Angaben vom Kunden bereitgestellt; die Auflistung stellt keine Rangfolge dar.
Überblick
Die Präzisionsteilefertigung deckt jeden Schritt zwischen Zeichnung und einbaufertigem Bauteil ab. Die Arbeiten sind in drei Leistungsbereiche gegliedert — Blechverarbeitung, CNC-Zerspanung sowie Formenbau und -fertigung —, sodass ein Projekt vom Muster bis zur Serie läuft, ohne bei jedem Schritt neu ausgeschrieben zu werden.
Vor Produktionsbeginn erfolgt ein Engineering-Review: Zeichnung, Toleranzen, Werkstoff und Fertigungsroute werden gemeinsam geprüft, und Risiken werden benannt, solange Änderungen noch günstig sind.
Blechverarbeitung
Biegen, Stanzen, Oberflächenbearbeitung und die Nebenoperationen, die ein Teil einbaufertig machen — in einem Projekt und einem Qualitätssystem.
CNC-Biegen & Rohrbiegen
Flachmaterial wird auf der Abkantpresse geformt, Rohre im Rotary-Draw- oder Rollbiegeverfahren — mit reproduzierbaren Winkeln an Konsolen, Gehäusen, Rahmen und Rohrleitungen.
- Winkeltoleranz±0,5° typisch, ±0,25° mit Vorrichtungen
- Max. BiegelängeBis 3.000 mm
- Max. Rohr-AD × Wand200 × 5,0 mm
Stanzen
Folge-, Transfer- und Tiefziehwerkzeuge formen Flachmaterial zu Großserienteilen mit niedrigen Stückkosten; Vorlaufserien sind vor der Werkzeugfreigabe möglich.
- Typische Toleranz±0,05 mm, ±0,01 mm beim Prägen
- Materialdicke0,1 – 6 mm
- ProduktionstaktBis 120 Hübe pro Minute
Schleifen & Polieren
Schleifen bringt Teile auf Endmaß und Oberfläche; mechanisches, elektrolytisches und Hochglanzpolieren bearbeitet Sicht- und korrosionskritische Flächen.
- Schleiftoleranz±0,002 – ±0,01 mm
- Erreichbare RauheitRa 0,05 – 0,8 μm
- HochglanzRa ≤ 0,1 μm
Allgemeine Blechbearbeitung
Gewindeschneiden, Bohren, PEM-Einpressen und Nieten im Haus — einbaufertige Teile gehen als eine Charge in den Versand.
- GewindeschneidenInnengewinde für Verbindungselemente
- BohrenDurchgangs- und Sacklöcher
- PEM-EinpressenMuttern, Bolzen und Abstandshalter
| CNC-Biegen (Blech) | Rohrbiegen | |
|---|---|---|
| Ausgangsmaterial | Flachmaterial | Rohre |
| Verfahren | Abkantpressen | Rotary-Draw- oder Rollbiegen |
| Formen | Winkel und Kanten | Kurven und Bögen |
| Anwendungen | Gehäuse, Konsolen | Rahmen, Rohrleitungen |
CNC-Zerspanung
Fräsen, Drehen und Schleifen auf 3- bis 5-Achs-Maschinen mit CMM-Prüfung und Endbearbeitung — vom einzelnen Muster bis zur Serie.
CNC-Fräsen
Rotierende Werkzeuge formen prismatische und 3D-Teile aus dem Vollen — 3-, 4- und 5-Achs- sowie Hochgeschwindigkeitsstrategien für Konsolen, Gehäuse und Formkerne.
- Typische Toleranz±0,025 mm, ±0,01 mm an kritischen Merkmalen
- ArbeitsraumX 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- OberflächenrauheitRa 1,6 – 3,2 μm, 0,8 μm im Schlichtgang
CNC-Drehen
Das Werkstück rotiert gegen ein stehendes Werkzeug und ergibt Wellen, Buchsen, Stifte und Fittings; für lange, schlanke Teile stehen Langdrehautomaten bereit.
- Typische Toleranz±0,025 mm, ±0,005 mm auf Langdrehautomaten
- Max. DrehdurchmesserBis Ø500 mm
- Max. BettlängeBis 1.500 mm
CNC-Schleifen
Gebundene Schleifscheiben bringen gehärtete Teile auf Maß- und Oberflächenqualitäten, die allein durch Zerspanen nicht erreichbar sind.
- Typische Toleranz±0,002 – ±0,01 mm
- OberflächenrauheitRa 0,2 – 0,8 μm, 0,05 μm beim Feinstschleifen
- Typische TeileLagerzapfen, Lehren, Präzisionswellen, Formkerne
Allgemeine Zerspanung
CNC-Wälzfräsen für Verzahnungen, Drahterodieren für harte und filigrane Konturen sowie Gewindeschneiden und Bohren — die Nebenprozesse, die ein Zerspanungsteil fertigstellen.
- CNC-WälzfräsenStirn- und Schrägverzahnungen, Keilprofile
- DrahterodierenLeitfähige Werkstoffe, komplexe Konturen
- Gewinde & BohrungenGewinde, Durchgangs- und Sacklöcher
| CNC-Fräsen | CNC-Drehen | CNC-Schleifen | |
|---|---|---|---|
| Verfahren | Rotierendes Werkzeug, stehendes Werkstück | Stehendes Werkzeug, rotierendes Werkstück | Abrasiver Abtrag mit gebundenen Scheiben |
| Typische Toleranz | ±0,025–±0,05 mm | ±0,025–±0,05 mm (±0,005 Langdrehen) | ±0,002–±0,01 mm |
| Oberflächenrauheit Ra | 1,6–3,2 μm (0,8 μm geschlichtet) | 1,6–3,2 μm (0,8 μm geschlichtet) | 0,2–0,8 μm (0,05 μm feinstgeschliffen) |
| Werkstückform | Prismatisch, 3D, Kavitäten | Zylindrisch, Wellen, Scheiben | Zylindrisch, plan, formgeschliffen |
| Typische Anwendungen | Konsolen, Gehäuse, Formkerne | Wellen, Buchsen, Stifte, Fittings | Lagerzapfen, Lehren, Präzisionswellen |
Formenbau & -fertigung
Werkzeuge, die im Haus konstruiert und gebaut werden: Spritzguss-, Druckguss-, Stanz- und Blasformen sowie Einlegetechnik und Prototypenwerkzeuge.
Spritzgussform
Präzisionsformen für die Massenfertigung von Kunststoffteilen — ausgelegt auf Wiederholgenauigkeit, enge Toleranzen und lange Standzeit.
Geeignet für: Unterhaltungselektronik, Automobilteile, Medizintechnik
Druckgussform
Hochfeste Formen für Aluminium- und Zinkteile mit komplexen Geometrien und hohen Stückzahlen.
Geeignet für: Automobilgehäuse, Kühlkörper, strukturelle Metallteile
Stanzwerkzeug
Sonderwerkzeuge für Schneiden, Biegen und Tiefziehen, die die Blechfertigung schnell und wirtschaftlich halten.
Geeignet für: Metallkonsolen, Gehäuse, Automobilblechteile
Blasform
Werkzeuge für Hohlkörper aus Kunststoff im Blasformverfahren, ausgelegt auf leichte Teile in hohen Stückzahlen.
Geeignet für: Flaschen, Behälter, Tanks, Verpackungsprodukte
Einlegetechnik
Werkzeuge, die mehrere Materialien oder Komponenten in einem Teil vereinen und so Festigkeit, Funktion und Montageeffizienz erhöhen.
Geeignet für: Elektronikstecker, Medizintechnikteile, Mehrkomponentenprodukte
Prototypenwerkzeug
Kostengünstige Werkzeuge aus Aluminium oder weichem Stahl für schnelle Muster, Vorserien und Designvalidierung.
Geeignet für: Produktvalidierung, Vorserie, Konstruktionstests
Werkstoffe
Projektablauf
- Zeichnung senden
STEP, DWG, DXF oder PDF — oder ein Musterteil für Reverse Engineering - Engineering-Review & Angebot
Toleranzen, Werkstoff und Fertigungsroute werden vor der Preisgabe bestätigt - Muster & Freigabe
Erstmuster meist in 1–2 Wochen, mit Prüfbericht zur Freigabe - Fertigung & Lieferung
MES-gesteuerte Fertigung, Zwischenprüfung, Exportverpackung, EXW / FOB / CIF / DDP
Über den Hersteller
Dieser Hersteller von Präzisionsteilen, den FangService bei seiner Auslandsexpansion unterstützt, verbindet die Auftragsannahme und den geschäftlichen Kontakt in Shenzhen mit der Produktion im eigenen Werk in Huizhou.
Das Unternehmen hat seinen Sitz in Pingshan, Shenzhen; die Produktionsbasis befindet sich im Industriepark Hengfa, Baishi, Qiuchang, Distrikt Huiyang, Huizhou. Mit langjähriger tiefer Erfahrung in der Präzisions-Metallstanztechnik betreut es Fertigungskunden der Region Shenzhen–Dongguan–Huizhou aus der Nähe; aufbauend auf der reichen Erfahrung aus vielen Jahren indirekter Betreuung ausländischer Kunden erschließt es nun mit voller Kraft den Weltmarkt.
Von der Werkzeugkonstruktion und Musterfertigung bis zur Serienproduktion steht der gesamte Fertigungsprozess unter eigener Kontrolle – mit strenger Überwachung von Präzision und Qualität und einer stabilen Belieferung der Kunden mit verschiedensten Metallkomponenten.
Kernstärken
In welchen Ländern und Regionen besteht eine starke Nachfrage nach Präzisionsteilefertigung? Auf dem Kundenentwicklungs-Kartendashboard sehen Sie die weltweite Verteilung potenzieller Kunden; das globale Verzeichnis potenzieller Kunden können Sie auch direkt auf der Website von FangService durchsuchen.
Möchten Sie, dass Ihr Unternehmen und Ihre Produkte ebenfalls hier präsentiert werden – Ihre internationale Expansion intensivieren und mehr Aufträge aus dem Ausland gewinnen? Mit FangService als Partner geht es gemeinsam fröhlich in die Welt! Kontaktieren Sie uns.
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