15 Haziran 2008
Bir metal blok, onun içinde yaşayan üç hassas sistem: montaj yüzeyindeki düzlük, deliğin silindirikliği ve eş eksenliliği, sızdırmazlık yüzeyindeki pürüzlülük. İşleme sıraları kendileriyle mücadele ediyor, bu nedenle aynı çizim için yapılan teklifler beş kata kadar yayılıyor.
Hidrolik valf gövdesi, içinde delikler bulunan bir bloğa benzer. Pratikte bir parçanın içinde üç hassas sistem bir arada bulunur: montaj yüzündeki düzlük, makara deliğinde silindiriklik ve eş eksenlilik, sızdırmazlık yüzeylerinde pürüzlülük. İşleme düzenleri kendi kendine mücadele ediyor. Önce delik açın, sonra frezeleyin ve sıkma kuvveti deliğin yuvarlaklığını bozar; önce frezeleyin, ardından delik açın ve ikinci bağlamayla yüzey eğilir.
Aynı çizim için tekliflerin onlarca ila yüzlerce para birimi arasında değişmesinin nedeni budur. Aradaki fark, makine doğruluğu değil, süreç yönlendirmesinin iyice düşünülüp düşünülmediğidir: bir kenetlemeye kaç işlemin sığdığı, verinin nasıl aktarıldığı, ısıl işlemin nerede olduğu. Düşük fiyat tekliflerini dikkate almayan bir mağaza, hurdadaki parayı kaybeder ve bu kaybı gecikme veya fiyat artışı olarak geri yansıtır.
Sızdırmazlık yüzeyleri yeterince pürüzsüz olmadıkları için nadiren arızalanır; yeterince düz olmadıkları için başarısız olurlar. Dalgalı bir Ra 0,4 yüzü yine de O-ringe bir sızıntı yolu verirken, iyi dalgalılık kontrolüne sahip bir Ra 1,6 yüzü düşük basınçta güvenilir bir şekilde sızdırmazlık sağlar. Bu nedenle kabul kriterleri Ra ve dalgalılığa veya düzlüğe birlikte ihtiyaç duyar. Ra tek başına eksiktir.
İşleme tarafında yanıt, düzenli dalgalılığın oluşmaması için son frezeleme sırasında diş başına ilerlemeyi ve takım salgısını kontrol etmek ve gerektiğinde alıştırma veya honlama eklemektir. Basınçlı döküm işlenmemiş parçalarında işleme payının ilk sırada olduğunu doğrulayın: eşit olmayan pay kesme kuvvetinin dalgalanmasına neden olur ve bu dalgalanma doğrudan dalgalılık olarak ortaya çıkar.
Valf gövdeleri kesişen delikler içerir ve delme işlemi her kesişme noktasında yuvarlanmış bir çapak bırakır. Çapak görünmez, montajdan sonra yıkanır ve makara ile manşon arasına sıkışarak yapışmaya veya iç sızıntıya neden olur. Test tezgahında harekete geçemeyen yeni valflerin önemli bir kısmı çapraz deliklerden kaynaklanmaktadır.
Çapak alma işlemi delik çapına ve kesişme açısına bağlıdır: özel bir aletle mekanik çapak alma, küçük delikler ve karmaşık kesişmeler için aşındırıcı akış veya sabit hacim için elektrokimyasal çapak alma. Her üçü de çok farklı maliyet ve tutarlılıkla çalışır. Bir tedarikçiyi nitelendirirken, doğrudan çapraz deliklerin nasıl çapak alındığını ve sonucun nasıl doğrulandığını sormak faydalı olacaktır. Doğrulamayı açıklayamayan bir tedarikçi muhtemelen kontrol etmemiştir.
Valf gövdeleri sevk edilmeden önce test edilir ve sızıntı testi yapılır, ancak hangi basınçta, ne kadar süre boyunca ve nasıl değerlendirileceği sıklıkla belirsiz bırakılır. Yaygın hata, test basıncını bekleme süresi veya kabul eşiği olmadan belirtmektir, böylece tedarikçi otuz saniye boyunca test yapar ve müşteri beş dakikadan fazla süreyi kabul eder. Kimse hatalı değil ve hiçbir şey eşleşmiyor.
Eksiksiz bir spesifikasyon, ortamı (su veya gaz), test basıncını (genellikle 1,5 kat derecelendirilmiştir), hacimden elde edilen tutma süresini ve izin verilen bozunma oranını, kabul eşiğini ve sonrasında drenaj ve pas önleme adımlarını belirtir. Gaz testi aynı zamanda ek güvenlik önlemlerine de ihtiyaç duyar: sıkıştırılmış gaz çok daha fazla enerji depolar, bu nedenle kopma, hidrolik teste göre çok daha tehlikelidir.
Valf boşlukları genellikle basınçlı dökümden veya yerçekimi dökümünden gelir ve işleme başka bir yerde yapılır. İki tedarikçiye bölünmüş durumdaki tartışma öngörülebilir: dökümcü ödeneklerin çizime uygun olduğunu söylüyor, makinist eşit olmayan ödeneklerin siyah tenli kaldığını söylüyor. Alıcı, ya siyah deriyi kabul ederek ya da partiyi hurdaya çıkararak maliyeti karşılar.
Bu nedenle valf gövdeleri, tolerans, referans noktası, ısıl işlem ve çapak almanın tek bir süreç belgesinde yer aldığı ve sorunun bir tarafa ait olduğu, hem döküm hem de işleme yapan bir tedarikçiye uygundur. Mekanik parça tedarikçilerini değerlendirirken, kendi takımlarını oluşturma ve kendi işlenmemiş parçalarını üretme yeteneğinin, çok sayıda işleme merkezinden daha fazlasını ifade etmesinin nedeni de budur.
Temizlik, nadiren ele alınan ancak garanti maliyetinin çoğunu belirleyen gerekliliktir. Döküm boşluğunda kalan kum, çapraz deliklerdeki çapak alma işleminden kaynaklanan talaşlar, montajdan önce üflenmeyen alüminyum talaşı; bunların tümü sistem çalıştığında yağla birlikte dolaşır ve makarayı ve pompanın bağlantı noktası plakasını aşındırır. Endüstri hedefi ISO 4406 parçacık sayımı veya NAS 1638 sınıfı olarak ifade ediyor, ancak birçok alıcı yalnızca iç mekanın temiz olması gerektiğini yazıyor, bu da hiçbir şey ifade etmiyor.
Yürütülebilir bir spesifikasyon, temizliği dört öğeye ayırır: örnekleme yöntemi, ister yıkama ister ekstraksiyon olsun; alet, bir parçacık sayacı; kabul sınıfı, örneğin ISO 4406 18/16/13; ve paketleme öncesi koruma, yani tapalar, kurutucu ve çift torba. Dördünün de yazılmasıyla tedarikçi kendi kendini kontrol edebilir ve kabulün bir temeli olur.
İşleme tarafında birbiriyle eşleşen üç adım vardır: çapak alma sonrasında yüksek basınçlı yıkama, montajdan önce ultrasonik temizleme ve son incelemeden önce boroskopla numune alma. Boroskop adımı en sık atlanan adımdır ve çapraz deliğin kökündeki kalıntıyı görmenin tek yoludur. Bir denetim sırasında borescope kayıtlarını görmeyi istemek, on sayfalık sistem dokümantasyonunu okumaktan daha ikna edicidir.
Altı satırlık bir sorgulamaya indirgenmiştir: boş kaynak ve ödenek standardı; süreç yönlendirme ve veri; Sızdırmazlık yüzeylerinde Ra ve dalgalılık hedefleri; çapraz deliklerden çapak alma yöntemi ve doğrulama; tam basınç testi parametreleri; ve hızlanma sırasında kapasite ve ritim. Bu altısını sorun ve alıntılar arasındaki fark bir tahminden ziyade açıklanabilir hale gelir.
Bir uyarı: Valf gövdesi tek nokta arızalı bir parçadır ve durdurulmuş bir hattın maliyeti parçadan çok daha fazladır. Ana tedarikçinin ötesinde, her ikisinin de aynı çizim revizyonu ve kabul standardından çalıştığı, acil durum listesindeki bir isim olarak değil, kendi onay dosyasına sahip, çok kaynaklı bir tedarikçi düzenlemesi olarak paralel bir yedek tedarikçi geliştirmeye değer. Hidrolikte acil durum yedekleme kapasitesi alternatif bir kaynak sağlama seçeneği değildir; üretim sürekliliğinin sigortasıdır. Üreticinin ürün ayrıntılarını görüntüleyin
Bize proje senaryonuzu ve gereksinimlerinizi söyleyin, biz de doğru çözümü eşleştirip 24 saat içinde fiyat teklifi sunalım.
Ücretsiz Teklif AlınCNC frezeleme ve tornalama, sac bükme ve damgalama, taşlama ve cilalama, fabrikanın kendi kalıp tasarımı ve imalat yetenekleri ve tek parça prototiplemeden seri üretime kadar tek seferde tamamlama vardır. Shenzhen ve Huizhou birbirine bağlı olup çizimlere ve örneklere dayalı özelleştirmeyi destekler. Ticari şartlar isteğe bağlı EXW/FOB/CIF/DDP olup, PPAP ve ISO9001 kalite sistem sertifikasına sahiptir.
Hassas parça özelleştirme çözümleri hakkında bilgi edinin →