15 juni 2008
Eén blok metaal, drie precisiesystemen die erin leven: vlakheid op het montagevlak, cilindriciteit en coaxialiteit in de boring, ruwheid op het afdichtingsvlak. Hun bewerkingsvolgorde vecht zichzelf, waardoor offertes voor dezelfde tekening een factor vijf bestrijken.
Een hydraulisch kleplichaam ziet eruit als een blok met gaten erin. In de praktijk bestaan er binnen één onderdeel drie precisiesystemen naast elkaar: vlakheid op het montagevlak, cilindriciteit en coaxialiteit in de spoelboring, ruwheid op de afdichtingsvlakken. Hun bewerkingsvolgorde vecht tegen zichzelf. Eerst boren en dan frezen, en de klemkracht vervormt de rondheid van de boring; eerst frezen en dan boren, en de tweede klemming kantelt het vlak.
Dat is de reden dat offertes voor dezelfde trekking variëren van tientallen tot honderden valuta-eenheden. Het verschil zit hem niet in de nauwkeurigheid van de machine, maar in de vraag of er over de procesrouting is nagedacht: hoeveel bewerkingen passen er in één opspanning, hoe wordt het referentiepunt overgedragen, waar vindt de warmtebehandeling plaats. Een winkel die niet heeft nagedacht over lage offertes, verliest het geld aan schroot en geeft het verlies terug als vertraging of een prijsverhoging.
Afdichtingsvlakken falen zelden omdat ze niet glad genoeg zijn; ze falen omdat ze niet vlak genoeg zijn. Een Ra 0,4-vlak met golving geeft een O-ring nog steeds een lekpad, terwijl een Ra 1,6-vlak met goede golvingscontrole betrouwbaar afdicht bij lage druk. Acceptatiecriteria hebben daarom Ra en golving, of vlakheid, samen nodig. Ra alleen is onvolledig.
Aan de bewerkingskant bestaat de oplossing uit het controleren van de voeding per tand en de slingering van het gereedschap tijdens het nafrezen, zodat er geen regelmatige golving ontstaat, en het toevoegen van leppen of honen waar nodig. Controleer bij spuitgietstukken of de bewerkingstoeslag gelijk is: een ongelijke toeslag zorgt ervoor dat de snijkracht fluctueert, en die fluctuatie is direct zichtbaar als golving.
Kleplichamen bevatten elkaar kruisende boringen en bij het boren ontstaat er op elke kruising een gerolde braam. De braam is onzichtbaar, spoelt los na montage en komt vast te zitten tussen spoel en huls, waardoor vastlopen of interne lekkage ontstaat. Een aanzienlijk deel van de nieuwe kleppen die op de testbank niet in werking treden, zijn terug te voeren op kruisgatbramen.
Het ontbraamproces is afhankelijk van de gatdiameter en snijhoek: mechanisch ontbramen met een speciaal gereedschap, schuurstroom voor kleine gaten en complexe kruispunten, of elektrochemisch ontbramen voor een stabiel volume. Alle drie werken, met zeer verschillende kosten en consistentie. Bij het kwalificeren van een leverancier is het de moeite waard om direct te vragen hoe dwarsgaten worden ontbraamd en hoe het resultaat wordt geverifieerd. Een leverancier die de verificatie niet kan beschrijven, heeft deze waarschijnlijk niet gecontroleerd.
Klephuizen worden vóór verzending op lekkage getest en getest, maar welke druk, hoe lang en hoe wordt beoordeeld, blijft vaak vaag. De veel voorkomende fout is om de testdruk zonder houdtijd of acceptatiedrempel te vermelden, zodat de leverancier dertig seconden test en de klant meer dan vijf minuten accepteert. Niemand heeft ongelijk en niets komt overeen.
Een volledige specificatie vermeldt het medium (water of gas), de testdruk (meestal 1,5 maal de nominale waarde), de houdtijd afgeleid van het volume en de toegestane bederfsnelheid, de acceptatiedrempel en de stappen voor afvoer en roestpreventie daarna. Bij het testen van gas zijn ook aanvullende veiligheidsvoorzieningen nodig: gecomprimeerd gas slaat veel meer energie op, waardoor een breuk veel gevaarlijker is dan bij een hydraulische test.
Kleppenblanks zijn meestal afkomstig van spuitgieten of zwaartekrachtgieten, waarbij de bewerking elders wordt uitgevoerd. Verdeeld over twee leveranciers is de discussie voorspelbaar: de gieter zegt dat de toeslag overeenkwam met de tekening, de machinist zegt dat de ongelijke toeslag een zwarte huid veroorzaakte. De koper draagt de kosten, hetzij door de zwarte huid te aanvaarden, hetzij door het lot te slopen.
Kleplichamen passen daarom bij een leverancier die zowel giet- als machinaal bewerkt, waarbij tolerantie, nulpunt, warmtebehandeling en ontbramen binnen één procesdocument vallen en één partij eigenaar is van het probleem. Dat is ook de reden waarom bij het beoordelen van leveranciers van mechanische onderdelen het vermogen om eigen gereedschappen te bouwen en eigen onbewerkte stukken te produceren meer zegt dan het aantal bewerkingscentra.
Netheid is een vereiste die zelden de tekening bereikt, maar toch het grootste deel van de garantiekosten bepaalt. Zand dat achterblijft in een gegoten holte, spanen van het ontbramen van kruisgaten, aluminiumspanen die niet zijn uitgeblazen vóór de montage: het circuleert allemaal met de olie zodra het systeem draait, en verslijt de spoel en de poortplaat van de pomp. De industrie drukt de doelstelling uit als een ISO 4406-deeltjesaantal of een NAS 1638-klasse, maar veel kopers schrijven alleen dat het interieur schoon moet zijn, wat niets specificeert.
Een uitvoerbare specificatie splitst de reinheid op in vier items: de bemonsteringsmethode, of het nu gaat om spoelen of extractie; het instrument, een deeltjesteller; de acceptatieklasse, bijvoorbeeld ISO 4406 18/16/13; en de bescherming vóór verpakking, dat wil zeggen pluggen, droogmiddel en een dubbele zak. Als ze alle vier opgeschreven zijn, kan een leverancier zichzelf controleren en heeft acceptatie een basis.
Aan de bewerkingskant zijn er drie bijpassende stappen: hogedrukspoeling na het ontbramen, ultrasoon reinigen vóór montage en monsterneming met behulp van de Borescoop vóór de eindinspectie. De stap van de endoscoop wordt het vaakst overgeslagen en is de enige manier om residu aan de basis van een kruisgat te zien. Tijdens een audit vragen om inzage in de boroscoopgegevens is overtuigender dan het lezen van tien pagina's systeemdocumentatie.
Teruggebracht tot een vraag van zes regels: blanco bron- en toeslagnorm; procesroutering en datum; Ra- en golvingsdoelen op afdichtingsvlakken; kruisgatontbraammethode en verificatie; volledige druktestparameters; en capaciteit en ritme tijdens het opvoeren. Vraag die zes en de spreiding tussen de citaten wordt eerder verklaarbaar dan een gok.
Eén waarschuwing: een klephuis is een onderdeel dat op één punt defect raakt, en een stilstaande leiding kost veel meer dan het onderdeel. Naast de primaire leverancier is het de moeite waard om parallel een back-upleverancier te ontwikkelen als een leverancier met meerdere bronnen, met een eigen goedkeuringsbestand, en niet als naam op een noodlijst, waarbij beide werken vanuit dezelfde tekeningrevisie en acceptatiestandaard. Op het gebied van de hydrauliek is reservecapaciteit voor noodgevallen geen alternatieve inkoopoptie; het is een verzekering voor de continuïteit van de productie. Bekijk de productdetails van de fabrikant
Vertel ons uw projectscenario en vereisten, en wij zullen binnen 24 uur de juiste oplossing matchen en een offerte uitbrengen.
Ontvang een gratis offerteCNC frezen en draaien, plaatwerk buigen en stampen, slijpen en polijsten, de fabriek heeft zijn eigen matrijsontwerp en productiemogelijkheden, en one-stop-voltooiing van prototypen uit één stuk tot massaproductie. Shenzhen en Huizhou zijn met elkaar verbonden en ondersteunen maatwerk op basis van tekeningen en monsters. Handelsvoorwaarden zijn optioneel EXW / FOB / CIF / DDP en beschikken over PPAP- en ISO9001-kwaliteitssysteemcertificering.
Meer informatie over maatwerkoplossingen voor precisieonderdelen →