Precyzyjna produkcja komponentów

Produkcja blach, obróbka CNC i projektowanie form & produkcja — trzy grupy możliwości, jedno okno projektu.
±0,05 mmRa 0,05 μmEXW/FOB/CIF/DDP

Informacje przekazane przez Klienta; wymienione w dowolnej kolejności.

Przegląd

Precyzyjna produkcja komponentów obejmuje każdy etap od rysunku do gotowej części gotowej do montażu. Prace są podzielone na trzy grupy możliwości — produkcja blach, obróbka CNC i projektowanie form & produkcja — dzięki czemu jeden projekt może przejść od prototypu do produkcji seryjnej bez konieczności ponownego składania ofert przez nowego dostawcę na każdym etapie.

Przegląd techniczny ma miejsce przed rozpoczęciem produkcji. Rysunki, tolerancje, materiały i przebieg procesu są sprawdzane wspólnie, co zwiększa ryzyko, a zmiany są nadal tanie.

Precyzyjna produkcja komponentów — gięcie blach, obróbka CNC i oprzyrządowanie form

Produkcja blachy

Gięcie, tłoczenie, wykańczanie powierzchni i operacje wtórne przygotowujące część do montażu, przebiegają w ramach jednego projektu i jednego systemu jakości.

Gięcie CNC & Gięcie rur

Formowanie na prasie krawędziowej płaskich arkuszy oraz gięcie obrotowe lub rolkowe rur, zaprogramowane pod powtarzalne kąty na wspornikach, obudowach, ramach i rurociągach.

  • Tolerancja kąta±0,5° typowo, ±0,25° na kontrolowanych oprawach
  • Maksymalna długość gięciaDo 3000 mm
  • Maks. średnica zewnętrzna rury × ściana200 × 5,0 mm

Stemplowanie

Oprzyrządowanie progresywne, transferowe i głębokotłoczne przekształca płaski arkusz w części o dużej objętości przy niskim koszcie jednostkowym, a serie pilotażowe są dostępne przed zakończeniem oprzyrządowania.

  • Typowa tolerancja±0,05 mm, ±0,01 mm przy wybijaniu
  • Grubość materiału0,1 – 6 mm
  • Prędkość produkcjiDo 120 uderzeń na minutę

Szlifowanie & Polerowanie

Szlifowanie ścierne doprowadza części do ostatecznego rozmiaru i wykończenia; polerowanie mechaniczne, elektrolityczne i lustrzane radzi sobie z powierzchniami kosmetycznymi i wrażliwymi na korozję.

  • Tolerancja szlifowania±0,002 – ±0,01 mm
  • Osiągalna chropowatośćRa 0,05 – 0,8 μm
  • Wykończenie lustrzaneRa ≤ 0,1 μm

Ogólne operacje na blachach

Gwintowanie, wiercenie, wkładanie PEM i nitowanie wykonywane są we własnym zakresie, dzięki czemu części gotowe do montażu są wysyłane w jednej partii, zamiast przemieszczać się między dostawcami.

  • GwintowanieGwinty wewnętrzne do elementów złącznych
  • WiercenieOtwory przelotowe i nieprzelotowe
  • Wkładanie PEMNakrętki, kołki i podpórki
Gięcie CNC (blacha)Gięcie rur
Materiał wejściowyPłaskie prześcieradłaRurki i rurki
ProcesGięcie prasy krawędziowejCiągnięcie obrotowe lub gięcie rolkowe
KształtyKąty i fałdyKrzywe i łuki
AplikacjeObudowy, wspornikiRamy, rurociągi

Obróbka CNC

Frezowanie, toczenie i szlifowanie na sprzęcie od 3 do 5 osi z kontrolą i wykańczaniem CMM – od pojedynczych prototypów po powtarzalne serie produkcyjne.

Frezowanie CNC

Obrotowe noże kształtują części pryzmatyczne i 3D z brył, przy użyciu strategii 3-osiowych, 4-osiowych, 5-osiowych i szybkich dla wsporników, obudów i rdzeni form.

  • Typowa tolerancja±0,025 mm, ±0,01 mm w przypadku cech krytycznych
  • Przestrzeń roboczaX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
  • Chropowatość powierzchniRa 1,6 – 3,2 μm, 0,8 μm z obróbką wykańczającą

Toczenie CNC

Obrabiany przedmiot obraca się względem nieruchomego narzędzia w celu wytworzenia wałów, tulei, sworzni i złączek, w tym obróbki typu szwajcarskiego w przypadku długich, smukłych części.

  • Typowa tolerancja±0,025 mm, ±0,005 mm w przypadku typu szwajcarskiego
  • Maksymalna średnica toczeniaDo Ø500 mm
  • Maksymalna długość łóżkaDo 1500 mm

Szlifowanie CNC

Tarcze ścierne ze spoiwem wykańczają hartowane części do rozmiaru i jakości powierzchni, których samo cięcie nie jest w stanie utrzymać.

  • Typowa tolerancja±0,002 – ±0,01 mm
  • Chropowatość powierzchniRa 0,2 – 0,8 μm, dogładzanie 0,05 μm
  • Typical partsCzopy łożyskowe, sprawdziany, wały precyzyjne, rdzenie form

Ogólne operacje obróbki

Obróbka CNC kół zębatych, elektroerozja drutowa do twardych i skomplikowanych profili oraz gwintowanie i wiercenie — procesy wtórne kończące obrobioną część.

  • CNC hobbingKoła zębate czołowe, koła zębate śrubowe i wielowypusty
  • Drut EDMMateriały przewodzące, profile złożone
  • Gwintowanie & WiercenieGwinty, otwory przelotowe i nieprzelotowe
Frezowanie CNCToczenie CNCSzlifowanie CNC
Typ procesuNarzędzie obrotowe, nieruchomy przedmiot obrabianyNarzędzie stacjonarne, obracający się przedmiot obrabianyUsuwanie materiału ściernego za pomocą tarcz klejonych
Typowa tolerancja±0,025–±0,05 mm±0,025–±0,05 mm (±0,005 typu szwajcarskiego)±0,002–±0,01 mm
Chropowatość powierzchni Ra1,6–3,2 μm (0,8 μm wykańczająca)1,6–3,2 μm (0,8 μm wykańczająca)0,2–0,8 μm (0,05 μm dogładzająca)
Kształt przedmiotu obrabianegoPryzmatyczne, 3D, wgłębieniaCylindryczne, wały, dyskiCylindryczne, płaskie, szlifowane kształtowo
Najlepsze aplikacjeWsporniki, obudowy, rdzenie formWały, tuleje, sworznie, złączkiCzapy łożysk, sprawdziany, wały precyzyjne

Projektowanie form & Produkcja

Oprzyrządowanie zaprojektowane i zbudowane we własnym zakresie: wtryskiwanie, odlewanie ciśnieniowe, tłoczenie i formy rozdmuchowe, a także oprzyrządowanie do wkładania i prototypowania do celów walidacji i serii pilotażowych.

Forma wtryskowa

Precyzyjne formy do masowej produkcji części z tworzyw sztucznych, zbudowane z myślą o konsystencji, wąskich tolerancjach i długiej żywotności.

Najlepsze do: elektroniki użytkowej, komponentów samochodowych, wyrobów medycznych

Forma do odlewania ciśnieniowego

Formy o dużej wytrzymałości do części aluminiowych i cynkowych o złożonej geometrii i dużej wydajności.

Najlepsze do: obudów samochodowych, radiatorów, metalowych elementów konstrukcyjnych

Forma do stemplowania

Niestandardowe matryce do wykrawania, gięcia i głębokiego tłoczenia, dzięki którym produkcja blach jest szybka i opłacalna.

Najlepsze do: wsporników metalowych, obudów, części blaszanych samochodów

Forma rozdmuchowa

Formy do pustych części z tworzyw sztucznych wykonane metodą rozdmuchu, dostosowane do lekkich produktów o dużej objętości.

Najlepsze do: butelek plastikowych, pojemników, zbiorników, opakowań

Wstaw oprzyrządowanie

Formy łączące kilka materiałów lub komponentów w jedną część, poprawiające wytrzymałość, funkcjonalność i efektywność montażu.

Najlepsze do: złączy elektronicznych, komponentów medycznych, produktów wielomateriałowych

Oprzyrządowanie prototypowe

Ekonomiczne formy z aluminium lub stali o niskiej twardości do szybkiego prototypowania, produkcji pilotażowej i walidacji projektu.

Najlepsze do: walidacji produktu, produkcji pilotażowej, testowania projektu

Przybory

Stal nierdzewna304 · 316 — wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Carbon SteelQ235 · SPCC — ogólne części konstrukcyjne i obudowy
Aluminium5052 · 6061 — lekkie i dobrze obrabialne
Mosiądz & MiedźDoskonała przewodność i wygląd
Tool SteelGatunki hartowane do form, sprawdzianów i części eksploatacyjnych
Engineering PlasticsPOM · ABS · nylon do części obrabianych i formowanych

Jak działa projekt

  1. Send the drawing
    STEP, DWG, DXF lub PDF — lub próbka fizyczna do inżynierii odwrotnej.
  2. Engineering review & quote
    Tolerancje, materiał i przebieg procesu są potwierdzane przed podaniem ceny.
  3. Prototype & approval
    Pierwsze artykuły zazwyczaj w ciągu 1–2 tygodni, z raportami z inspekcji do podpisania.
  4. Production & delivery
    Budowa monitorowana przez MES, kontrola w trakcie procesu, pakowanie eksportowe i wysyłka EXW / FOB / CIF / DDP.

O producencie

Ten producent części precyzyjnych, którego ekspansja zagraniczna jest wspierana przez FangService, przyjmuje model łączący przyjmowanie zamówień i komunikację biznesową w Shenzhen z produkcją we własnej fabryce w Huizhou.

Siedziba firmy znajduje się w Pingshan w Shenzhen, a jej baza produkcyjna znajduje się w strefie przemysłowej Hengfa, Baishi, Qiuchang, dystrykt Huiyang, Huizhou. Od wielu lat koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu metali i obsługuje klientów produkcyjnych w pobliskim regionie Shenzhen – Dongguan – Huizhou; i opierając się na bogatym doświadczeniu w pośredniej obsłudze klientów zagranicznych na przestrzeni wielu lat, obecnie zamierza rozszerzyć swoją działalność na rynek globalny.

Od projektu formy i prototypowania próbek po produkcję masową, cały proces produkcyjny odbywa się pod własną kontrolą, przy ścisłym zarządzaniu precyzją i jakością produktu, zapewniając klientom stabilne dostawy różnych komponentów metalowych.

Podstawowe zalety

Synergia Shenzhen–HuizhouBezpośrednia komunikacja w Shenzhen, produkcja w fabryce w Huizhou — szybka reakcja i doskonały stosunek jakości do ceny.
Usługa w jednym miejscuOpracowywanie form → pobieranie próbek i produkcja próbna → masowa produkcja tłocząca → kontrola i wysyłka.
Szeroki zakres materiałówBrąz fosforowy C51900, stal nierdzewna, aluminium, stal walcowana na zimno, mosiądz i inne.
Elastyczne zamówieniaAkceptowane są zarówno duże, jak i małe zamówienia, z możliwością dostosowania na podstawie rysunków lub próbek.

W których krajach i regionach występuje duże zapotrzebowanie na produkcję precyzyjnych komponentów? Odwiedź pulpit mapy rozwoju klientów, aby zobaczyć globalną dystrybucję potencjalnych klientów, lubprzeszukaj globalny katalog potencjalnych klientów tutaj, na stronie FangService.

Chcesz, aby Twoja firma i produkty również tutaj zostały zaprezentowane, aby zintensyfikować ekspansję zagraniczną i zdobyć więcej zamówień międzynarodowych? Współpracuj z FangService i ciesz się wspólnym globalnym rozwojem!Kontakt.

Potrzebujesz wyceny precyzyjnych elementów metalowych?

Prześlij nam swoje rysunki lub próbki — w odpowiedzi prześlemy dostosowany plan produkcji i wycenę w ciągu 24 godzin.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Najczęściej zadawane pytania

Jakie tolerancje możesz utrzymać?

±0,05 mm jest rutyną w przypadku obróbki blachy, podczas gdy toczenie i szlifowanie CNC osiągają ±0,005–±0,01 mm w przypadku kluczowych elementów. Osiągalna wartość zależy od materiału, geometrii i metody kontroli, dlatego jest potwierdzana podczas przeglądu technicznego.

Czy przyjmujecie zamówienia prototypowe i niskonakładowe?

Tak. Prototypy zaczynają się od pojedynczego elementu, a pierwsze artykuły są zwykle gotowe w ciągu 1–2 tygodni; ta sama trasa procesu jest następnie skalowana do produkcji seryjnej.

Jakie formaty rysunków akceptujecie?

Pliki STEP, IGES, DWG, DXF i PDF lub próbka fizyczna do inżynierii odwrotnej. Rysunki objęte są umową NDA i wykorzystywane wyłącznie w Twoim projekcie.

Czy można połączyć kilka procesów w jednym zamówieniu?

Tak. Gięcie, tłoczenie, obróbka skrawaniem, wykańczanie i montaż mogą przebiegać jako jeden projekt z jednym rekordem jakości, co pozwala uniknąć konieczności ponownego wyceny pomiędzy dostawcami.

Jakie dokumenty dotyczące jakości są dołączone do części?

Raporty z kontroli pierwszego artykułu, raporty z kontroli wymiarowej i certyfikaty materiałowe; Można zastosować PPAP lub własne szablony.

Jak obsługiwana jest wysyłka?

Przesyłki lotnicze i morskie na warunkach EXW, FOB, CIF lub DDP, ze śledzeniem i regularną aktualizacją statusu do momentu przybycia towaru.