Informações fornecidas pelo cliente; a ordem não indica preferência.
Visão geral
A usinagem de precisão cobre todas as etapas entre um desenho e uma peça acabada pronta para montagem. O trabalho organiza-se em três grupos de capacidade — fabricação de chapas, usinagem CNC e projeto e fabricação de moldes — para que um projeto avance do protótipo à série sem novo orçamento a cada etapa.
Antes de iniciar a produção há uma revisão de engenharia: desenhos, tolerâncias, materiais e rota de processo são verificados em conjunto, e os riscos são apontados enquanto as alterações ainda são baratas.
Fabricação de chapas
Dobra, estamparia, acabamento superficial e as operações secundárias que deixam a peça pronta para montagem, em um projeto e um sistema de qualidade únicos.
Dobra CNC & dobra de tubos
A chapa plana é conformada em prensa dobradeira e os tubos por tração rotativa ou por rolos, com ângulos repetíveis em suportes, invólucros, estruturas e tubulações.
- Tolerância angular±0,5° típico, ±0,25° com dispositivos controlados
- Comprimento máx. de dobraAté 3.000 mm
- Diâm. × espessura máx. do tubo200 × 5,0 mm
Estamparia
Ferramentas progressivas, de transferência e de repuxo transformam a chapa plana em peças de grande volume a baixo custo unitário, com lotes-piloto antes da liberação.
- Tolerância típica±0,05 mm, ±0,01 mm em cunhagem
- Espessura do material0,1 – 6 mm
- Velocidade de produçãoAté 120 golpes por minuto
Retificação & polimento
A retificação leva a peça à cota e ao acabamento; o polimento mecânico, eletrolítico e espelhado trata superfícies de aspecto ou críticas à corrosão.
- Tolerância de retificação±0,002 – ±0,01 mm
- Rugosidade alcançávelRa 0,05 – 0,8 μm
- Acabamento espelhadoRa ≤ 0,1 μm
Operações gerais de chapa
Rosqueamento, furação, inserção PEM e rebitagem feitos internamente, para que as peças prontas para montagem saiam em um único lote.
- RosqueamentoRoscas internas para fixadores
- FuraçãoFuros passantes e cegos
- Inserção PEMPorcas, prisioneiros e espaçadores
| Dobra CNC (chapa) | Dobra de tubos | |
|---|---|---|
| Material de entrada | Chapas planas | Tubos |
| Processo | Dobra em prensa dobradeira | Tração rotativa ou rolos |
| Formas | Ângulos e dobras | Curvas e arcos |
| Aplicações | Invólucros, suportes | Estruturas, tubulações |
Usinagem CNC
Fresamento, torneamento e retificação em equipamentos de 3 a 5 eixos, com inspeção por CMM e acabamento — de uma peça única a lotes repetidos.
Fresamento CNC
Ferramentas rotativas retiram material para obter peças prismáticas e 3D, com estratégias de 3, 4 e 5 eixos e alta velocidade para suportes, carcaças e machos de molde.
- Tolerância típica±0,025 mm, ±0,01 mm em características críticas
- Volume de trabalhoX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- Rugosidade superficialRa 1,6 – 3,2 μm, 0,8 μm no passe de acabamento
Torneamento CNC
A peça gira contra uma ferramenta fixa para produzir eixos, buchas, pinos e conexões; peças longas e esbeltas são feitas em tornos tipo suíço.
- Tolerância típica±0,025 mm, ±0,005 mm em torno suíço
- Diâmetro máx. de torneamentoAté Ø500 mm
- Comprimento máx. do barramentoAté 1.500 mm
Retificação CNC
Rebolos aglomerados levam peças temperadas a cotas e qualidade de superfície que o corte isolado não alcança.
- Tolerância típica±0,002 – ±0,01 mm
- Rugosidade superficialRa 0,2 – 0,8 μm, 0,05 μm no superacabamento
- Peças típicasMancais, calibradores, eixos de precisão, machos de molde
Usinagem geral
Torneamento de engrenagens por fresa-mãe, eletroerosão a fio para materiais duros e perfis complexos, além de rosqueamento e furação: os processos que completam uma peça usinada.
- Torneamento de engrenagens CNCEngrenagens retas, helicoidais e estriadas
- Eletroerosão a fioMateriais condutores, perfis complexos
- Rosqueamento & furaçãoRoscas, furos passantes e cegos
| Fresamento CNC | Torneamento CNC | Retificação CNC | |
|---|---|---|---|
| Tipo de processo | Ferramenta rotativa, peça fixa | Ferramenta fixa, peça rotativa | Remoção abrasiva com rebolos aglomerados |
| Tolerância típica | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (±0,005 tipo suíço) | ±0,002–±0,01 mm |
| Rugosidade Ra | 1,6–3,2 μm (0,8 μm no acabamento) | 1,6–3,2 μm (0,8 μm no acabamento) | 0,2–0,8 μm (0,05 μm no superacabamento) |
| Forma da peça | Prismática, 3D, cavidades | Cilíndrica, eixos, discos | Cilíndrica, plana, retificada por forma |
| Aplicações típicas | Suportes, carcaças, machos de molde | Eixos, buchas, pinos, conexões | Mancais, calibradores, eixos de precisão |
Projeto & fabricação de moldes
Ferramentas projetadas e fabricadas internamente: moldes de injeção, de fundição sob pressão, de estamparia e de sopro, além de ferramentas de inserção e de prototipagem.
Molde de injeção
Moldes de precisão para produção em massa de peças plásticas, projetados para repetibilidade, tolerâncias estreitas e longa vida útil.
Ideal para: eletrônicos de consumo, componentes automotivos, dispositivos médicos
Molde de fundição sob pressão
Moldes de alta resistência para peças de alumínio e zinco, adequados a geometrias complexas e grandes volumes.
Ideal para: carcaças automotivas, dissipadores, componentes metálicos estruturais
Ferramenta de estamparia
Ferramentas dedicadas a corte, dobra e repuxo que mantêm a fabricação de chapas rápida e econômica.
Ideal para: suportes metálicos, invólucros, peças de chapa automotivas
Molde de sopro
Moldes para peças plásticas ocas obtidas por sopro, adequados a produtos leves de alto volume.
Ideal para: garrafas plásticas, recipientes, tanques, produtos de embalagem
Ferramenta de inserção
Moldes que reúnem vários materiais ou componentes em uma peça, melhorando resistência, função e eficiência de montagem.
Ideal para: conectores eletrônicos, componentes médicos, produtos multimaterial
Ferramenta de prototipagem
Moldes econômicos em alumínio ou aço de baixa dureza para prototipagem rápida, lotes-piloto e validação de projeto.
Ideal para: validação de produto, lote-piloto, testes de projeto
Materiais
Como um projeto avança
- Enviar o desenho
STEP, DWG, DXF ou PDF — ou uma peça física para engenharia reversa - Revisão de engenharia & orçamento
Tolerâncias, material e rota de processo são confirmados antes do preço - Protótipo & aprovação
Primeiras peças em 1–2 semanas em geral, com relatório de inspeção - Produção & entrega
Rastreamento por MES, inspeção em processo, embalagem de exportação e envio EXW / FOB / CIF / DDP
Sobre o Fabricante
Este fabricante de peças de precisão, cuja expansão internacional conta com o apoio da FangService, adota um modelo que combina captação de pedidos e atendimento comercial em Shenzhen com a produção em sua própria fábrica em Huizhou.
A empresa está sediada em Pingshan, Shenzhen, e sua base de produção fica no parque industrial Hengfa, Baishi, Qiuchang, distrito de Huiyang, Huizhou. Com muitos anos de experiência em estampagem de precisão de metais, atende de forma próxima os clientes da indústria na região Shenzhen–Dongguan–Huizhou; e, com base na rica experiência adquirida ao atender indiretamente clientes do exterior ao longo dos anos, dedica-se hoje integralmente à expansão do mercado global.
Do projeto de moldes e da prototipagem de amostras à produção em série, todo o processo produtivo é controlado internamente, com rígido gerenciamento da precisão e da qualidade, garantindo aos clientes um fornecimento estável dos mais variados componentes metálicos.
Vantagens principais
Quais países e regiões têm grande procura por Usinagem de precisão? Consulte o painel de mapas de desenvolvimento de clientes para ver a distribuição mundial de clientes potenciais, ou pesquisar o diretório global de clientes potenciais diretamente no site da FangService.
Quer que a sua empresa e os seus produtos também sejam exibidos aqui, reforçando a sua expansão para o estrangeiro e conquistando mais encomendas internacionais? Fazendo parceria com a FangService, vamos juntos, com alegria, à conquista do mundo! Contacte-nos.
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