15 Haziran 2010
Atmosferde bir oda boyutlara, düzlüğe ve sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğüne göre değerlendirilir. Bir vakum sistemi içinde kriterler tamamen değişir: gaz çıkış hızı, yüzey adsorpsiyonu, kör deliklerdeki kalıntı ve farklı metallerin temas ettiği galvanik risk. Çizimde bunların hiçbiri yazmıyor.
Atmosferde bir alüminyum bölme, boyutlar, düzlük ve sızdırmazlık yüzeyi pürüzlülüğü açısından değerlendirilir. Bir vakum sisteminin içinde farklı bir set uygulanır: malzeme çıkış hızı, yüzey adsorpsiyonu, kör deliklerde kalan kalıntı ve farklı metallerin buluştuğu galvanik korozyon. Bunların hiçbiri çizimde görünmüyor ve birlikte odanın hedefe doğru pompalanıp pompalanmadığına karar veriyorlar.
Gaz çıkışı esas olarak yüzeyde emilen su ve organik maddeler ile malzemede çözünmüş hidrojenden kaynaklanır. Eloksallama yüzey alanını çoğaltır ve oksidi bir süngere dönüştürür; Kör bir delikte sıkışan soğutma sıvısı saatlerce serbest kalmaya devam ediyor. Bu nedenle, yarı iletken ekipmanlara yönelik hassas bileşenler için ilk gereksinim doğruluk değil, temiz ve öngörülebilir olmaktır.
Aynı 6061 alüminyumda, çıplak, kimyasal olarak cilalanmış ve sert anodize edilmiş yüzeylerin gaz çıkış oranı büyüklük sırasına göre farklılık gösterir. Eloksal aşınmaya ve korozyona karşı dirençlidir ancak yüksek vakum altında sünger gibi davranır. Gaz çıkarmanın önemli olduğu durumlarda, kimyasal veya elektrolitik cilalama ve yüksek sıcaklıkta pişirme olağan yanıttır.
Sızdırmazlık yüzü sıklıkla gözden kaçırılan diğer noktadır. Vakumlu sızdırmazlık, bir O-halka veya metal contaya dayanır ve bu yüzeyin pürüzlülüğü ve temizliği, sızıntı oranını doğrudan belirler. Daha pürüzsüz, otomatik olarak daha iyi değildir: Aşırı cilalama, yağlayıcıyı tutma özelliğini ortadan kaldırır ve montaj sırasında çiziklere davetiye çıkarır. Duyulur bant genellikle Ra 0,4 ila 0,8'dir, çizik veya gömülü parçacık yoktur.
Son yıkamada temizlik sağlanmaz; İlk operasyondan itibaren korunur. Soğutma sıvısındaki kükürt ve klor katkı maddeleri alüminyumun mikro gözenekliliğine nüfuz eder ve daha sonra çıkarılması çok zordur. Tesisatlardaki yağ, konveyörlerdeki tozlar ve ambalajlardan gelen plastikleştiricilerin tümü sonuçta kirlilik kaynağı haline gelir.
Bu nedenle yarı iletken veya elektronik yapılar üreten atölyelerin, su direncinin ve parçacık sayımının periyodik olarak izlendiği özel bir temizleme hattına (ultrasonik, DI durulama, kuru) ihtiyacı vardır. Bir tedarikçiyi denetlerken şu noktaya bakmakta fayda var: Parçalar sıradan bir iş ile aynı yıkamayı paylaşıyorsa temizlik garanti edilemez. Aynı zamanda, sac imalat ve damgalama parçalarının yarı iletken tedarik zincirine girmesi en yaygın engeldir.
Elektronik yapılarda genellikle üç kaplamadan biri görülür: anotlama, iletken kromat gibi kimyasal dönüşüm kaplaması veya boyama. Eloksallama yalıtım sağlar ve aşınmaya karşı direnç gösterir, ancak parçayı yüz başına üç ila sekiz mikron kadar büyütür, bu nedenle dişli deliklerin maskelenmesi gerekir. Dönüşüm kaplaması, topraklama noktalarına uygun şekilde boyutları iletir ve çok az değiştirir. Boya ucuzdur ancak vakum veya ısı altında gaz çıkarır.
Hangisinin geçerli olduğu işleve bağlıdır. Taşlanması gereken bir yüz anodize edilemez; Yalıtım yapması ve aşınmaya direnmesi gereken bir yüz, yalnızca dönüşüm kaplamasına güvenemez; optiğe yakın herhangi bir şey, uçucu maddeleri mercek üzerinde yoğunlaşacak olan boyadan kaçınmalıdır. Bunu çizim notlarına yazmak, daha sonra yeniden çalışmaktan çok daha ucuzdur.
Yarı iletken ekipmanlara yönelik çerçeve parçalarında tek parça toleransı nadiren zorluk oluşturur; montajda birikmiş hatadır. Her biri artı veya eksi 0,1 mm'de tutulan bir düzine ekstrüzyon ve plakadan oluşan iki metrelik bir çerçeve, iki milimetre dışarı monte edilebilir. Çözüm, her parçayı 0,02 mm'ye kadar sıkmak değil, bu da maliyeti artırır, ancak uyumlu montaj ve ayarlama şimleri kullanmaktır.
Bu, üretim incelemesi için tasarımın montaj boyutlarını fonksiyon boyutlarından ayırması gerektiği anlamına gelir. Montaj boyutları, ayarlayıcılar aracılığıyla birikmiş hataları emebilir; Ray montaj yüzü gibi fonksiyon boyutları doğrudan tutulmalıdır. Çizimde iki sınıfın birbirinden ayrı olarak işaretlenmesi, olgun bir yapı çiziminin en açık işaretidir.
Temizlik yüzde doksan dokuza ulaşsa da paketlemede hâlâ başarısız olabiliyor. Yarı iletken ekipman parçalarındaki tipik arıza modu, açılışta kirlenmedir: parça temizdi, ancak torba plastikleştiriciyi serbest bıraktı, kurutucu toz kaçtı veya iki torba katmanı arasına bir kağıt etiket yerleştirildi ve ambalajı açarken her şeyi yüzeye aktardı.
Uygun bir paketleme spesifikasyonu dört şeyi kapsar. İç katman sıradan PE film yerine temiz oda sınıfı çift torbadır. Torba, adsorpsiyonu baskılamak için nitrojenle temizlenir veya vakumlanır. Kurutucu, toz kaçmaması için ayrı ayrı kapatılmıştır. Dış kutuda, parçayla doğrudan temas halinde oluklu mukavva yerine temiz oda kağıdı veya balonlu ambalaj kullanılır. Gaz çıkışına duyarlı parçalar için silikon ayırıcı maddeler ve yağlı pas önleyici kağıtlar da hariç tutulmalıdır.
Taşımacılığın da yönetilmesi gerekiyor. Deniz konteynerinin içindeki sıcaklık ve nem dalgalanmaları ambalajın içinde yoğuşmaya neden olur; metal üzerinde su izleri oluşur ve vakum altında bu izler adsorbsiyon bölgeleri haline gelir. Bu nedenle uzun sevkiyatlar, nem göstergesi kartlarını ve varıştan sonra sözleşmeye bağlı bir inceleme penceresini haklı çıkarır çünkü bu pencerenin dışında bulunan sorunların atfedilmesi zordur.
Kolayca gözden kaçırılan son bir nokta: paketleme izlenebilirliğin bir parçasıdır. Torbanın temizlik partisini ve tarihini taşıması gerekir, aksi takdirde müşterideki parçacık sapması temizlik veya taşımayla ilişkilendirilemez.
Üç filtre. Birincisi, ekipman: beş eksen kapasitesi, iki metrenin ötesindeki parçaları işleme yeteneği ve CMM denetimi. İkincisi, süreç: özel bir temizleme hattı, anotlama veya dönüşüm kaplama ortağı ve gerektiğinde üçüncü taraf gaz tahliyesi veya temizlik raporları. Üçüncüsü, sistem: Zemin olarak ISO 9001, Avrupa sevkiyatı için RoHS ve CE, müşteriye bağlı olarak UL - bir ekipman OEM'si için son öğe genellikle onlar tarafından değil kendi müşterileri tarafından belirlenir; bu nedenle erken sormaya değer.
Çok az tedarikçi bu üç aşamayı aynı anda geçer ve oradan başlamaya gerek yoktur. Kritik olmayan yapılarla başlayın, temizlik ve paketleme akışını doğru yapın, ardından kritik parçaları tanıtın. Bir alıcı için, güvenilir toplu tedarik (toplu siparişlerin zamanında teslim edilmesi) genellikle tek seferlik etkileyici bir parçadan daha değerlidir. Bir ODM modeliyle çalışan bir ekipman üreticisi, bu belgelere OEM'den daha önce ihtiyaç duyar çünkü araç müşterinin adı altında kalifiyedir; ve parçaların arkasındaki temizleme hattını tanımlayamayan bir toptancı distribütör, bileşenler yerine kutular satıyor.
Bize proje senaryonuzu ve gereksinimlerinizi söyleyin, biz de doğru çözümü eşleştirip 24 saat içinde fiyat teklifi sunalım.
Ücretsiz Teklif AlınCNC frezeleme ve tornalama, sac bükme ve damgalama, taşlama ve cilalama, fabrikanın kendi kalıp tasarımı ve imalat yetenekleri ve tek parça prototiplemeden seri üretime kadar tek seferde tamamlama vardır. Shenzhen ve Huizhou birbirine bağlı olup çizimlere ve örneklere dayalı özelleştirmeyi destekler. Ticari şartlar isteğe bağlı EXW/FOB/CIF/DDP olup, PPAP ve ISO9001 kalite sistem sertifikasına sahiptir.
Hassas parça özelleştirme çözümleri hakkında bilgi edinin →