Informations fournies par le client ; le classement n’indique aucune préférence.
Vue d'ensemble
L'usinage de précision couvre toutes les étapes entre un plan et une pièce finie prête à assembler. Le travail est organisé en trois familles — tôlerie, usinage CNC, conception et fabrication de moules — pour qu'un projet passe du prototype à la série sans nouvelle consultation à chaque étape.
Une revue technique est menée avant le lancement : plans, tolérances, matières et gammes sont vérifiés ensemble, et les risques sont signalés pendant que les modifications restent peu coûteuses.
Tôlerie
Cintrage, emboutissage, finition de surface et opérations secondaires qui rendent une pièce prête à assembler, menés dans un projet et un système qualité uniques.
Cintrage CNC & cintrage de tubes
La tôle plate est formée sur presse plieuse, les tubes par cintrage rotary-draw ou par roulage, avec des angles reproductibles pour consoles, coffrets, cadres et tuyauteries.
- Tolérance angulaire±0,5° courant, ±0,25° avec montages dédiés
- Longueur de pliage max.Jusqu'à 3 000 mm
- Diamètre × épaisseur max.200 × 5,0 mm
Emboutissage
Outillages progressifs, à transfert et d'emboutissage profond transforment la tôle en pièces de série à faible coût unitaire, avec préséries possibles avant validation.
- Tolérance courante±0,05 mm, ±0,01 mm en frappe
- Épaisseur de matière0,1 – 6 mm
- CadenceJusqu'à 120 coups par minute
Rectification & polissage
La rectification amène la pièce à sa cote et à son état de surface ; le polissage mécanique, électrolytique et miroir traite les surfaces d'aspect ou sensibles à la corrosion.
- Tolérance de rectification±0,002 – ±0,01 mm
- Rugosité atteignableRa 0,05 – 0,8 μm
- Finition miroirRa ≤ 0,1 μm
Opérations de tôlerie courantes
Taraudage, perçage, insertion PEM et rivetage réalisés en interne, pour que les pièces prêtes à assembler partent en une seule livraison.
- TaraudageFiletages intérieurs pour la visserie
- PerçageTrous débouchants et borgnes
- Insertion PEMÉcrous, goujons et entretoises
| Cintrage CNC (tôle) | Cintrage de tubes | |
|---|---|---|
| Matière d'entrée | Tôles plates | Tubes |
| Procédé | Pliage sur presse plieuse | Cintrage rotary-draw ou par roulage |
| Formes | Angles et plis | Courbes et arcs |
| Applications | Coffrets, consoles | Cadres, tuyauteries |
Usinage CNC
Fraisage, tournage et rectification sur machines 3 à 5 axes, avec contrôle tridimensionnel et finition — de la pièce unique aux séries récurrentes.
Fraisage CNC
Des outils en rotation dégagent des pièces prismatiques et 3D dans la masse, en stratégies 3, 4, 5 axes et grande vitesse pour consoles, carters et noyaux de moule.
- Tolérance courante±0,025 mm, ±0,01 mm sur caractéristiques critiques
- Volume d'usinageX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- Rugosité de surfaceRa 1,6 – 3,2 μm, 0,8 μm en passe de finition
Tournage CNC
La pièce tourne contre un outil fixe pour produire arbres, bagues, axes et raccords ; les pièces longues et fines sont reprises sur tours de type suisse.
- Tolérance courante±0,025 mm, ±0,005 mm sur tours suisses
- Diamètre de tournage max.Jusqu'à Ø500 mm
- Longueur de banc max.Jusqu'à 1 500 mm
Rectification CNC
Des meules agglomérées amènent les pièces trempées à des cotes et des états de surface que la coupe seule ne permet pas d'obtenir.
- Tolérance courante±0,002 – ±0,01 mm
- Rugosité de surfaceRa 0,2 – 0,8 μm, 0,05 μm en superfinissage
- Pièces typesPortées de roulement, calibres, arbres de précision, noyaux de moule
Usinage général
Taillage par fraise-mère pour engrenages, électroérosion au fil pour les matériaux durs et les profils complexes, plus taraudage et perçage : les opérations qui finalisent une pièce usinée.
- Taillage CNCEngrenages droits, hélicoïdaux et cannelures
- Électroérosion au filMatériaux conducteurs, profils complexes
- Taraudage & perçageFiletages, trous débouchants et borgnes
| Fraisage CNC | Tournage CNC | Rectification CNC | |
|---|---|---|---|
| Type de procédé | Outil en rotation, pièce fixe | Outil fixe, pièce en rotation | Enlèvement abrasif par meules agglomérées |
| Tolérance courante | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (±0,005 type suisse) | ±0,002–±0,01 mm |
| Rugosité Ra | 1,6–3,2 μm (0,8 μm en finition) | 1,6–3,2 μm (0,8 μm en finition) | 0,2–0,8 μm (0,05 μm en superfinissage) |
| Forme de pièce | Prismatique, 3D, cavités | Cylindrique, arbres, disques | Cylindrique, plane, rectifiée de forme |
| Applications types | Consoles, carters, noyaux de moule | Arbres, bagues, axes, raccords | Portées de roulement, calibres, arbres de précision |
Conception & fabrication de moules
Outillages conçus et fabriqués en interne : moules d'injection, de fonderie sous pression, de découpe et de soufflage, ainsi que outillages d'insertion et de prototypage.
Moule d'injection
Moules de précision pour la production de masse de pièces plastiques, conçus pour la répétabilité, des tolérances serrées et une longue durée de vie.
Idéal pour : électronique grand public, composants automobiles, dispositifs médicaux
Moule de fonderie sous pression
Moules à haute résistance pour pièces en aluminium et en zinc, adaptés aux géométries complexes et aux grandes séries.
Idéal pour : carters automobiles, dissipateurs, composants métalliques structurels
Outillage de découpe
Outillages dédiés au découpage, au pliage et à l'emboutissage profond qui maintiennent la tôlerie rapide et économique.
Idéal pour : consoles métalliques, coffrets, pièces de tôle automobiles
Moule de soufflage
Moules pour pièces plastiques creuses obtenues par soufflage, adaptés aux produits légers à grand volume.
Idéal pour : bouteilles, conteneurs, réservoirs, produits d'emballage
Outillage d'insertion
Moules réunissant plusieurs matériaux ou composants en une seule pièce, pour améliorer résistance, fonction et efficacité d'assemblage.
Idéal pour : connecteurs électroniques, composants médicaux, produits multi-matériaux
Outillage de prototypage
Moules économiques en aluminium ou en acier de faible dureté pour prototypage rapide, préséries et validation de conception.
Idéal pour : validation produit, présérie, essais de conception
Matériaux
Déroulement d'un projet
- Envoyer le plan
STEP, DWG, DXF ou PDF — ou une pièce physique pour rétro-conception - Revue technique & devis
Tolérances, matière et gamme sont validées avant tout prix - Prototype & validation
Premières pièces en 1 à 2 semaines en général, avec rapport de contrôle - Production & livraison
Suivi MES, contrôle en cours, emballage export et expédition EXW / FOB / CIF / DDP
À propos du fabricant
Ce fabricant de pièces de précision dont l’expansion à l’international est soutenue par FangService adopte un modèle combinant la prise de commande et le suivi commercial à Shenzhen avec la production dans sa propre usine à Huizhou.
La société est implantée à Pingshan, Shenzhen, et sa base de production se trouve dans la zone industrielle Hengfa, à Baishi, Qiuchang, district de Huiyang, Huizhou. Forte de nombreuses années d'expertise dans l'estampage de précision des métaux, elle sert de proximité les clients industriels de la région Shenzhen–Dongguan–Huizhou ; et s'appuyant sur sa riche expérience acquise en servant indirectement des clients étrangers depuis de nombreuses années, elle se consacre aujourd'hui pleinement à la conquête du marché mondial.
De la conception des moules et du prototypage d'échantillons à la production en série, l'ensemble du processus de fabrication est maîtrisé en interne, avec un contrôle strict de la précision et de la qualité, afin d'assurer à ses clients un approvisionnement stable en composants métalliques de toutes sortes.
Atouts clés
Quels pays et régions ont une forte demande pour Usinage de précision ? Consultez le tableau de bord cartographique de développement clients pour voir la répartition mondiale des clients potentiels, ou rechercher le répertoire mondial de clients potentiels directement sur le site de FangService.
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