Thông tin do khách hàng cung cấp; thứ tự liệt kê không mang ý nghĩa xếp hạng.
Tổng quan
Gia công linh kiện chính xác bao phủ mọi bước từ bản vẽ đến chi tiết hoàn thiện sẵn sàng lắp ráp. Công việc được chia thành ba nhóm năng lực — gia công tấm, gia công CNC, và thiết kế và chế tạo khuôn — để một dự án đi từ mẫu thử đến sản xuất hàng loạt mà không phải báo giá lại với nhà cung cấp mới ở từng giai đoạn.
Trước khi sản xuất có bước rà soát kỹ thuật: bản vẽ, dung sai, vật liệu và quy trình công nghệ được kiểm tra cùng lúc, và rủi ro được nêu ra khi việc thay đổi vẫn còn rẻ.
Gia công tấm
Chấn, dập, hoàn thiện bề mặt và các thao tác phụ giúp chi tiết sẵn sàng lắp ráp, thực hiện trong một dự án và một hệ thống chất lượng duy nhất.
Chấn CNC & chấn ống
Tấm phẳng được tạo hình trên máy chấn, ống được uốn bằng rotary-draw hoặc lăn, cho góc lặp lại chính xác trên giá đỡ, vỏ, khung và đường ống.
- Dung sai góc±0,5° thông thường, ±0,25° với đồ gá kiểm soát
- Chiều dài chấn tối đaTới 3.000 mm
- Đường kính × dày ống tối đa200 × 5,0 mm
Dập
Khuôn dập liên tục, khuôn chuyển và khuôn dập sâu biến tấm phẳng thành chi tiết số lượng lớn với giá thành thấp, có thể chạy lô thử trước khi chốt khuôn.
- Dung sai thông thường±0,05 mm, ±0,01 mm khi dập chìm
- Độ dày vật liệu0,1 – 6 mm
- Tốc độ sản xuấtTới 120 nhát/phút
Mài & đánh bóng
Mài đưa chi tiết về kích thước và độ hoàn thiện; đánh bóng cơ, điện phân và gương xử lý các bề mặt yêu cầu thẩm mỹ hoặc chống ăn mòn.
- Dung sai mài±0,002 – ±0,01 mm
- Độ nhám đạt đượcRa 0,05 – 0,8 μm
- Đánh bóng gươngRa ≤ 0,1 μm
Thao tác tấm thông thường
Ta-rô, khoan, ép PEM và tán đinh thực hiện nội bộ, nên chi tiết sẵn sàng lắp ráp được giao trong một lô.
- Ta-rôRen trong cho chi tiết kẹp
- KhoanLỗ thông và lỗ mù
- Ép PEMĐai ốc, trụ và đệm đỡ
| Chấn CNC (tấm) | Chấn ống | |
|---|---|---|
| Vật liệu đầu vào | Tấm phẳng | Ống |
| Quy trình | Chấn bằng máy chấn | Chấn rotary-draw hoặc lăn |
| Hình dạng | Góc và nếp gấp | Đường cong và cung |
| Ứng dụng | Vỏ, giá đỡ | Khung, đường ống |
Gia công CNC
Phay, tiện và mài trên máy 3 đến 5 trục, với kiểm tra bằng CMM và hoàn thiện — từ một chi tiết đơn lẻ đến các lô sản xuất lặp lại.
Phay CNC
Dao cắt quay tạo hình chi tiết lăng trụ và 3D từ phôi đặc, với chiến lược 3, 4, 5 trục và tốc độ cao cho giá đỡ, vỏ và lõi khuôn.
- Dung sai thông thường±0,025 mm, ±0,01 mm ở đặc tính quan trọng
- Hành trình gia côngX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- Độ nhám bề mặtRa 1,6 – 3,2 μm, 0,8 μm ở đường tinh
Tiện CNC
Phôi quay còn dao đứng yên để tạo trục, bạc lót, chốt và đầu nối; chi tiết dài và mảnh được gia công trên máy tiện kiểu Thụy Sĩ.
- Dung sai thông thường±0,025 mm, ±0,005 mm trên máy kiểu Thụy Sĩ
- Đường kính tiện tối đaTới Ø500 mm
- Chiều dài băng máy tối đaTới 1.500 mm
Mài CNC
Đá mài liên kết đưa chi tiết đã tôi về kích thước và chất lượng bề mặt mà chỉ cắt gọt không đạt được.
- Dung sai thông thường±0,002 – ±0,01 mm
- Độ nhám bề mặtRa 0,2 – 0,8 μm, 0,05 μm khi siêu tinh
- Chi tiết điển hìnhCổ trục, căn mẫu, trục chính xác, lõi khuôn
Gia công cơ khí thông thường
Xọc răng bằng dao lăn cho bánh răng, cắt dây EDM cho vật liệu cứng và biên dạng phức tạp, cùng ta-rô và khoan — các công đoạn hoàn thiện chi tiết gia công.
- Xọc răng CNCBánh răng thẳng, nghiêng và then hoa
- Cắt dây EDMVật liệu dẫn điện, biên dạng phức tạp
- Ta-rô & khoanRen, lỗ thông và lỗ mù
| Phay CNC | Tiện CNC | Mài CNC | |
|---|---|---|---|
| Loại quy trình | Dao quay, phôi đứng yên | Dao đứng yên, phôi quay | Bóc tách bằng đá mài liên kết |
| Dung sai thông thường | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (kiểu Thụy Sĩ ±0,005) | ±0,002–±0,01 mm |
| Độ nhám Ra | 1,6–3,2 μm (đường tinh 0,8 μm) | 1,6–3,2 μm (đường tinh 0,8 μm) | 0,2–0,8 μm (siêu tinh 0,05 μm) |
| Hình dạng phôi | Lăng trụ, 3D, lòng khuôn | Trụ, trục, đĩa | Trụ, phẳng, mài theo biên dạng |
| Ứng dụng điển hình | Giá đỡ, vỏ, lõi khuôn | Trục, bạc lót, chốt, đầu nối | Cổ trục, căn mẫu, trục chính xác |
Thiết kế & chế tạo khuôn
Khuôn được thiết kế và chế tạo nội bộ: khuôn ép phun, khuôn đúc áp lực, khuôn dập và khuôn thổi, cùng khuôn chèn và khuôn làm mẫu.
Khuôn ép phun
Khuôn chính xác để sản xuất hàng loạt chi tiết nhựa, thiết kế cho độ lặp lại, dung sai chặt và tuổi thọ khuôn dài.
Phù hợp cho: điện tử tiêu dùng, linh kiện ô tô, thiết bị y tế
Khuôn đúc áp lực
Khuôn cường lực cho chi tiết nhôm và kẽm, phù hợp hình dạng phức tạp và sản lượng lớn.
Phù hợp cho: vỏ ô tô, tản nhiệt, chi tiết kim loại kết cấu
Khuôn dập
Khuôn chuyên dùng cho đột, chấn và dập sâu, giúp gia công tấm nhanh và tiết kiệm.
Phù hợp cho: giá đỡ kim loại, vỏ, chi tiết tấm ô tô
Khuôn thổi
Khuôn cho chi tiết nhựa rỗng bằng phương pháp thổi, phù hợp sản phẩm nhẹ và số lượng lớn.
Phù hợp cho: chai nhựa, thùng chứa, bồn, bao bì
Khuôn chèn
Khuôn kết hợp nhiều vật liệu hoặc chi tiết thành một, cải thiện độ bền, chức năng và hiệu quả lắp ráp.
Phù hợp cho: đầu nối điện tử, linh kiện y tế, sản phẩm đa vật liệu
Khuôn làm mẫu
Khuôn tiết kiệm bằng nhôm hoặc thép độ cứng thấp cho làm mẫu nhanh, sản xuất thử và xác nhận thiết kế.
Phù hợp cho: xác nhận sản phẩm, sản xuất thử, thử nghiệm thiết kế
Vật liệu
Quy trình dự án
- Gửi bản vẽ
STEP, DWG, DXF hoặc PDF — hoặc mẫu vật lý để đo ngược - Rà soát kỹ thuật & báo giá
Dung sai, vật liệu và quy trình được chốt trước khi đưa giá - Làm mẫu & phê duyệt
Chi tiết đầu tiên thường trong 1–2 tuần, kèm báo cáo kiểm tra - Sản xuất & giao hàng
Theo dõi bằng MES, kiểm tra trong quá trình, đóng gói xuất khẩu, giao EXW / FOB / CIF / DDP
Về nhà sản xuất
Nhà sản xuất linh kiện chính xác được FangService hỗ trợ mở rộng ra thị trường nước ngoài áp dụng mô hình nhận đơn và giao dịch thương mại tại Thâm Quyến, kết hợp sản xuất tại nhà máy riêng ở Huệ Châu.
Công ty được thành lập tại Bình Sơn, Thâm Quyến; cơ sở sản xuất đặt tại khu công nghiệp Hằng Phát, Bạch Thạch, Thu Trường, quận Huệ Dương, thành phố Huệ Châu. Với nhiều năm chuyên sâu về gia công dập kim loại chính xác, công ty phục vụ gần các khách hàng sản xuất trong vùng Thâm Quyến–Đông Quản–Huệ Châu; và dựa trên kinh nghiệm phong phú nhiều năm phục vụ khách hàng nước ngoài một cách gián tiếp, hiện công ty đang dốc toàn lực khai phá thị trường toàn cầu.
Từ thiết kế khuôn mẫu, chế tạo mẫu thử đến sản xuất hàng loạt, toàn bộ quy trình sản xuất đều do công ty tự chủ, kiểm soát nghiêm ngặt độ chính xác và chất lượng sản phẩm, cung cấp ổn định các loại linh kiện kim loại cho khách hàng.
Ưu thế cốt lõi
Những quốc gia và khu vực nào có nhu cầu lớn về Gia công linh kiện chính xác? Xem bản đồ phát triển khách hàng để nắm phân bố khách hàng tiềm năng toàn cầu, hoặc tìm kiếm danh mục khách hàng tiềm năng toàn cầu trực tiếp trên website FangService.
Bạn cũng muốn công ty và sản phẩm của mình được trưng bày tại đây, đẩy mạnh hơn nữa việc mở rộng ra nước ngoài và nhận nhiều đơn hàng quốc tế hơn? Bắt tay cùng FangService, cùng nhau vui vẻ vươn ra thế giới! Liên hệ với chúng tôi.
Cần báo giá cho chi tiết kim loại chính xác?
Gửi cho chúng tôi bản vẽ hoặc mẫu của bạn — chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ với kế hoạch gia công và báo giá phù hợp.
Nhận báo giá miễn phí