情報はクライアントから提供されたもので、掲載順は優劣を示すものではありません。
概要
精密部品製造は、図面から組立可能な完成部品までの全工程を扱います。板金加工、CNC 機械加工、金型設計・製作という 3 つの能力群に整理されているため、試作から量産へ進む段階で別の業者に見積りを取り直す必要がありません。
生産開始前にエンジニアリングレビューを行い、図面・公差・材料・工法をまとめて確認します。変更コストが安い段階でリスクを指摘します。
板金加工
曲げ、プレス、表面仕上げ、そして組立準備に必要な二次加工を、ひとつのプロジェクトと品質管理体制のもとで行います。
CNC 曲げ・パイプ曲げ
平板はプレスブレーキ、管材はロータリードローやロールベンディングで成形します。ブラケット、筐体、フレーム、配管に再現性のある角度を実現します。
- 角度公差±0.5° 標準（治具管理で ±0.25°）
- 最大曲げ長さ3,000 mm まで
- 最大管外径 × 肉厚200 × 5.0 mm
プレス加工
順送型・トランスファー型・絞り型で平板を低単価の量産部品に仕上げます。金型を確定する前にパイロット生産を行うことも可能です。
- 標準公差±0.05 mm（コイニングで ±0.01 mm）
- 板厚0.1〜6 mm
- 生産速度毎分 120 ストロークまで
研磨・ポリッシング
研磨で寸法と仕上げを出し、機械・電解・鏡面ポリッシングで外観や耐食性が求められる面を仕上げます。
- 研磨公差±0.002〜±0.01 mm
- 到達粗さRa 0.05〜0.8 μm
- 鏡面仕上げRa ≤ 0.1 μm
一般板金作業
タップ、穴あけ、PEM 圧入、リベットを社内で対応するため、組立可能な部品をまとめて出荷できます。
- タップ加工締結用のめねじ
- 穴あけ貫通穴と止まり穴
- PEM 圧入ナット・スタッド・スタンドオフ
| CNC 曲げ（板金） | パイプ曲げ | |
|---|---|---|
| 材料 | 平板 | 管・パイプ |
| 工法 | プレスブレーキ曲げ | ロータリードロー／ロール曲げ |
| 形状 | 角度・折り | 曲線・円弧 |
| 用途 | 筐体・ブラケット | フレーム・配管 |
CNC 機械加工
3〜5 軸機によるフライス・旋削・研削と三次元測定機による検査、仕上げまで。単品試作から量産まで対応します。
CNC フライス加工
回転工具でブロック材から直方体や 3 次元形状を削り出します。3 軸・4 軸・5 軸と高速加工を使い分け、ブラケット、ハウジング、金型コアに対応します。
- 標準公差±0.025 mm（重要部で ±0.01 mm）
- 加工範囲X 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- 表面粗さRa 1.6〜3.2 μm（仕上げで 0.8 μm）
CNC 旋削加工
工作物を回転させ、固定した工具でシャフト、ブッシュ、ピン、継手を加工します。細長い部品にはスイス型旋盤を使用します。
- 標準公差±0.025 mm（スイス型で ±0.005 mm）
- 最大旋削径Ø500 mm まで
- 最大ベッド長1,500 mm まで
CNC 研削加工
固着砥石で焼入れ部品を、切削だけでは出せない寸法精度と面品質に仕上げます。
- 標準公差±0.002〜±0.01 mm
- 表面粗さRa 0.2〜0.8 μm（超仕上げで 0.05 μm）
- 代表的な部品軸受ジャーナル、ゲージ、精密シャフト、金型コア
一般機械加工
歯車のホブ切り、硬材や複雑形状のワイヤー放電加工、タップ・穴あけなど、機械加工部品を完成させる二次工程です。
- CNC ホブ切り平歯車・はすば歯車・スプライン
- ワイヤー放電導電性材料の複雑形状
- タップ・穴あけねじ、貫通穴、止まり穴
| CNC フライス | CNC 旋削 | CNC 研削 | |
|---|---|---|---|
| 工法 | 工具が回転し工作物は固定 | 工具は固定し工作物が回転 | 固着砥石による研削除去 |
| 標準公差 | ±0.025〜±0.05 mm | ±0.025〜±0.05 mm（スイス型 ±0.005） | ±0.002〜±0.01 mm |
| 表面粗さ Ra | 1.6〜3.2 μm（仕上げ 0.8 μm） | 1.6〜3.2 μm（仕上げ 0.8 μm） | 0.2〜0.8 μm（超仕上げ 0.05 μm） |
| 工作物形状 | 直方体・3D・キャビティ | 円筒・シャフト・円板 | 円筒・平面・総形 |
| 代表的な用途 | ブラケット・ハウジング・金型コア | シャフト・ブッシュ・ピン・継手 | 軸受ジャーナル・ゲージ・精密シャフト |
金型設計・製作
射出・ダイカスト・プレス・ブローの各金型、インサート金型、試作金型まで社内で設計・製作し、検証とパイロット生産に対応します。
射出金型
プラスチック部品の量産用精密金型です。高い再現性、厳しい公差、長い金型寿命を重視して製作します。
向いている用途：民生電子機器、自動車部品、医療機器
ダイカスト金型
アルミ・亜鉛部品向けの高強度金型で、複雑形状と大量生産に対応します。
向いている用途：自動車ハウジング、ヒートシンク、構造金属部品
プレス金型
打ち抜き、曲げ、絞り用の専用金型で、板金生産を速く低コストに保ちます。
向いている用途：金属ブラケット、筐体、自動車板金部品
ブロー金型
ブロー成形による中空プラスチック部品用の金型で、軽量な大量生産品に適しています。
向いている用途：プラスチックボトル、容器、タンク、包装製品
インサート金型
複数の材料や部品を一体にまとめる金型で、強度・機能・組立効率を高めます。
向いている用途：電子コネクタ、医療部品、異材質一体製品
試作金型
アルミまたは低硬度鋼を使った低コスト金型で、迅速な試作、パイロット生産、設計検証に使います。
向いている用途：製品検証、パイロット生産、設計テスト
対応材料
プロジェクトの流れ
- 図面を送付
STEP、DWG、DXF、PDF。現物からのリバースエンジニアリングも可能です - エンジニアリングレビューと見積
価格を出す前に公差・材料・工法を確定します - 試作と承認
初回品は通常 1〜2 週間。検査報告書を添えて承認を得ます - 生産と納品
MES による進捗管理、工程内検査、輸出梱包、EXW / FOB / CIF / DDP 対応
メーカー紹介
FangService が海外展開を支援するこのメーカーは、「深圳で営業受注、惠州の自社工場で生産」というモデルを採用しています。
会社は深圳坪山に設立され、生産拠点は恵州市恵陽区秋長白石恒発工業区にあります。精密金属プレス加工に長年深く取り組み、深圳・東莞・恵州エリアの製造業のお客様に近隣からサービスを提供しています。長年にわたり海外のお客様を間接的にサポートしてきた豊富な経験を活かし、現在はグローバル市場の開拓に全力で取り組んでいます。
金型設計、サンプル試作から量産に至るまで、生産の全工程を自社で管理し、製品の精度と品質を厳しくコントロールして、各種金属部品を安定して納品しています。
主な強み
精密部品加工に多くの需要があるのはどの国・地域？顧客開発マップダッシュボードで世界の潜在顧客の分布をご覧いただけます。また、FangService のサイトで直接グローバル潜在顧客リストを検索こともできます。
貴社と製品もこちらにご掲載できます。海外展開を一段と強化し、海外からの受注をさらに増やしませんか?FangService と手を携えて、一緒に楽しく海外進出しましょう！お問い合わせはこちら。