15 czerwca 2008 r
Jeden blok metalu, żyją w nim trzy precyzyjne systemy: płaskość na powierzchni montażowej, cylindryczność i współosiowość w otworze, chropowatość na powierzchni uszczelniającej. Ich kolejność obróbki walczy sama ze sobą, dlatego też wyceny tego samego rysunku obejmują współczynnik pięciokrotny.
Korpus zaworu hydraulicznego wygląda jak blok z otworami. W praktyce w jednej części współistnieją trzy systemy precyzji: płaskość na powierzchni montażowej, cylindryczność i współosiowość w otworze szpuli, chropowatość na powierzchniach uszczelniających. Ich porządek obróbki walczy sam ze sobą. Najpierw wywierć otwór, a następnie frezuj, a siła docisku zniekształca okrągłość otworu; najpierw frezuj, a następnie wierć, a drugie mocowanie przechyla czoło.
Dlatego notowania tego samego rysunku wahają się od dziesiątek do setek jednostek waluty. Różnica nie polega na dokładności maszyny, ale na tym, czy przemyślano przebieg procesu: ile operacji mieści się w jednym mocowaniu, w jaki sposób przenoszony jest punkt odniesienia, gdzie znajduje się obróbka cieplna. Sklep, który tego nie przemyślał, wycenia zaniżoną cenę, traci pieniądze na złomie, a stratę przekazuje jako opóźnienie lub podwyżkę ceny.
Powierzchnie uszczelniające rzadko zawodzą, ponieważ nie są wystarczająco gładkie; zawodzą, ponieważ nie są wystarczająco płaskie. Powierzchnia Ra 0,4 z falistością nadal zapewnia o-ringowi ścieżkę wycieku, podczas gdy powierzchnia Ra 1,6 z dobrą kontrolą falistości zapewnia niezawodne uszczelnienie przy niskim ciśnieniu. Dlatego kryteria akceptacji wymagają Ra i falistości lub płaskości razem. Sam Ra jest niekompletny.
Po stronie obróbki reakcją jest kontrolowanie posuwu na ząb i bicie narzędzia podczas frezowania wykańczającego, tak aby nie tworzyły się regularne falistości, a także, w razie potrzeby, dodanie docierania lub honowania. W przypadku półfabrykatów odlewanych ciśnieniowo sprawdź, czy naddatek na obróbkę jest parzysty: nierówny naddatek powoduje wahania siły skrawania, a wahania te objawiają się bezpośrednio jako falistość.
Korpusy zaworów zawierają przecinające się otwory, a wiercenie pozostawia walcowany zadzior na każdym skrzyżowaniu. Zadziory są niewidoczne, po montażu odpływają i osadzają się pomiędzy szpulą a tuleją, powodując sklejanie się lub wewnętrzne wycieki. Znacząca część nowych zaworów, których nie można uruchomić na stanowisku badawczym, ma swoje podłoże w zadziorach w otworach poprzecznych.
Proces gratowania zależy od średnicy otworu i kąta przecięcia: gratowanie mechaniczne za pomocą dedykowanego narzędzia, przepływ ścierniwa w przypadku małych otworów i skomplikowanych przecięć lub gratowanie elektrochemiczne w celu uzyskania stabilnej objętości. Wszystkie trzy działają, z bardzo różnymi kosztami i konsystencją. Kwalifikując dostawcę, warto zapytać bezpośrednio, w jaki sposób gratuje się otwory poprzeczne i w jaki sposób sprawdza się wynik. Dostawca, który nie potrafi opisać weryfikacji, prawdopodobnie jej nie kontrolował.
Korpusy zaworów są sprawdzane i testowane pod kątem szczelności przed wysyłką, ale ciśnienie, czas trwania i sposób oceny często pozostają niejasne. Częstym błędem jest podawanie ciśnienia testowego bez czasu utrzymywania lub progu akceptacji, w związku z czym dostawca testuje przez trzydzieści sekund, a klient akceptuje ponad pięć minut. Nikt się nie myli i nic nie pasuje.
Pełna specyfikacja określa medium (woda lub gaz), ciśnienie próbne (zwykle 1,5-krotność znamionowego), czas przetrzymywania wyliczony na podstawie objętości i dopuszczalnej szybkości zaniku, próg akceptacji, a następnie etapy drenażu i zapobiegania rdzy. Testowanie gazu wymaga również dodatkowych zabezpieczeń: sprężony gaz magazynuje znacznie więcej energii, więc pęknięcie jest znacznie bardziej niebezpieczne niż w przypadku testu hydraulicznego.
Półfabrykaty zaworów pochodzą zwykle z odlewu ciśnieniowego lub grawitacyjnego, a obróbka jest wykonywana gdzie indziej. Argument dotyczący dwóch dostawców jest przewidywalny: rzucający twierdzi, że naddatek odpowiada rysunkowi, mechanik twierdzi, że nierówny naddatek pozostawił czarną skórę. Kupujący pokrywa koszty, akceptując czarną skórę lub złomując partię.
Dlatego korpusy zaworów są odpowiednie dla dostawcy, który zajmuje się zarówno odlewaniem, jak i obróbką skrawaniem, gdzie naddatek, punkt odniesienia, obróbka cieplna i gratowanie zamykają się w jednym dokumencie procesu, a problem leży po jednej stronie. Z tego też powodu przy ocenie dostawców części mechanicznych zdolność do budowania własnego oprzyrządowania i produkcji własnych półfabrykatów mówi więcej niż liczba centrów obróbczych.
Czystość to wymóg, który rzadko jest osiągany na rysunku, a mimo to decyduje o większości kosztów gwarancji. Piasek pozostawiony w odlewanej wnęce, wióry powstałe w wyniku gratowania otworów poprzecznych, opiłki aluminium niewydmuchane przed montażem – wszystko to krąży wraz z olejem po uruchomieniu układu, powodując zużycie szpuli i płytki przyłącza pompy. Branża określa cel jako liczbę cząstek ISO 4406 lub klasę NAS 1638, ale wielu kupujących pisze jedynie, że wnętrze musi być czyste, co nic nie określa.
Wykonywalna specyfikacja dzieli czystość na cztery elementy: metodę pobierania próbek, czy to płukanie, czy ekstrakcja; przyrząd – licznik cząstek; klasa akceptacji, na przykład ISO 4406 18/16/13; oraz zabezpieczenie przed pakowaniem, czyli zatyczki, środek osuszający i podwójny worek. Po spisaniu wszystkich czterech dostawca może samodzielnie sprawdzić, a akceptacja ma podstawę.
Po stronie obróbki istnieją trzy etapy dopasowania: płukanie pod wysokim ciśnieniem po gratowaniu, czyszczenie ultradźwiękowe przed montażem i pobieranie próbek z boroskopu przed końcową kontrolą. Etap boroskopu jest najczęściej pomijany i jest to jedyny sposób, aby zobaczyć pozostałości u nasady otworu poprzecznego. Prośba o pokazanie zapisów boroskopu podczas audytu jest bardziej przekonująca niż przeczytanie dziesięciu stron dokumentacji systemu.
Zapytanie zredukowane do sześciu wierszy: puste źródło i standard zasiłku; trasowanie procesów i punkty odniesienia; Cele Ra i falistość na powierzchniach uszczelniających; metoda i weryfikacja gratowania krzyżowego; pełne parametry próby ciśnieniowej; oraz wydajność i rytm podczas rozruchu. Zapytaj tych sześć, a rozpiętość między cytatami stanie się możliwa do wyjaśnienia, a nie domysłu.
Jedna uwaga: korpus zaworu jest częścią, która ulega uszkodzeniu w jednym punkcie, a zatrzymany przewód kosztuje znacznie więcej niż sama część. Oprócz głównego dostawcy warto równolegle opracować dostawcę rezerwowego w ramach umowy z wieloma źródłami dostawców z własnym dokumentem zatwierdzenia, a nie jako nazwa na liście rezerwowej, przy czym obaj pracują w oparciu o tę samą rewizję rysunku i standard akceptacji. W hydraulice rezerwowe możliwości awaryjne nie są alternatywną opcją zaopatrzenia; to ubezpieczenie ciągłości produkcji. Zobacz szczegóły produktu producenta
Podaj nam swój scenariusz projektu i wymagania, a my dopasujemy odpowiednie rozwiązanie i przedstawimy wycenę w ciągu 24 godzin.
Uzyskaj bezpłatną wycenęFrezowanie i toczenie CNC, gięcie i tłoczenie blach, szlifowanie i polerowanie – fabryka posiada własne możliwości w zakresie projektowania form i produkcji, a także kompleksową realizację od prototypowania pojedynczych elementów po produkcję masową. Shenzhen i Huizhou są ze sobą połączone, co umożliwia personalizację na podstawie rysunków i próbek. Warunki handlowe są opcjonalne EXW / FOB / CIF / DDP i posiadają certyfikat systemu jakości PPAP i ISO9001.
Dowiedz się o rozwiązaniach w zakresie dostosowywania części precyzyjnych →