Informasjon gitt av klienten; oppført i ingen spesiell rekkefølge.
Oversikt
Presisjonskomponentproduksjon dekker hvert trinn mellom en tegning og en ferdig, monteringsklar del. Arbeidet er gruppert i tre kapasitetsfamilier – plateproduksjon, CNC-maskinering og formdesign & produksjon – slik at ett prosjekt kan gå fra prototype til volum uten å bli tilbudt på nytt av en ny leverandør på hvert trinn.
Teknisk gjennomgang skjer før produksjonen starter. Tegninger, toleranser, materialer og prosessrute sjekkes sammen, og eventuell risiko økes mens endringer fortsatt er billige.
Metallproduksjon
Bøying, stempling, overflatebehandling og de sekundære operasjonene som gjør en del monteringsklar, kjøres under ett prosjekt og ett kvalitetssystem.
CNC-bøying & Rørbøying
Kantpresseforming for flatt ark og roterende trekk eller rullebøying for rør, programmert for repeterbare vinkler på braketter, kapslinger, rammer og rør.
- Vinkeltoleranse±0,5° typisk, ±0,25° på kontrollerte armaturer
- Maks bøyelengdeOpptil 3000 mm
- Max tube OD × vegg200 × 5,0 mm
Stempling
Progressiv, overførings- og dyptrekkingsverktøy gjør flatt ark til høyvolumsdeler til lav enhetskostnad, med pilotkjøringer tilgjengelig før verktøyet er ferdigstilt.
- Typisk toleranse±0,05 mm, ±0,01 mm ved mynting
- Materialtykkelse0,1 – 6 mm
- ProduksjonshastighetOpptil 120 slag per minutt
Sliping & Polering
Abrasiv sliping bringer deler til endelig størrelse og finish; mekaniske, elektrolytiske og speilpolerende håndtak kosmetiske og korrosjonskritiske overflater.
- Slipetoleranse±0,002 – ±0,01 mm
- Oppnåelig ruhetRa 0,05 – 0,8 μm
- SpeilfinishRa ≤ 0,1 μm
Generell platedrift
Tapping, boring, PEM-innsetting og nagling håndteres internt, så monteringsklare deler sendes i ett parti i stedet for å flytte mellom leverandører.
- TappingInnvendige gjenger for festemidler
- BoringGjennomgående hull og blinde hull
- PEM-innsettingMuttere, bolter og avstander
| CNC-bøyning (plate) | Rørbøying | |
|---|---|---|
| Inndatamateriale | Flate ark | Rør og rør |
| Behandle | Pressbremsbøying | Roterende trekk- eller rullebøying |
| Former | Vinkler og folder | Kurver og buer |
| Søknader | Innkapslinger, braketter | Rammer, rørledninger |
CNC maskinering
Fresing, dreiing og sliping på 3- til 5-akset utstyr med CMM-inspeksjon og etterbehandling — fra enkeltprototyper til gjentatte produksjonskjøringer.
CNC-fresing
Roterende kuttere former prismatiske og 3D-deler fra solide, med 3-akse, 4-akse, 5-akse og høyhastighetsstrategier for braketter, hus og formkjerner.
- Typisk toleranse±0,025 mm, ±0,01 mm på kritiske funksjoner
- ArbeidskonvoluttX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- OverflateruhetRa 1,6 – 3,2 μm, 0,8 μm med sluttpass
CNC-dreiing
Arbeidsstykket roterer mot et stasjonært verktøy for å produsere aksler, foringer, pinner og beslag, inkludert arbeid av sveitsisk type for lange, slanke deler.
- Typisk toleranse±0,025 mm, ±0,005 mm på Swiss-type
- Maks dreiediameterOpp til Ø500 mm
- Maks senglengdeOpptil 1500 mm
CNC-sliping
Bondede slipeskiver fullfører herdede deler til størrelsen og overflatekvaliteten som kutting alene ikke kan holde.
- Typisk toleranse±0,002 – ±0,01 mm
- OverflateruhetRa 0,2 – 0,8 μm, 0,05 μm superfinishing
- Typical partsLagertapper, målere, presisjonsaksler, formkjerner
Generelle maskineringsoperasjoner
CNC hobbing for tannhjul, wire EDM for harde og intrikate profiler, pluss tapping og boring - de sekundære prosessene som fullfører en maskinert del.
- CNC hobbingSpurgear, spiralformede tannhjul og splines
- Wire EDM Ledende materialer, komplekse profiler
- Tapping & boringGenger, gjennomgående og blinde hull
| CNC-fresing | CNC-dreiing | CNC-sliping | |
|---|---|---|---|
| Prosesstype | Roterende verktøy, stasjonært arbeidsstykke | Stasjonært verktøy, roterende arbeidsstykke | Abrasiv fjerning med limte hjul |
| Typisk toleranse | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (±0,005 sveitsisk type) | ±0,002–±0,01 mm |
| Overflateruhet Ra | 1,6–3,2 μm (0,8 μm etterbehandling) | 1,6–3,2 μm (0,8 μm etterbehandling) | 0,2–0,8 μm (0,05 μm superfinishing) |
| Arbeidsstykkets form | Prismatisk, 3D, hulrom | Sylindrisk, skaft, skiver | Sylindrisk, flat, formslipt |
| Beste applikasjoner | Braketter, hus, formkjerner | Aksler, bøssinger, pinner, beslag | Lagertapper, målere, presisjonsaksler |
Formdesign & Produksjon
Verktøy designet og bygget internt: injeksjon, støping, stempling og blåseformer, pluss innsats- og prototypeverktøy for validering og pilotkjøringer.
Injeksjonsform
Presisjonsformer for masseproduksjon av plastdeler, bygget for konsistens, stramme toleranser og lang levetid.
Best for: forbrukerelektronikk, bilkomponenter, medisinsk utstyr
Støpeform
Høystyrkeformer for aluminium- og sinkdeler med komplekse geometrier og høyt volumutgang.
Best for: bilhus, kjøleribber, strukturelle metallkomponenter
Stempelform
Tilpassede dyser for stansing, bøying og dyptrekking som holder plateproduksjonen rask og kostnadseffektiv.
Best for: metallbraketter, kabinetter, bildeler i metallplater
Blåseform
Former for hule plastdeler laget ved blåsestøping, egnet for lette, høyvolumsprodukter.
Best for: plastflasker, beholdere, tanker, emballasjeprodukter
Sett inn verktøy
Støpeformer som kombinerer flere materialer eller komponenter til én del, forbedrer styrke, funksjon og monteringseffektivitet.
Best for: elektronikkkontakter, medisinske komponenter, multimaterialprodukter
Prototypeverktøy
Kostnadseffektive former i aluminium eller stål med lav hardhet for rask prototyping, pilotproduksjon og designvalidering.
Best for: produktvalidering, pilotproduksjon, designtesting
Materialer
Hvordan et prosjekt går
- Send the drawing
STEP, DWG, DXF eller PDF – eller en fysisk prøve for omvendt utvikling. - Engineering review & quote
Toleranser, materiale og prosessvei bekreftes før pris gis. - Prototype & approval
De første artiklene vanligvis om 1–2 uker, med inspeksjonsrapporter for avmelding. - Production & delivery
MES-sporet konstruksjon, inspeksjon under prosess, eksportpakking og EXW / FOB / CIF / DDP-frakt.
Om produsenten
Denne produsenten av presisjonsdeler, hvis oversjøiske ekspansjon støttes av FangService, tar i bruk en modell som kombinerer ordremottak og forretningskommunikasjon i Shenzhen med produksjon ved sin egen fabrikk i Huizhou.
Selskapet er etablert i Pingshan, Shenzhen, med sin produksjonsbase lokalisert i Hengfa Industrial Zone, Baishi, Qiuchang, Huiyang District, Huizhou. Etter å ha fokusert på presisjonsstempling av metall i mange år, betjener den produksjonskunder i Shenzhen–Dongguan–Huizhou-regionen i nærheten; og ved å trekke på rik erfaring med indirekte å betjene utenlandske kunder over mange år, går det nå alt for å ekspandere til det globale markedet.
Fra formdesign og prøveprototyping til masseproduksjon er hele produksjonsprosessen under egen kontroll, med streng styring av produktpresisjon og kvalitet, og leverer en stabil forsyning av ulike metallkomponenter til kundene.
Kjernefordeler
Hvilke land og regioner har sterk etterspørsel etter presisjonskomponentproduksjon? Besøk dashbordet for kundeutviklingskart for å se den globale distribusjonen av potensielle kunder, ellersøk i den globale prospektkatalogen her på FangService-nettstedet.
Vil du at bedriften din og produktene også skal vises her, for å øke din utenlandsekspansjon og vinne flere internasjonale bestillinger? Bli partner med FangService og nyt å gå globalt sammen!Kontakt.
Trenger du et tilbud på presisjonsmetallkomponenter?
Send oss dine tegninger eller prøver - vi vil svare med en skreddersydd produksjonsplan og tilbud innen 24 timer.
Få et gratis tilbud