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개요
정밀 부품 제조는 도면부터 조립 가능한 완성 부품까지 모든 단계를 다룹니다. 판금 가공, CNC 기계 가공, 금형 설계·제작 세 가지 역량군으로 정리되어 있어 시제품에서 양산으로 넘어갈 때마다 다른 업체에 다시 견적을 받을 필요가 없습니다.
생산 시작 전에 엔지니어링 검토를 진행해 도면·공차·소재·공법을 함께 확인합니다. 변경 비용이 낮은 단계에서 리스크를 먼저 알려드립니다.
판금 가공
절곡, 프레스, 표면 마감, 그리고 조립 준비에 필요한 후공정을 하나의 프로젝트와 품질 시스템 아래에서 진행합니다.
CNC 절곡·파이프 벤딩
평판은 프레스 브레이크로, 파이프는 로터리 드로우 또는 롤 벤딩으로 성형합니다. 브래킷, 인클로저, 프레임, 배관에 재현성 있는 각도를 구현합니다.
- 각도 공차±0.5° 표준(지그 관리 시 ±0.25°)
- 최대 절곡 길이3,000 mm까지
- 최대 관 외경 × 두께200 × 5.0 mm
프레스 가공
순송·트랜스퍼·딥드로잉 금형으로 평판을 낮은 단가의 양산 부품으로 만듭니다. 금형 확정 전 파일럿 생산도 가능합니다.
- 일반 공차±0.05 mm(코이닝 시 ±0.01 mm)
- 소재 두께0.1~6 mm
- 생산 속도분당 최대 120 스트로크
연마·폴리싱
연마로 치수와 마감을 잡고, 기계·전해·경면 폴리싱으로 외관과 내식성이 중요한 면을 마무리합니다.
- 연마 공차±0.002~±0.01 mm
- 도달 거칠기Ra 0.05~0.8 μm
- 경면 마감Ra ≤ 0.1 μm
일반 판금 작업
탭핑, 드릴링, PEM 삽입, 리벳팅을 사내에서 처리하므로 조립 가능한 부품을 한 번에 출하할 수 있습니다.
- 탭핑체결용 암나사
- 드릴링관통 홀과 막힌 홀
- PEM 삽입너트·스터드·스탠드오프
| CNC 절곡(판금) | 파이프 벤딩 | |
|---|---|---|
| 소재 | 평판 | 관·파이프 |
| 공법 | 프레스 브레이크 절곡 | 로터리 드로우/롤 벤딩 |
| 형상 | 각도와 절곡 | 곡선과 원호 |
| 용도 | 인클로저, 브래킷 | 프레임, 배관 |
CNC 기계 가공
3~5축 장비의 밀링·터닝·연삭과 3차원 측정기 검사, 마감까지. 단품 시제품부터 반복 생산까지 지원합니다.
CNC 밀링
회전 공구로 소재에서 각형과 3D 형상을 깎아냅니다. 3축·4축·5축과 고속 가공 전략을 나눠 써서 브래킷, 하우징, 금형 코어에 대응합니다.
- 일반 공차±0.025 mm(중요부 ±0.01 mm)
- 가공 범위X 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- 표면 거칠기Ra 1.6~3.2 μm(마무리 패스 0.8 μm)
CNC 터닝
공작물이 회전하고 고정된 공구가 샤프트, 부싱, 핀, 피팅을 가공합니다. 길고 가는 부품은 스위스형 선반을 사용합니다.
- 일반 공차±0.025 mm(스위스형 ±0.005 mm)
- 최대 선삭 직경Ø500 mm까지
- 최대 베드 길이1,500 mm까지
CNC 연삭
고정 숫돌로 경화 부품을 절삭만으로는 낼 수 없는 치수 정밀도와 면 품질로 마감합니다.
- 일반 공차±0.002~±0.01 mm
- 표면 거칠기Ra 0.2~0.8 μm(초정밀 0.05 μm)
- 대표 부품베어링 저널, 게이지, 정밀 샤프트, 금형 코어
일반 기계 가공
기어 호빙, 경질·복잡 형상의 와이어 방전, 탭핑·드릴링 등 기계 가공 부품을 완성하는 후공정입니다.
- CNC 호빙평기어·헬리컬 기어·스플라인
- 와이어 방전전도성 소재, 복잡 형상
- 탭핑·드릴링나사, 관통 홀, 막힌 홀
| CNC 밀링 | CNC 터닝 | CNC 연삭 | |
|---|---|---|---|
| 공법 | 공구 회전, 공작물 고정 | 공구 고정, 공작물 회전 | 고정 숫돌에 의한 연삭 제거 |
| 일반 공차 | ±0.025~±0.05 mm | ±0.025~±0.05 mm(스위스형 ±0.005) | ±0.002~±0.01 mm |
| 표면 거칠기 Ra | 1.6~3.2 μm(마무리 0.8 μm) | 1.6~3.2 μm(마무리 0.8 μm) | 0.2~0.8 μm(초정밀 0.05 μm) |
| 공작물 형상 | 각형·3D·캐비티 | 원통·샤프트·원판 | 원통·평면·형상 연삭 |
| 대표 용도 | 브래킷, 하우징, 금형 코어 | 샤프트, 부싱, 핀, 피팅 | 베어링 저널, 게이지, 정밀 샤프트 |
금형 설계·제작
사내에서 설계하고 제작하는 금형: 사출·다이캐스팅·프레스·블로우 금형과 인서트 금형, 시제품 금형까지.
사출 금형
플라스틱 부품 양산용 정밀 금형으로, 재현성·공차·금형 수명을 중시해 제작합니다.
적합 분야: 가전 전자, 자동차 부품, 의료기기
다이캐스팅 금형
알루미늄·아연 부품용 고강도 금형으로 복잡 형상과 대량 생산에 대응합니다.
적합 분야: 자동차 하우징, 방열판, 구조용 금속 부품
프레스 금형
펀칭·절곡·딥드로잉용 전용 금형으로 판금 생산을 빠르고 경제적으로 유지합니다.
적합 분야: 금속 브래킷, 인클로저, 자동차 판금 부품
블로우 금형
블로우 성형으로 만드는 중공 플라스틱 부품용 금형으로, 가벼운 대량 생산품에 적합합니다.
적합 분야: 플라스틱 병, 용기, 탱크, 포장 제품
인서트 금형
여러 소재나 부품을 하나로 합치는 금형으로 강도·기능·조립 효율을 높입니다.
적합 분야: 전자 커넥터, 의료 부품, 이종 소재 일체 제품
시제품 금형
알루미늄 또는 저경도 강을 사용한 저비용 금형으로 신속 시제작, 파일럿 생산, 설계 검증에 씁니다.
적합 분야: 제품 검증, 파일럿 생산, 설계 테스트
소재
프로젝트 진행 방식
- 도면 전달
STEP, DWG, DXF, PDF 또는 실물 역설계 - 엔지니어링 검토 및 견적
가격 제시 전에 공차·소재·공법을 확정합니다 - 시제품 및 승인
첫 제품은 통상 1~2주, 검사 보고서와 함께 승인 - 생산 및 납품
MES 추적 생산, 공정 검사, 수출 포장, EXW / FOB / CIF / DDP
제조사 소개
FangService가 해외 진출을 지원하는 해당 제조사는 선전에서 수주·상담을 진행하고 후저우 자체 공장에서 생산하는 모델을 채택하고 있습니다.
회사는 선전 핑산에 설립되었으며, 생산 기지는 후저우시 휘양구 추창 바이시 헝파 공업구에 자리하고 있습니다. 정밀 금속 스탬핑 가공 분야에서 다년간 축적된 노하우로 선전·동관·후저우 지역 제조 고객을 가까이에서 지원하며, 다년간 해외 고객을 간접 지원한 풍부한 경험을 바탕으로 현재 글로벌 시장 개척에 전력을 다하고 있습니다.
금형 설계부터 샘플 시제작, 양산에 이르기까지 생산 전 공정을 자체 관리하고 제품 정밀도와 품질을 엄격히 통제하여 다양한 금속 부품을 안정적으로 공급합니다.
핵심 강점
정밀 부품 가공에 대한 수요가 많은 국가와 지역은 어디일까요? 고객 개발 지도 대시보드에서 전 세계 잠재 고객 분포를 확인하실 수 있으며, FangService 홈페이지에서 바로 글로벌 잠재 고객 명단 검색도 가능합니다.
귀사의 회사와 제품도 이곳에 전시되고, 해외 확장에 더 힘을 보태 해외 주문도 더 받기를 원하시나요? FangService와 손잡고 함께 즐겁게 글로벌 시장으로 나아가세요! 문의하기.