Informacje przekazane przez Klienta; wymienione w dowolnej kolejności.
Precyzyjna produkcja komponentów obejmuje każdy etap od rysunku do gotowej części gotowej do montażu. Prace są podzielone na trzy grupy możliwości — produkcja blach, obróbka CNC i projektowanie form & produkcja — dzięki czemu jeden projekt może przejść od prototypu do produkcji seryjnej bez konieczności ponownego składania ofert przez nowego dostawcę na każdym etapie.
Przegląd techniczny ma miejsce przed rozpoczęciem produkcji. Rysunki, tolerancje, materiały i przebieg procesu są sprawdzane wspólnie, co zwiększa ryzyko, a zmiany są nadal tanie.

Gięcie, tłoczenie, wykańczanie powierzchni i operacje wtórne przygotowujące część do montażu, przebiegają w ramach jednego projektu i jednego systemu jakości.
Formowanie na prasie krawędziowej płaskich arkuszy oraz gięcie obrotowe lub rolkowe rur, zaprogramowane pod powtarzalne kąty na wspornikach, obudowach, ramach i rurociągach.
Oprzyrządowanie progresywne, transferowe i głębokotłoczne przekształca płaski arkusz w części o dużej objętości przy niskim koszcie jednostkowym, a serie pilotażowe są dostępne przed zakończeniem oprzyrządowania.
Szlifowanie ścierne doprowadza części do ostatecznego rozmiaru i wykończenia; polerowanie mechaniczne, elektrolityczne i lustrzane radzi sobie z powierzchniami kosmetycznymi i wrażliwymi na korozję.
Gwintowanie, wiercenie, wkładanie PEM i nitowanie wykonywane są we własnym zakresie, dzięki czemu części gotowe do montażu są wysyłane w jednej partii, zamiast przemieszczać się między dostawcami.
| Gięcie CNC (blacha) | Gięcie rur | |
|---|---|---|
| Materiał wejściowy | Płaskie prześcieradła | Rurki i rurki |
| Proces | Gięcie prasy krawędziowej | Ciągnięcie obrotowe lub gięcie rolkowe |
| Kształty | Kąty i fałdy | Krzywe i łuki |
| Aplikacje | Obudowy, wsporniki | Ramy, rurociągi |
Frezowanie, toczenie i szlifowanie na sprzęcie od 3 do 5 osi z kontrolą i wykańczaniem CMM – od pojedynczych prototypów po powtarzalne serie produkcyjne.
Obrotowe noże kształtują części pryzmatyczne i 3D z brył, przy użyciu strategii 3-osiowych, 4-osiowych, 5-osiowych i szybkich dla wsporników, obudów i rdzeni form.
Obrabiany przedmiot obraca się względem nieruchomego narzędzia w celu wytworzenia wałów, tulei, sworzni i złączek, w tym obróbki typu szwajcarskiego w przypadku długich, smukłych części.
Tarcze ścierne ze spoiwem wykańczają hartowane części do rozmiaru i jakości powierzchni, których samo cięcie nie jest w stanie utrzymać.
Obróbka CNC kół zębatych, elektroerozja drutowa do twardych i skomplikowanych profili oraz gwintowanie i wiercenie — procesy wtórne kończące obrobioną część.
| Frezowanie CNC | Toczenie CNC | Szlifowanie CNC | |
|---|---|---|---|
| Typ procesu | Narzędzie obrotowe, nieruchomy przedmiot obrabiany | Narzędzie stacjonarne, obracający się przedmiot obrabiany | Usuwanie materiału ściernego za pomocą tarcz klejonych |
| Typowa tolerancja | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (±0,005 typu szwajcarskiego) | ±0,002–±0,01 mm |
| Chropowatość powierzchni Ra | 1,6–3,2 μm (0,8 μm wykańczająca) | 1,6–3,2 μm (0,8 μm wykańczająca) | 0,2–0,8 μm (0,05 μm dogładzająca) |
| Kształt przedmiotu obrabianego | Pryzmatyczne, 3D, wgłębienia | Cylindryczne, wały, dyski | Cylindryczne, płaskie, szlifowane kształtowo |
| Najlepsze aplikacje | Wsporniki, obudowy, rdzenie form | Wały, tuleje, sworznie, złączki | Czapy łożysk, sprawdziany, wały precyzyjne |
Oprzyrządowanie zaprojektowane i zbudowane we własnym zakresie: wtryskiwanie, odlewanie ciśnieniowe, tłoczenie i formy rozdmuchowe, a także oprzyrządowanie do wkładania i prototypowania do celów walidacji i serii pilotażowych.
Precyzyjne formy do masowej produkcji części z tworzyw sztucznych, zbudowane z myślą o konsystencji, wąskich tolerancjach i długiej żywotności.
Najlepsze do: elektroniki użytkowej, komponentów samochodowych, wyrobów medycznych
Formy o dużej wytrzymałości do części aluminiowych i cynkowych o złożonej geometrii i dużej wydajności.
Najlepsze do: obudów samochodowych, radiatorów, metalowych elementów konstrukcyjnych
Niestandardowe matryce do wykrawania, gięcia i głębokiego tłoczenia, dzięki którym produkcja blach jest szybka i opłacalna.
Najlepsze do: wsporników metalowych, obudów, części blaszanych samochodów
Formy do pustych części z tworzyw sztucznych wykonane metodą rozdmuchu, dostosowane do lekkich produktów o dużej objętości.
Najlepsze do: butelek plastikowych, pojemników, zbiorników, opakowań
Formy łączące kilka materiałów lub komponentów w jedną część, poprawiające wytrzymałość, funkcjonalność i efektywność montażu.
Najlepsze do: złączy elektronicznych, komponentów medycznych, produktów wielomateriałowych
Ekonomiczne formy z aluminium lub stali o niskiej twardości do szybkiego prototypowania, produkcji pilotażowej i walidacji projektu.
Najlepsze do: walidacji produktu, produkcji pilotażowej, testowania projektu
Ten producent części precyzyjnych, którego ekspansja zagraniczna jest wspierana przez FangService, przyjmuje model łączący przyjmowanie zamówień i komunikację biznesową w Shenzhen z produkcją we własnej fabryce w Huizhou.
Siedziba firmy znajduje się w Pingshan w Shenzhen, a jej baza produkcyjna znajduje się w strefie przemysłowej Hengfa, Baishi, Qiuchang, dystrykt Huiyang, Huizhou. Od wielu lat koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu metali i obsługuje klientów produkcyjnych w pobliskim regionie Shenzhen – Dongguan – Huizhou; i opierając się na bogatym doświadczeniu w pośredniej obsłudze klientów zagranicznych na przestrzeni wielu lat, obecnie zamierza rozszerzyć swoją działalność na rynek globalny.
Od projektu formy i prototypowania próbek po produkcję masową, cały proces produkcyjny odbywa się pod własną kontrolą, przy ścisłym zarządzaniu precyzją i jakością produktu, zapewniając klientom stabilne dostawy różnych komponentów metalowych.
W których krajach i regionach występuje duże zapotrzebowanie na produkcję precyzyjnych komponentów? Odwiedź pulpit mapy rozwoju klientów, aby zobaczyć globalną dystrybucję potencjalnych klientów, lubprzeszukaj globalny katalog potencjalnych klientów tutaj, na stronie FangService.
Chcesz, aby Twoja firma i produkty również tutaj zostały zaprezentowane, aby zintensyfikować ekspansję zagraniczną i zdobyć więcej zamówień międzynarodowych? Współpracuj z FangService i ciesz się wspólnym globalnym rozwojem!Kontakt.
Prześlij nam swoje rysunki lub próbki — w odpowiedzi prześlemy dostosowany plan produkcji i wycenę w ciągu 24 godzin.
Uzyskaj bezpłatną wycenę±0,05 mm jest rutyną w przypadku obróbki blachy, podczas gdy toczenie i szlifowanie CNC osiągają ±0,005–±0,01 mm w przypadku kluczowych elementów. Osiągalna wartość zależy od materiału, geometrii i metody kontroli, dlatego jest potwierdzana podczas przeglądu technicznego.
Tak. Prototypy zaczynają się od pojedynczego elementu, a pierwsze artykuły są zwykle gotowe w ciągu 1–2 tygodni; ta sama trasa procesu jest następnie skalowana do produkcji seryjnej.
Pliki STEP, IGES, DWG, DXF i PDF lub próbka fizyczna do inżynierii odwrotnej. Rysunki objęte są umową NDA i wykorzystywane wyłącznie w Twoim projekcie.
Tak. Gięcie, tłoczenie, obróbka skrawaniem, wykańczanie i montaż mogą przebiegać jako jeden projekt z jednym rekordem jakości, co pozwala uniknąć konieczności ponownego wyceny pomiędzy dostawcami.
Raporty z kontroli pierwszego artykułu, raporty z kontroli wymiarowej i certyfikaty materiałowe; Można zastosować PPAP lub własne szablony.
Przesyłki lotnicze i morskie na warunkach EXW, FOB, CIF lub DDP, ze śledzeniem i regularną aktualizacją statusu do momentu przybycia towaru.