Información proporcionada por el cliente; el orden no implica preferencia alguna.
Resumen
El mecanizado de precisión cubre cada paso entre un plano y una pieza terminada lista para montar. El trabajo se organiza en tres áreas — chapa, mecanizado CNC y diseño y fabricación de moldes — para que un proyecto avance del prototipo a la serie sin volver a cotizar con otro proveedor en cada etapa.
Antes de arrancar la producción se hace una revisión de ingeniería: planos, tolerancias, materiales y ruta de proceso se comprueban juntos y los riesgos se señalan mientras los cambios siguen siendo baratos.
Fabricación de chapa
Plegado, estampación, acabado superficial y las operaciones secundarias que dejan la pieza lista para montar, dentro de un proyecto y un sistema de calidad únicos.
Plegado CNC & plegado de tubo
La chapa plana se conforma en prensa plegadora y los tubos por rotary-draw o por rodillo, con ángulos repetibles en soportes, envolventes, bastidores y tuberías.
- Tolerancia angular±0,5° típico, ±0,25° con utillajes controlados
- Longitud máx. de plegadoHasta 3.000 mm
- Diám. × espesor máx. del tubo200 × 5,0 mm
Estampación
Utillaje progresivo, de transferencia y de embutición convierte la chapa plana en piezas de gran volumen a bajo coste unitario, con preseries antes de validar el utillaje.
- Tolerancia típica±0,05 mm, ±0,01 mm en acuñado
- Espesor de material0,1 – 6 mm
- CadenciaHasta 120 golpes por minuto
Rectificado & pulido
El rectificado lleva la pieza a su cota y acabado; el pulido mecánico, electrolítico y espejo trata las superficies de aspecto o sensibles a la corrosión.
- Tolerancia de rectificado±0,002 – ±0,01 mm
- Rugosidad alcanzableRa 0,05 – 0,8 μm
- Acabado espejoRa ≤ 0,1 μm
Operaciones generales de chapa
Roscado, taladrado, inserción PEM y remachado en planta, de modo que las piezas listas para montar salen en un solo lote.
- RoscadoRoscas interiores para tornillería
- TaladradoAgujeros pasantes y ciegos
- Inserción PEMTuercas, espárragos y separadores
| Plegado CNC (chapa) | Plegado de tubo | |
|---|---|---|
| Material de entrada | Chapas planas | Tubos |
| Proceso | Plegado con prensa plegadora | Plegado rotary-draw o por rodillo |
| Formas | Ángulos y dobleces | Curvas y arcos |
| Aplicaciones | Envolventes, soportes | Bastidores, tuberías |
Mecanizado CNC
Fresado, torneado y rectificado en equipos de 3 a 5 ejes, con inspección por CMM y acabado: desde una pieza única hasta series repetidas.
Fresado CNC
Herramientas rotativas arrancan material para obtener piezas prismáticas y 3D en estrategias de 3, 4 y 5 ejes y alta velocidad: soportes, carcasas y machos de molde.
- Tolerancia típica±0,025 mm, ±0,01 mm en cotas críticas
- Volumen de trabajoX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- Rugosidad superficialRa 1,6 – 3,2 μm, 0,8 μm en pasada de acabado
Torneado CNC
La pieza gira contra una herramienta fija para producir ejes, casquillos, pasadores y racores; las piezas largas y esbeltas se hacen en tornos de tipo suizo.
- Tolerancia típica±0,025 mm, ±0,005 mm en tipo suizo
- Diámetro máx. de torneadoHasta Ø500 mm
- Longitud máx. de bancadaHasta 1.500 mm
Rectificado CNC
Muelas aglomeradas llevan las piezas templadas a cotas y calidades superficiales que el corte por sí solo no consigue.
- Tolerancia típica±0,002 – ±0,01 mm
- Rugosidad superficialRa 0,2 – 0,8 μm, 0,05 μm en superacabado
- Piezas típicasApoyos de rodamiento, calibres, ejes de precisión, machos de molde
Mecanizado general
Fresado de engranajes por fresa madre, electroerosión por hilo para materiales duros y perfiles complejos, más roscado y taladrado: los procesos que completan una pieza mecanizada.
- Fresado de engranajes CNCEngranajes rectos, helicoidales y estriados
- Electroerosión por hiloMateriales conductores, perfiles complejos
- Roscado & taladradoRoscas, agujeros pasantes y ciegos
| Fresado CNC | Torneado CNC | Rectificado CNC | |
|---|---|---|---|
| Tipo de proceso | Herramienta giratoria, pieza fija | Herramienta fija, pieza giratoria | Arranque abrasivo con muelas aglomeradas |
| Tolerancia típica | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (±0,005 tipo suizo) | ±0,002–±0,01 mm |
| Rugosidad Ra | 1,6–3,2 μm (0,8 μm en acabado) | 1,6–3,2 μm (0,8 μm en acabado) | 0,2–0,8 μm (0,05 μm en superacabado) |
| Forma de la pieza | Prismática, 3D, cavidades | Cilíndrica, ejes, discos | Cilíndrica, plana, rectificada de forma |
| Aplicaciones típicas | Soportes, carcasas, machos de molde | Ejes, casquillos, pasadores, racores | Apoyos de rodamiento, calibres, ejes de precisión |
Diseño & fabricación de moldes
Utillaje diseñado y construido en planta: moldes de inyección, fundición a presión, estampación y soplado, además de utillaje de inserción y de prototipado.
Molde de inyección
Moldes de precisión para producción en masa de piezas plásticas, pensados para la repetibilidad, tolerancias ajustadas y larga vida útil.
Ideal para: electrónica de consumo, componentes de automoción, dispositivos médicos
Molde de fundición a presión
Moldes de alta resistencia para piezas de aluminio y zinc, aptos para geometrías complejas y grandes volúmenes.
Ideal para: carcasas de automoción, disipadores, componentes metálicos estructurales
Utillaje de estampación
Troqueles para corte, plegado y embutición profunda que mantienen la chapa rápida y económica.
Ideal para: soportes metálicos, envolventes, piezas de chapa de automoción
Molde de soplado
Moldes para piezas plásticas huecas obtenidas por soplado, pensados para productos ligeros de gran volumen.
Ideal para: botellas, envases, depósitos, productos de embalaje
Utillaje de inserción
Moldes que integran varios materiales o componentes en una sola pieza, mejorando resistencia, función y eficiencia de montaje.
Ideal para: conectores electrónicos, componentes médicos, productos multimaterial
Utillaje de prototipado
Moldes económicos de aluminio o acero de baja dureza para prototipado rápido, preseries y validación de diseño.
Ideal para: validación de producto, preserie, ensayos de diseño
Materiales
Cómo avanza un proyecto
- Enviar el plano
STEP, DWG, DXF o PDF — o una pieza física para ingeniería inversa - Revisión de ingeniería & presupuesto
Tolerancias, material y ruta de proceso se confirman antes de dar precio - Prototipo & aprobación
Primeras piezas en 1–2 semanas por lo general, con informe de inspección - Producción & entrega
Seguimiento MES, inspección en proceso, embalaje de exportación y envío EXW / FOB / CIF / DDP
Sobre el fabricante
Este fabricante de piezas de precisión, cuya expansión internacional cuenta con el apoyo de FangService, adopta un modelo que combina la toma de pedidos y la atención comercial en Shenzhen con la producción en su propia fábrica en Huizhou.
La empresa está establecida en Pingshan, Shenzhen, y su base de producción se ubica en la zona industrial Hengfa, Baishi, Qiuchang, distrito de Huiyang, Huizhou. Con muchos años de experiencia en el estampado de precisión de metales, atiende de forma cercana a los clientes manufactureros de la región Shenzhen–Dongguan–Huizhou; y apoyándose en la rica experiencia adquirida al servir de manera indirecta a clientes de ultramar durante años, hoy se vuelca de lleno en la expansión del mercado mundial.
Desde el diseño de moldes y la fabricación de muestras hasta la producción en serie, todo el proceso productivo está bajo control propio, con un control estricto de la precisión y la calidad, para ofrecer a los clientes un suministro estable de todo tipo de componentes metálicos.
Ventajas clave
¿Qué países y regiones tienen una alta demanda de Mecanizado de precisión? Consulte el panel de mapas de desarrollo de clientes para ver la distribución mundial de clientes potenciales, o buscar el directorio global de clientes potenciales directamente en el sitio web de FangService.
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