تصنيع المكونات الدقيقة

تشكيل الصفائح المعدنية، والتشغيل باستخدام CNC، وتصميم وتصنيع القوالب — ثلاث مجموعات من القدرات عبر نافذة واحدة.
±0.05 mmRa 0.05 μmEXW / FOB / CIF / DDP

المعلومات مقدَّمة من العميل، ولا يعني الترتيب أي أفضلية.

نظرة عامة

يغطي تصنيع المكونات الدقيقة كل خطوة بين الرسم والقطعة النهائية الجاهزة للتجميع. ويُنظَّم العمل في ثلاث مجموعات من القدرات — تشكيل الصفائح المعدنية، والتشغيل باستخدام CNC، وتصميم وتصنيع القوالب — بحيث ينتقل المشروع من النموذج الأولي إلى الإنتاج الكمي دون الحاجة إلى طلب تسعير جديد من مورد آخر في كل مرحلة.

تُجرى مراجعة هندسية قبل بدء الإنتاج: تُفحص الرسوم والتفاوتات والمواد ومسار التصنيع معاً، ويُشار إلى أي مخاطر في مرحلة تكون فيها التعديلات ما زالت منخفضة التكلفة.

تصنيع المكونات الدقيقة — ثني الصفائح، والتشغيل باستخدام CNC، والقوالب

تشكيل الصفائح المعدنية

الثني والختم وتشطيب الأسطح والعمليات الثانوية التي تجعل القطعة جاهزة للتجميع، وتُنفَّذ ضمن مشروع واحد ونظام جودة واحد.

الثني باستخدام CNC وثني الأنابيب

تُشكَّل الألواح المستوية على مكبس الثني، وتُثنى الأنابيب بطريقة السحب الدوّار أو الدرفلة، بزوايا قابلة للتكرار في الحوامل والصناديق والهياكل وخطوط الأنابيب.

  • تفاوت الزاوية±0.5° عادةً، و±0.25° باستخدام تجهيزات مُحكمة
  • أقصى طول للثنيحتى 3,000 مم
  • أقصى قطر × سماكة للأنبوب200 × 5.0 مم

الختم

تحوّل قوالب الختم التدريجي وقوالب النقل والسحب العميق الألواح المستوية إلى قطع بكميات كبيرة وبتكلفة منخفضة للوحدة، مع إمكانية تشغيل دفعات تجريبية قبل اعتماد القالب.

  • التفاوت المعتاد±0.05 مم، و±0.01 مم في عملية الصك
  • سماكة المادة0.1 – 6 مم
  • سرعة الإنتاجحتى 120 شوطاً في الدقيقة

الجلخ والتلميع

يصل الجلخ بالقطعة إلى أبعادها وتشطيبها النهائي، ويتولى التلميع الميكانيكي والكهربائي والمرآتي الأسطح التي تتطلب مظهراً جمالياً أو مقاومة للتآكل.

  • تفاوت الجلخ±0.002 – ±0.01 مم
  • الخشونة الممكن تحقيقهاRa 0.05 – 0.8 ميكرومتر
  • التشطيب المرآتيRa ≤ 0.1 ميكرومتر

عمليات الصفائح العامة

اللولبة والثقب وإدخال PEM والتثبيت بالبرشام تُنفَّذ داخلياً، فتُشحن القطع الجاهزة للتجميع في دفعة واحدة.

  • اللولبةلوالب داخلية لعناصر التثبيت
  • الثقبثقوب نافذة وثقوب عمياء
  • إدخال PEMصواميل وأعمدة وفواصل
الثني باستخدام CNC (صفائح)ثني الأنابيب
المادة المدخلةألواح مستويةأنابيب
العمليةالثني بمكبس الثنيالسحب الدوّار أو الدرفلة
الأشكالزوايا وطيّاتمنحنيات وأقواس
التطبيقاتصناديق وحواملهياكل وخطوط أنابيب

التشغيل باستخدام CNC

التفريز والخراطة والجلخ على ماكينات من 3 إلى 5 محاور، مع الفحص بجهاز القياس ثلاثي الأبعاد والتشطيب — من قطعة واحدة إلى دفعات إنتاج متكررة.

التفريز باستخدام CNC

تُنتج الأدوات الدوّارة قطعاً موشورية وثلاثية الأبعاد من المادة الصلبة، باستراتيجيات 3 و4 و5 محاور وسرعات عالية للحوامل والهياكل وقلوب القوالب.

  • التفاوت المعتاد±0.025 مم، و±0.01 مم في الخصائص الحرجة
  • حيز التشغيلX 1500 × Y 800 × Z 700 مم
  • خشونة السطحRa 1.6 – 3.2 ميكرومتر، و0.8 ميكرومتر في مرحلة التشطيب

الخراطة باستخدام CNC

تدور القطعة مقابل أداة ثابتة لإنتاج الأعمدة والجلب والمسامير والوصلات، وتُشغَّل القطع الطويلة النحيلة على مخرطة من النوع السويسري.

  • التفاوت المعتاد±0.025 مم، و±0.005 مم على المخرطة السويسرية
  • أقصى قطر للخراطةحتى Ø500 مم
  • أقصى طول للسريرحتى 1,500 مم

الجلخ باستخدام CNC

تصل عجلات الجلخ المتماسكة بالقطع المُقسّاة إلى دقة أبعاد وجودة سطح لا يمكن للقطع وحده تحقيقهما.

  • التفاوت المعتاد±0.002 – ±0.01 مم
  • خشونة السطحRa 0.2 – 0.8 ميكرومتر، و0.05 ميكرومتر في التشطيب الفائق
  • القطع النموذجيةمحاور التحميل، والمقاييس، والأعمدة الدقيقة، وقلوب القوالب

التشغيل الآلي العام

التسنين باستخدام فرزة الترس للتروس، والقطع بالتفريغ الكهربائي بالسلك للمواد الصلبة والمقاطع المعقدة، إضافة إلى اللولبة والثقب — وهي العمليات التي تُكمل القطعة المشغَّلة.

  • التسنين باستخدام CNCتروس مستقيمة وحلزونية ومجاري سداسية
  • القطع بالسلكمواد موصلة، مقاطع معقدة
  • اللولبة والثقبلوالب وثقوب نافذة وثقوب عمياء
التفريز باستخدام CNCالخراطة باستخدام CNCالجلخ باستخدام CNC
نوع العمليةأداة دوّارة وقطعة ثابتةأداة ثابتة وقطعة دوّارةإزالة بالجلخ بعجلات متماسكة
التفاوت المعتاد±0.025–±0.05 مم±0.025–±0.05 مم (±0.005 للنوع السويسري)±0.002–±0.01 مم
خشونة السطح Ra1.6–3.2 ميكرومتر (0.8 في التشطيب)1.6–3.2 ميكرومتر (0.8 في التشطيب)0.2–0.8 ميكرومتر (0.05 في التشطيب الفائق)
شكل القطعةموشورية وثلاثية الأبعاد وتجاويفأسطوانية وأعمدة وأقراصأسطوانية ومستوية ومجلوخة بالشكل
التطبيقات النموذجيةحوامل وهياكل وقلوب قوالبأعمدة وجلب ومسامير ووصلاتمحاور تحميل ومقاييس وأعمدة دقيقة

تصميم وتصنيع القوالب

قوالب تُصمَّم وتُصنَّع داخلياً: قوالب الحقن، وقوالب الصب بالضغط، وقوالب الختم، وقوالب النفخ، إضافة إلى قوالب الإدخال وقوالب النماذج الأولية.

قالب الحقن

قوالب دقيقة لإنتاج كمي للقطع البلاستيكية، مصممة من أجل قابلية التكرار وتفاوتات ضيقة وعمر تشغيلي طويل.

مناسب لـ: الإلكترونيات الاستهلاكية، ومكونات السيارات، والأجهزة الطبية

قالب الصب بالضغط

قوالب عالية المتانة لقطع الألمنيوم والزنك، تناسب الأشكال المعقدة والإنتاج بكميات كبيرة.

مناسب لـ: هياكل السيارات، والمشتتات الحرارية، والمكونات المعدنية الإنشائية

قالب الختم

قوالب مخصصة للثقب والثني والسحب العميق تُبقي إنتاج الصفائح المعدنية سريعاً واقتصادياً.

مناسب لـ: الحوامل المعدنية، والصناديق، وقطع صفائح السيارات

قالب النفخ

قوالب للقطع البلاستيكية المجوفة المنتَجة بطريقة النفخ، تناسب المنتجات خفيفة الوزن ذات الكميات الكبيرة.

مناسب لـ: الزجاجات البلاستيكية، والحاويات، والخزانات، ومنتجات التغليف

قالب الإدخال

قوالب تدمج عدة مواد أو مكونات في قطعة واحدة، فتُحسّن المتانة والوظيفة وكفاءة التجميع.

مناسب لـ: موصلات الإلكترونيات، والمكونات الطبية، والمنتجات متعددة المواد

قالب النماذج الأولية

قوالب اقتصادية من الألمنيوم أو الفولاذ منخفض الصلابة للنماذج السريعة والإنتاج التجريبي والتحقق من التصميم.

مناسب لـ: التحقق من المنتج، والإنتاج التجريبي، واختبارات التصميم

المواد

الفولاذ المقاوم للصدأ304 · 316 — متانة عالية ومقاومة للتآكل
الفولاذ الكربونيQ235 · SPCC — قطع إنشائية وصناديق عامة
الألمنيوم5052 · 6061 — خفيف الوزن وسهل التشغيل
النحاس الأصفر والنحاسموصلية ممتازة ومظهر جميل
فولاذ العدددرجات مُقسّاة للقوالب والمقاييس وقطع التآكل
البلاستيك الهندسيPOM · ABS · نايلون للقطع المشغَّلة والمقولبة

مسار المشروع

  1. إرسال الرسم
    STEP أو DWG أو DXF أو PDF — أو عيّنة فعلية للهندسة العكسية
  2. المراجعة الهندسية وعرض السعر
    تُؤكَّد التفاوتات والمادة ومسار التصنيع قبل تقديم السعر
  3. النموذج الأولي والاعتماد
    القطع الأولى عادةً خلال 1–2 أسبوع، مع تقرير فحص
  4. الإنتاج والتسليم
    تتبّع عبر نظام MES، وفحص أثناء الإنتاج، وتغليف للتصدير، وشحن EXW / FOB / CIF / DDP

نبذة عن الشركة المصنعة

هذه الشركة المصنعة للقطع الدقيقة التي تدعم FangService توسّعها في الأسواق الخارجية تعتمد نموذجًا يجمع بين استقبال الطلبات والتواصل التجاري في شنجن والإنتاج في مصنعها الخاص في هويتشو.

تأسست الشركة في بينغشان، شنجن، وتقع قاعدتها الإنتاجية في منطقة هنغفا الصناعية، بايشي، تشيوتشانغ، حي هوييانغ، مدينة هويتشو. وبفضل سنوات طويلة من التخصص في الختم الدقيق للمعادن، تخدم عملاء الصناعة التحويلية في منطقة شنجن–دونغقوان–هويتشو عن قرب؛ واستنادًا إلى خبرة غنية تراكمت من خدمة العملاء الخارجيين بشكل غير مباشر عبر سنوات، تعمل الشركة الآن بكامل طاقتها على التوسع في السوق العالمية.

من تصميم القوالب وتصنيع العينات إلى الإنتاج بالجملة، تظل عملية الإنتاج بأكملها تحت إدارة ذاتية، مع رقابة صارمة على دقة المنتج وجودته، لتزويد العملاء بإمداد مستقر من مختلف المكونات المعدنية.

المزايا الرئيسية

التكامل بين شنجن وهويتشوتواصل وجهاً لوجه في شنجن وإنتاج في مصنع هويتشو — استجابة سريعة وقيمة ممتازة مقابل السعر.
خدمة شاملةتطوير القوالب → تصنيع العينات → الإنتاج بالختم بالجملة → الفحص والشحن.
مجموعة واسعة من الموادبرونز الفوسفور C51900، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، الفولاذ المدلفن على البارد، النحاس الأصفر وغيرها.
مرونة في استقبال الطلباتيتم قبول الطلبات الكبيرة والصغيرة، مع دعم التطوير المخصص وفق الرسومات أو العينات.

ما هي الدول والمناطق التي يوجد فيها طلب كبير على تصنيع المكونات الدقيقة؟ تفضّل بزيارة لوحة خرائط تطوير العملاء للاطلاع على توزيع العملاء المحتملين حول العالم، أو البحث في دليل العملاء المحتملين العالمي مباشرةً على موقع FangService.

هل تريد أن تُعرض شركتك ومنتجاتك هنا أيضًا، وتعزِّز توسعك نحو الخارج وتحصل على مزيد من الطلبات الدولية؟ بالتعاون مع FangService، لننطلق معًا بكل سرور نحو الأسواق العالمية! اتصل بنا.

هل تحتاج إلى عرض سعر لقطع معدنية دقيقة؟

أرسل إلينا رسوماتك أو عيناتك، وسنرد عليك خلال 24 ساعة بخطة تصنيع وعرض سعر مخصصين.

اطلب عرض سعر مجاني

الأسئلة الشائعة

ما التفاوتات التي يمكن الالتزام بها؟

±0.05 مم هو المستوى المعتاد في أعمال الصفائح المعدنية، بينما تصل الخراطة والجلخ باستخدام CNC إلى ±0.005–±0.01 مم في الخصائص الحرجة. وتعتمد القيمة الممكن تحقيقها على المادة والشكل وطريقة الفحص، لذلك تُؤكَّد أثناء المراجعة الهندسية.

هل تقبلون النماذج الأولية والطلبات بكميات صغيرة؟

نعم. تبدأ النماذج الأولية من قطعة واحدة، وتكون القطع الأولى جاهزة عادةً خلال 1–2 أسبوع، ثم يُوسَّع مسار التصنيع نفسه للإنتاج الكمي.

ما صيغ الرسوم التي تقبلونها؟

ملفات STEP وIGES وDWG وDXF وPDF، أو عيّنة فعلية للهندسة العكسية. وتخضع الرسوم لاتفاقية سرية ولا تُستخدم إلا لمشروعك.

هل يمكن دمج عدة عمليات في طلب واحد؟

نعم. يمكن أن يسير الثني والختم والتشغيل والتشطيب والتجميع كمشروع واحد بسجل جودة واحد، ما يجنّبك إعادة التسعير بين الموردين.

ما مستندات الجودة المرفقة بالقطع؟

تقرير فحص القطعة الأولى، وتقرير الفحص البُعدي، وشهادات المواد؛ ويمكن الالتزام بنموذج PPAP أو بالنماذج الخاصة بك.

كيف تتم إدارة الشحن؟

شحن جوي وبحري وفق شروط EXW أو FOB أو CIF أو DDP، مع تتبّع وتحديثات منتظمة بالحالة حتى وصول البضاعة.