Müşteri tarafından sağlanan bilgiler; belirli bir sıraya göre listelenmez.
Genel Bakış
Hassas bileşen üretimi, çizim ile bitmiş, montaja hazır parça arasındaki her adımı kapsar. İş üç yetenek ailesinde gruplandırılmıştır - sac metal imalatı, CNC işleme ve kalıp tasarımı & imalat - böylece bir proje, her aşamada yeni bir tedarikçi tarafından yeniden fiyat teklifi alınmadan prototipten hacme geçebilir.
Mühendislik incelemesi üretim başlamadan önce yapılır. Çizimler, toleranslar, malzemeler ve proses rotası birlikte kontrol edilir ve değişiklikler hala ucuzken her türlü risk artar.
Sac İmalatı
Bükme, damgalama, yüzey bitirme ve bir parçayı montaja hazır hale getiren ikincil işlemler, tek bir proje ve tek bir kalite sistemi altında gerçekleştirilir.
CNC Büküm & Boru Büküm
Braketler, mahfazalar, çerçeveler ve borular üzerinde tekrarlanabilir açılar için programlanmış, boru için düz levha ve döner çekme veya rulo bükme için abkant pres şekillendirme.
- Açı toleransı±0,5° tipik, kontrollü armatürlerde ±0,25°
- Maksimum bükme uzunluğu3.000 mm'ye kadar
- Maksimum boru dış çap × duvar200 × 5,0 mm
Damgalama
Progresif, transfer ve derin çekme takımlama, takımlama tamamlanmadan önce mevcut pilot çalışmalarla düz levhayı düşük birim maliyetle yüksek hacimli parçalara dönüştürür.
- Tipik tolerans±0,05 mm, basmada ±0,01 mm
- Malzeme kalınlığı0,1 – 6 mm
- Üretim hızıDakikada 120 vuruşa kadar
Taşlama & Parlatma
Aşındırıcı taşlama, parçaları nihai boyuta ve yüzeye getirir; mekanik, elektrolitik ve ayna parlatma, kozmetik ve korozyon açısından kritik yüzeyleri işler.
- Taşlama toleransı±0,002 – ±0,01 mm
- Ulaşılabilir pürüzlülükRa 0,05 – 0,8 μm
- Ayna kaplamaRa ≤ 0,1 μm
Genel Sac İşlemleri
Kılavuz çekme, delme, PEM yerleştirme ve perçinleme işlemleri şirket içinde gerçekleştirilir, böylece montaja hazır parçalar satıcılar arasında hareket etmek yerine tek bir parti halinde gönderilir.
- DokunmaBağlantı elemanları için iç dişler
- DelmeAçık delikler ve kör delikler
- PEM yerleştirmeSomunlar, saplamalar ve ayırıcılar
| CNC Büküm (Sac) | Boru Büküm | |
|---|---|---|
| Giriş malzemesi | Düz levhalar | Tüpler ve borular |
| İşlem | Abkant bükme | Döner çekme veya rulo bükme |
| Şekiller | Açılar ve kıvrımlar | Eğriler ve yaylar |
| Uygulamalar | Muhafazalar, braketler | Çerçeveler, boru hatları |
CNC İşleme
Tek prototiplerden tekrarlanan üretim işlemlerine kadar CMM denetimi ve sonlandırma ile 3 ila 5 eksenli ekipmanlarda frezeleme, tornalama ve taşlama.
CNC Frezeleme
Dönen kesiciler, braketler, muhafazalar ve kalıp maçaları için 3 eksenli, 4 eksenli, 5 eksenli ve yüksek hızlı stratejilerle prizmatik ve 3 boyutlu parçaları katıdan şekillendirir.
- Tipik tolerans±0,025 mm, kritik özelliklerde ±0,01 mm
- Çalışma alanıX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- Yüzey pürüzlülüğüRa 1,6 – 3,2 μm, bitirme pasolu 0,8 μm
CNC Tornalama
İş parçası, uzun, ince parçalar için İsviçre tipi işler de dahil olmak üzere miller, burçlar, pimler ve bağlantı parçaları üretmek için sabit bir alete karşı döner.
- Tipik tolerans±0,025 mm, İsviçre tipinde ±0,005 mm
- Maksimum dönüş çapıØ500 mm'ye kadar
- Maksimum yatak uzunluğu1.500 mm'ye kadar
CNC Taşlama
Bağlı aşındırıcı diskler, sertleştirilmiş parçaları kesmenin tek başına sağlayamayacağı boyut ve yüzey kalitesine göre perdahlar.
- Tipik tolerans±0,002 – ±0,01 mm
- Yüzey pürüzlülüğüRa 0,2 – 0,8 μm, 0,05 μm süper bitirme
- Typical partsRulman muyluları, mastarlar, hassas miller, kalıp maçaları
Genel İşleme Operasyonları
Dişliler için CNC azdırma, sert ve karmaşık profiller için tel erozyon, ayrıca kılavuz çekme ve delme; işlenmiş bir parçayı tamamlayan ikincil işlemlerdir.
- CNC hobbingDüz dişliler, helisel dişliler ve kamalar
- Tel EDMİletken malzemeler, karmaşık profiller
- Kılavuz çekme & delmeDişler, açık ve kör delikler
| CNC Freze | CNC Tornalama | CNC Taşlama | |
|---|---|---|---|
| İşlem türü | Dönen alet, sabit iş parçası | Sabit alet, dönen iş parçası | Bağlantılı tekerleklerle aşındırıcının çıkarılması |
| Tipik tolerans | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (±0,005 İsviçre tipi) | ±0,002–±0,01 mm |
| Yüzey pürüzlülüğü Ra | 1,6–3,2 μm (0,8 μm son işlem) | 1,6–3,2 μm (0,8 μm son işlem) | 0,2–0,8 μm (0,05 μm süper son işlem) |
| İş parçası şekli | Prizmatik, 3D, boşluklar | Silindirik, miller, diskler | Silindirik, düz, form zeminli |
| En iyi uygulamalar | Braketler, muhafazalar, kalıp maçaları | Miller, burçlar, pimler, bağlantı parçaları | Rulman muyluları, mastarlar, hassas miller |
Kalıp Tasarımı & İmalat
Şirket içinde tasarlanan ve üretilen takımlar: enjeksiyon, basınçlı döküm, damgalama ve şişirme kalıplarının yanı sıra doğrulama ve pilot çalışmalar için kesici uç ve prototip takımlar.
Enjeksiyon Kalıbı
Tutarlılık, dar toleranslar ve uzun hizmet ömrü için tasarlanmış, plastik parçaların seri üretimine yönelik hassas kalıplar.
En iyisi: tüketici elektroniği, otomotiv bileşenleri, tıbbi cihazlar
Basınçlı Döküm Kalıbı
Karmaşık geometrilere ve yüksek hacimli çıktıya sahip alüminyum ve çinko parçalar için yüksek mukavemetli kalıplar.
En iyisi: otomotiv muhafazaları, soğutucular, yapısal metal bileşenler
Damga Kalıbı
Sac metal üretimini hızlı ve uygun maliyetli tutan delme, bükme ve derin çekme için özel kalıplar.
En iyisi: metal braketler, muhafazalar, otomotiv metal levha parçaları
Şişirme Kalıbı
Hafif, yüksek hacimli ürünlere uygun, üflemeli kalıplamayla yapılan içi boş plastik parçalar için kalıplar.
En iyisi: plastik şişeler, kaplar, tanklar, ambalaj ürünleri
Takım Ekleme
Çeşitli malzeme veya bileşenleri tek bir parçada birleştiren, gücü, işlevi ve montaj verimliliğini artıran kalıplar.
En iyisi: elektronik konektörler, tıbbi bileşenler, çok malzemeli ürünler
Prototip Kalıplama
Hızlı prototip oluşturma, pilot üretim ve tasarım doğrulama için alüminyum veya düşük sertlikte çelikten yapılmış uygun maliyetli kalıplar.
En iyisi: ürün doğrulama, pilot üretim, tasarım testi
Malzemeler
Bir Proje Nasıl Yürür?
- Send the drawing
STEP, DWG, DXF veya PDF — veya tersine mühendislik için fiziksel bir örnek. - Engineering review & quote
Fiyat verilmeden önce toleranslar, malzeme ve proses rotası teyit edilir. - Prototype & approval
İlk makaleler genellikle 1-2 hafta içinde imzalanır ve denetim raporları onaylanır. - Production & delivery
MES izlemeli yapım, süreç içi denetim, ihracat paketleme ve EXW / FOB / CIF / DDP gönderimi.
Üretici Hakkında
Yurtdışındaki genişlemesi FangService tarafından desteklenen bu hassas parça üreticisi, Shenzhen'deki sipariş alma ve iş iletişimini Huizhou'daki kendi fabrikasındaki üretimle birleştiren bir modeli benimsiyor.
Şirket, üretim üssü Hengfa Sanayi Bölgesi, Baishi, Qiuchang, Huiyang Bölgesi, Huizhou'da bulunan Pingshan, Shenzhen'de kurulmuştur. Uzun yıllardır hassas metal damgalamaya odaklanan şirket, yakınlardaki Shenzhen-Dongguan-Huizhou bölgesindeki imalatçı müşterilere hizmet veriyor; ve uzun yıllar boyunca yurtdışındaki müşterilere dolaylı olarak hizmet vermenin zengin deneyiminden yararlanarak, artık küresel pazara açılmak için elinden geleni yapıyor.
Kalıp tasarımı ve numune prototiplemeden seri üretime kadar tüm üretim süreci, ürün hassasiyeti ve kalitesinin sıkı yönetimiyle kendi kontrolü altındadır ve müşterilere çeşitli metal bileşenlerin istikrarlı bir şekilde tedarik edilmesini sağlar.
Temel Avantajlar
Hangi ülke ve bölgelerde Hassas Parça Üretimine yönelik güçlü talep var? Potansiyel müşterilerin küresel dağılımını görmek için müşteri geliştirme haritası kontrol panelini ziyaret edin veyaküresel potansiyel müşteri dizininde arama yapın tam burada FangService web sitesinde.
Yurt dışı genişlemenizi hızlandırmak ve daha fazla uluslararası sipariş kazanmak için şirketinizin ve ürünlerinizin burada da sergilenmesini mi istiyorsunuz? FangService ile ortak olun ve birlikte küreselleşmenin tadını çıkarın!İletişim.
Hassas metal bileşenler için fiyat teklifine mi ihtiyacınız var?
Çizimlerinizi veya numunelerinizi bize gönderin; size özel bir üretim planı ve fiyat teklifiyle 24 saat içinde yanıt vereceğiz.
Ücretsiz Teklif Alın