ग्राहक द्वारा प्रदान की गई जानकारी; किसी विशेष क्रम में सूचीबद्ध नहीं।
सिंहावलोकन
सटीक घटक निर्माण एक ड्राइंग और एक तैयार, असेंबली-तैयार हिस्से के बीच हर चरण को कवर करता है। काम को तीन क्षमता परिवारों में बांटा गया है - शीट मेटल फैब्रिकेशन, सीएनसी मशीनिंग, और मोल्ड डिजाइन & विनिर्माण - ताकि एक परियोजना प्रत्येक चरण में एक नए आपूर्तिकर्ता द्वारा दोबारा उद्धृत किए बिना प्रोटोटाइप से वॉल्यूम तक जा सके।
उत्पादन शुरू होने से पहले इंजीनियरिंग समीक्षा होती है। चित्र, सहनशीलता, सामग्री और प्रक्रिया मार्ग की एक साथ जाँच की जाती है, और कोई भी जोखिम उठाया जाता है जबकि परिवर्तन अभी भी सस्ते हैं।
शीट धातु निर्माण
झुकना, मुद्रांकन, सतह परिष्करण और द्वितीयक संचालन जो एक हिस्से को असेंबली के लिए तैयार करते हैं, एक परियोजना और एक गुणवत्ता प्रणाली के तहत चलते हैं।
सीएनसी बेंडिंग & ट्यूब बेंडिंग
फ्लैट शीट के लिए प्रेस-ब्रेक फॉर्मिंग और ट्यूब के लिए रोटरी-ड्रा या रोल बेंडिंग, ब्रैकेट, बाड़ों, फ्रेम और पाइपिंग पर दोहराए जाने वाले कोणों के लिए प्रोग्राम किया गया।
- कोण सहनशीलता±0.5° विशिष्ट, नियंत्रित फिक्स्चर पर ±0.25°
- अधिकतम झुकने की लंबाई3,000 मिमी तक
- अधिकतम ट्यूब OD × दीवार200 × 5.0 मिमी
मुद्रांकन
प्रोग्रेसिव, ट्रांसफर और डीप-ड्रा टूलिंग फ्लैट शीट को कम यूनिट लागत पर उच्च-मात्रा वाले हिस्सों में बदल देती है, टूलींग को अंतिम रूप देने से पहले पायलट रन उपलब्ध होते हैं।
- विशिष्ट सहनशीलता±0.05 मिमी, सिक्का बनाने पर ±0.01 मिमी
- सामग्री की मोटाई0.1 – 6 मिमी
- उत्पादन गतिप्रति मिनट 120 स्ट्रोक तक
पीसना & पॉलिश करना
अपघर्षक पीसने से भागों को अंतिम आकार और फिनिश मिलती है; मैकेनिकल, इलेक्ट्रोलाइटिक और मिरर पॉलिशिंग कॉस्मेटिक और संक्षारण-महत्वपूर्ण सतहों को संभालती है।
- पीसने की सहनशीलता±0.002 – ±0.01 मिमी
- प्राप्त करने योग्य खुरदरापनRa 0.05 – 0.8 μm
- मिरर फ़िनिशRa ≤ 0.1 μm
सामान्य शीट मेटल संचालन
टैपिंग, ड्रिलिंग, पीईएम इंसर्शन और रिवेटिंग का काम घर में ही किया जाता है, इसलिए असेंबली-तैयार हिस्से विक्रेताओं के बीच जाने के बजाय एक ही लॉट में भेजे जाते हैं।
- टैपिंगफास्टनरों के लिए आंतरिक धागे
- ड्रिलिंगछेद और अंधे छिद्रों के माध्यम से
- PEM प्रविष्टिनट, स्टड और स्टैंडऑफ़
| सीएनसी बेंडिंग (शीट मेटल) | ट्यूब बेंडिंग | |
|---|---|---|
| इनपुट सामग्री | फ्लैट शीट | ट्यूब और पाइप |
| प्रक्रिया | प्रेस ब्रेक बेंडिंग | रोटरी ड्रा या रोल बेंडिंग |
| आकार | कोण और मोड़ | वक्र और चाप |
| अनुप्रयोग | बाड़े, ब्रैकेट | फ़्रेम, पाइपलाइन |
सीएनसी मशीनिंग
सीएमएम निरीक्षण और फिनिशिंग के साथ 3- से 5-अक्ष उपकरणों पर मिलिंग, टर्निंग और ग्राइंडिंग - एकल प्रोटोटाइप से लेकर दोहराए जाने वाले उत्पादन तक।
सीएनसी मिलिंग
घूमने वाले कटर ब्रैकेट, हाउसिंग और मोल्ड कोर के लिए 3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष और उच्च गति रणनीतियों के साथ ठोस से प्रिज्मीय और 3डी भागों को आकार देते हैं।
- विशिष्ट सहनशीलता±0.025 मिमी, महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ±0.01 मिमी
- कार्य लिफाफाX 1500 × Y 800 × Z 700 मिमी
- सतह खुरदरापनRa 1.6 - 3.2 μm, फिनिशिंग पास के साथ 0.8 μm
सीएनसी टर्निंग
वर्कपीस शाफ्ट, बुशिंग, पिन और फिटिंग का उत्पादन करने के लिए एक स्थिर उपकरण के खिलाफ घूमता है, जिसमें लंबे, पतले हिस्सों के लिए स्विस-प्रकार का काम भी शामिल है।
- विशिष्ट सहनशीलता±0.025 मिमी, स्विस-प्रकार पर ±0.005 मिमी
- अधिकतम मोड़ व्यास500 मिमी तक
- अधिकतम बिस्तर की लंबाई1,500 मिमी तक
सीएनसी पीसना
बंधुआ अपघर्षक पहिये कठोर हिस्सों को उस आकार और सतह की गुणवत्ता के अनुसार तैयार करते हैं जिसे अकेले काटने से नहीं रखा जा सकता है।
- विशिष्ट सहनशीलता±0.002 – ±0.01 मिमी
- सतह खुरदरापनRa 0.2 - 0.8 μm, 0.05 μm सुपरफिनिशिंग
- Typical partsबियरिंग जर्नल, गेज, सटीक शाफ्ट, मोल्ड कोर
सामान्य मशीनिंग संचालन
गियर के लिए सीएनसी हॉबिंग, कठोर और जटिल प्रोफाइल के लिए वायर ईडीएम, साथ ही टैपिंग और ड्रिलिंग - माध्यमिक प्रक्रियाएं जो एक मशीनीकृत हिस्से को पूरा करती हैं।
- CNC hobbingस्पर गियर, हेलिकल गियर और स्प्लिन
- वायर ईडीएमप्रवाहकीय सामग्री, जटिल प्रोफाइल
- टैपिंग & ड्रिलिंगधागे, थ्रू और ब्लाइंड होल
| सीएनसी मिलिंग | सीएनसी टर्निंग | सीएनसी ग्राइंडिंग | |
|---|---|---|---|
| प्रक्रिया प्रकार | घूमने वाला उपकरण, स्थिर वर्कपीस | स्थिर उपकरण, घूमने वाला वर्कपीस | बंधे हुए पहियों के साथ घर्षण हटाना |
| विशिष्ट सहनशीलता | ±0.025–±0.05 मिमी | ±0.025–±0.05 मिमी (±0.005 स्विस-प्रकार) | ±0.002–±0.01 मिमी |
| सतह खुरदरापन रा | 1.6–3.2 μm (0.8 μm फिनिशिंग) | 1.6–3.2 μm (0.8 μm फिनिशिंग) | 0.2–0.8 μm (0.05 μm सुपरफिनिशिंग) |
| वर्कपीस का आकार | प्रिज्मीय, 3डी, गुहाएँ | बेलनाकार, शाफ्ट, डिस्क | बेलनाकार, सपाट, आकार-जमीन |
| सर्वोत्तम अनुप्रयोग | ब्रैकेट, हाउसिंग, मोल्ड कोर | शाफ्ट, बुशिंग, पिन, फिटिंग | बेयरिंग जर्नल, गेज, सटीक शाफ्ट |
मोल्ड डिजाइन & विनिर्माण
टूलींग को इन-हाउस डिज़ाइन और निर्मित किया गया: इंजेक्शन, डाई कास्टिंग, स्टैम्पिंग और ब्लो मोल्ड्स, साथ ही सत्यापन और पायलट रन के लिए इन्सर्ट और प्रोटोटाइप टूलींग।
इंजेक्शन मोल्ड
प्लास्टिक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सटीक सांचे, स्थिरता, सख्त सहनशीलता और लंबी सेवा जीवन के लिए बनाए गए हैं।
इनके लिए सर्वोत्तम: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव घटक, चिकित्सा उपकरण
डाई कास्टिंग मोल्ड
जटिल ज्यामिति और उच्च मात्रा आउटपुट के साथ एल्यूमीनियम और जस्ता भागों के लिए उच्च शक्ति वाले सांचे।
इनके लिए सर्वोत्तम: ऑटोमोटिव हाउसिंग, हीट सिंक, संरचनात्मक धातु घटक
स्टैम्पिंग मोल्ड
छिद्रण, झुकने और गहरी ड्राइंग के लिए कस्टम डाईज़ जो शीट मेटल उत्पादन को तेज़ और लागत प्रभावी बनाए रखती हैं।
इनके लिए सर्वोत्तम: धातु ब्रैकेट, बाड़े, ऑटोमोटिव शीट धातु के हिस्से
ब्लो मोल्ड
ब्लो मोल्डिंग द्वारा बनाए गए खोखले प्लास्टिक भागों के लिए मोल्ड, हल्के, उच्च मात्रा वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।
इनके लिए सर्वोत्तम: प्लास्टिक की बोतलें, कंटेनर, टैंक, पैकेजिंग उत्पाद
टूलिंग डालें
ऐसे सांचे जो कई सामग्रियों या घटकों को एक हिस्से में जोड़ते हैं, ताकत, कार्य और असेंबली दक्षता में सुधार करते हैं।
इनके लिए सर्वोत्तम: इलेक्ट्रॉनिक्स कनेक्टर, चिकित्सा घटक, बहु-सामग्री उत्पाद
प्रोटोटाइप टूलींग
तेजी से प्रोटोटाइपिंग, पायलट उत्पादन और डिजाइन सत्यापन के लिए एल्यूमीनियम या कम कठोरता वाले स्टील में लागत प्रभावी मोल्ड।
इनके लिए सर्वोत्तम: उत्पाद सत्यापन, पायलट उत्पादन, डिज़ाइन परीक्षण
सामग्री
कोई प्रोजेक्ट कैसे चलता है
- Send the drawing
STEP, DWG, DXF या PDF - या रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए एक भौतिक नमूना। - Engineering review & quote
कीमत दिए जाने से पहले सहनशीलता, सामग्री और प्रक्रिया मार्ग की पुष्टि की जाती है। - Prototype & approval
पहला लेख आम तौर पर 1-2 सप्ताह में, साइन-ऑफ़ के लिए निरीक्षण रिपोर्ट के साथ। - Production & delivery
एमईएस-ट्रैक बिल्ड, इन-प्रोसेस निरीक्षण, निर्यात पैकिंग और ईएसडब्ल्यू / एफओबी / सीआईएफ / डीडीपी शिपिंग।
निर्माता के बारे में
यह सटीक पार्ट्स निर्माता जिसका विदेशी विस्तार FangService द्वारा समर्थित है, एक मॉडल को अपनाता है जो हुइझोउ में अपने कारखाने में उत्पादन के साथ शेन्ज़ेन में ऑर्डर लेने और व्यावसायिक संचार को जोड़ता है।
कंपनी पिंगशान, शेन्ज़ेन में स्थापित है, जिसका उत्पादन आधार हेंगफा औद्योगिक क्षेत्र, बैशी, किउचांग, हुइयांग जिला, हुइझोउ में स्थित है। कई वर्षों तक सटीक धातु मुद्रांकन पर ध्यान केंद्रित करने के बाद, यह पास के शेन्ज़ेन-डोंगगुआन-हुइझोउ क्षेत्र में विनिर्माण ग्राहकों को सेवा प्रदान करता है; और कई वर्षों से अप्रत्यक्ष रूप से विदेशी ग्राहकों को सेवा देने के समृद्ध अनुभव के आधार पर, अब यह वैश्विक बाजार में विस्तार करने के लिए हर संभव प्रयास कर रहा है।
मोल्ड डिजाइन और नमूना प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, पूरी उत्पादन प्रक्रिया अपने नियंत्रण में है, उत्पाद की सटीकता और गुणवत्ता के सख्त प्रबंधन के साथ, ग्राहकों को विभिन्न धातु घटकों की स्थिर आपूर्ति प्रदान की जाती है।
मुख्य लाभ
किन देशों और क्षेत्रों में प्रिसिजन कंपोनेंट विनिर्माण की मजबूत मांग है? संभावित ग्राहकों का वैश्विक वितरण देखने के लिए ग्राहक विकास मानचित्र डैशबोर्ड पर जाएँ, यावैश्विक संभावना निर्देशिका खोजें यहीं FangService वेबसाइट पर।
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