Door de opdrachtgever verstrekte gegevens; in willekeurige volgorde vermeld.
Overzicht
De productie van precisiecomponenten omvat elke stap tussen een tekening en een voltooid, montageklaar onderdeel. Het werk is gegroepeerd in drie capaciteitsfamilies – plaatbewerking, CNC-bewerking en matrijsontwerp & productie – zodat één project van prototype naar volume kan gaan zonder in elke fase opnieuw door een nieuwe leverancier te worden geciteerd.
De technische beoordeling vindt plaats voordat de productie begint. Tekeningen, toleranties, materialen en procestraject worden samen gecontroleerd en elk risico wordt vergroot terwijl wijzigingen nog steeds goedkoop zijn.
Plaatwerkproductie
Buigen, stampen, oppervlakteafwerking en de secundaire bewerkingen die een onderdeel montageklaar maken, verlopen onder één project en één kwaliteitssysteem.
CNC buigen & Buis buigen
Kantpersvormen voor vlakke platen en draai- of rolbuigen voor buizen, geprogrammeerd voor herhaalbare hoeken op beugels, behuizingen, frames en leidingen.
- Hoektolerantie±0,5° typisch, ±0,25° op gecontroleerde armaturen
- Max. buiglengteTot 3.000 mm
- Max. buitendiameter buis × wand200 × 5,0 mm
Stempelen
Progressief transfer- en dieptrekgereedschap verandert vlakke platen in onderdelen met grote volumes tegen lage kosten per eenheid, waarbij proefruns beschikbaar zijn voordat het gereedschap wordt voltooid.
- Typische tolerantie±0,05 mm, ±0,01 mm bij munten
- Materiaaldikte0,1 – 6 mm
- ProductiesnelheidTot 120 slagen per minuut
Slijpen & Polijsten
Schurend slijpen brengt de onderdelen op de uiteindelijke maat en afwerking; mechanisch, elektrolytisch en spiegelpolijsten behandelen cosmetische en corrosiekritische oppervlakken.
- Slijptolerantie±0,002 – ±0,01 mm
- haalbare ruwheidRa 0,05 – 0,8 μm
- SpiegelafwerkingRa ≤ 0,1 μm
Algemene plaatbewerkingen
Het tappen, boren, PEM-inbrengen en klinken wordt in eigen beheer uitgevoerd, zodat onderdelen die gereed zijn voor montage in één partij worden verzonden in plaats van dat ze tussen leveranciers moeten worden verplaatst.
- TappenInterne schroefdraad voor bevestigingsmiddelen
- BorenDoor gaten en blinde gaten
- PEM-invoegingMoeren, tapeinden en afstandhouders
| CNC buigen (plaatwerk) | Buis buigen | |
|---|---|---|
| Invoermateriaal | Platte lakens | Buizen en pijpen |
| Proces | Kantpers buigen | Roterend trekken of rollenbuigen |
| Vormen | Hoeken en vouwen | Curven en bogen |
| Toepassingen | Behuizingen, beugels | Frames, pijpleidingen |
CNC-bewerking
Frezen, draaien en slijpen op 3- tot 5-assige apparatuur met CMM-inspectie en afwerking – van enkele prototypes tot herhaalde productieruns.
CNC-frezen
Roterende frezen vormen prismatische en 3D-onderdelen uit massief materiaal, met 3-assige, 4-assige, 5-assige en hogesnelheidsstrategieën voor beugels, behuizingen en matrijskernen.
- Typische tolerantie±0,025 mm, ±0,01 mm op kritische kenmerken
- WerkbereikX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- OppervlakteruwheidRa 1,6 – 3,2 μm, 0,8 μm met nabewerking
CNC draaien
Het werkstuk roteert tegen een stationair gereedschap om assen, bussen, pennen en fittingen te produceren, inclusief Zwitsers werk voor lange, slanke onderdelen.
- Typische tolerantie±0,025 mm, ±0,005 mm op Zwitsers type
- Max. draaidiameterTot Ø500 mm
- Maximale bedlengteTot 1.500 mm
CNC-slijpen
Gelijmde schuurwielen werken geharde onderdelen af tot de grootte en oppervlaktekwaliteit die alleen snijden niet kan behouden.
- Typische tolerantie±0,002 – ±0,01 mm
- OppervlakteruwheidRa 0,2 – 0,8 μm, 0,05 μm superfinishing
- Typical partsLagertappen, meters, precisieassen, vormkernen
Algemene bewerkingen
CNC-frezen voor tandwielen, draadvonken voor harde en ingewikkelde profielen, plus tappen en boren: de secundaire processen die een bewerkt onderdeel voltooien.
- CNC hobbingRechte tandwielen, spiraalvormige tandwielen en spiebanen
- DraadvonkenGeleidende materialen, complexe profielen
- Tappen & borenDraden, doorlopende en blinde gaten
| CNC frezen | CNC draaien | CNC slijpen | |
|---|---|---|---|
| Procestype | Roterend gereedschap, stationair werkstuk | Stationair gereedschap, roterend werkstuk | Schuurverwijdering met gebonden wielen |
| Typische tolerantie | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (±0,005 Zwitsers type) | ±0,002–±0,01 mm |
| Oppervlakteruwheid Ra | 1,6–3,2 μm (0,8 μm afwerking) | 1,6–3,2 μm (0,8 μm afwerking) | 0,2–0,8 μm (0,05 μm superafwerking) |
| Vorm van het werkstuk | Prismatisch, 3D, holtes | Cilindrisch, assen, schijven | Cilindrisch, vlak, vormgeslepen |
| Beste toepassingen | Beugels, behuizingen, vormkernen | As, bussen, pennen, fittingen | Lagertappen, meters, precisie-assen |
Matrijsontwerp & Productie
In eigen beheer ontworpen en gebouwde gereedschappen: injectie-, spuitgiet-, stempel- en blaasvormen, plus inzet- en prototypegereedschappen voor validatie en proefruns.
Injectievorm
Precisiematrijzen voor massaproductie van kunststof onderdelen, gebouwd voor consistentie, nauwe toleranties en een lange levensduur.
Beste voor: consumentenelektronica, auto-onderdelen, medische apparaten
Spuitgietmatrijs
Zeer sterke matrijzen voor aluminium- en zinkonderdelen met complexe geometrieën en hoge volumes.
Beste voor: autobehuizingen, koellichamen, structurele metalen componenten
Stempelvorm
Op maat gemaakte matrijzen voor ponsen, buigen en dieptrekken, waardoor de productie van plaatmetaal snel en kosteneffectief blijft.
Ideaal voor: metalen beugels, behuizingen, plaatwerkonderdelen voor auto's
Blaasvorm
Matrijzen voor holle kunststof onderdelen gemaakt door middel van blaasgieten, geschikt voor lichtgewicht producten met een hoog volume.
Beste voor: plastic flessen, containers, tanks, verpakkingsproducten
Invoeggereedschap
Mallen die verschillende materialen of componenten in één onderdeel combineren, waardoor de sterkte, functie en assemblage-efficiëntie worden verbeterd.
Ideaal voor: elektronische connectoren, medische componenten, producten die uit meerdere materialen bestaan
Prototypegereedschap
Kosteneffectieve matrijzen van aluminium of staal met een lage hardheid voor snelle prototyping, pilotproductie en ontwerpvalidatie.
Beste voor: productvalidatie, pilotproductie, ontwerptesten
Materialen
Hoe een project verloopt
- Send the drawing
STEP, DWG, DXF of PDF – of een fysiek voorbeeld voor reverse engineering. - Engineering review & quote
Toleranties, materiaal en procestraject worden bevestigd voordat een prijs wordt gegeven. - Prototype & approval
Eerste artikelen doorgaans binnen 1 à 2 weken, met inspectierapporten ter ondertekening. - Production & delivery
MES-bijgehouden constructie, inspectie tijdens het proces, exportverpakking en EXW / FOB / CIF / DDP-verzending.
Over de fabrikant
Deze fabrikant van precisieonderdelen, wiens overzeese expansie wordt ondersteund door FangService, hanteert een model dat het opnemen van bestellingen en zakelijke communicatie in Shenzhen combineert met productie in zijn eigen fabriek in Huizhou.
Het bedrijf is gevestigd in Pingshan, Shenzhen, met zijn productiebasis in Hengfa Industrial Zone, Baishi, Qiuchang, Huiyang District, Huizhou. Het bedrijf richt zich al jaren op het precisiestansen van metaal en bedient productieklanten in de nabijgelegen regio Shenzhen-Dongguan-Huizhou; en voortbouwend op de rijke ervaring met het indirect bedienen van buitenlandse klanten gedurende vele jaren, doet het er nu alles aan om uit te breiden naar de wereldmarkt.
Van matrijsontwerp en proefprototyping tot massaproductie, het gehele productieproces staat onder eigen controle, met strikt beheer van productprecisie en -kwaliteit, waardoor een stabiele levering van verschillende metalen componenten aan klanten wordt geleverd.
Kernvoordelen
Welke landen en regio's hebben een sterke vraag naar de productie van precisiecomponenten? Bezoek het dashboard voor de klantontwikkelingskaart om de wereldwijde distributie van potentiële klanten te bekijken, ofdoorzoek de wereldwijde prospectlijst hier op de FangService website.
Wilt u dat uw bedrijf en producten hier ook worden tentoongesteld, zodat u uw overzeese expansie kunt uitbreiden en meer internationale bestellingen kunt binnenhalen? Werk samen met FangService en geniet ervan om samen wereldwijd te gaan!Contact.
Een offerte nodig voor precisie-metaalcomponenten?
Stuur ons uw tekeningen of monsters. Wij reageren binnen 24 uur met een op maat gemaakt productieplan en een offerte.
Ontvang een gratis offerte