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概述
精密零部件制造覆盖从图纸到可装配成品之间的全部环节。能力分为三大类——钣金加工、CNC 机加工、模具设计与制造，因此一个项目可以从打样走到量产，不必在每个阶段重新找供应商报价。
生产启动前先做工程评审：图纸、公差、材料与工艺路线一并核对，并在改动成本仍然很低时指出风险。
钣金加工
折弯、冲压、表面处理，以及让零件具备装配条件的二次加工，在同一个项目、同一套质量体系下完成。
CNC 折弯／管材折弯
板材用折弯机成形，管材采用旋拉或滚弯工艺，可为支架、机箱、框架与管路提供重复性稳定的角度。
- 角度公差常规 ±0.5°，专用夹具可达 ±0.25°
- 最大折弯长度可达 3,000 mm
- 最大管外径 × 壁厚200 × 5.0 mm
冲压
级进模、传递模与深拉深模将板材做成低成本的量产件，模具定案前可先做小批试产。
- 常规公差±0.05 mm，精压可达 ±0.01 mm
- 材料厚度0.1 – 6 mm
- 生产节拍最高每分钟 120 次
打磨与抛光
磨削负责尺寸与表面精度，机械抛光、电解抛光与镜面抛光则用于外观件和耐腐蚀要求高的表面。
- 磨削公差±0.002 – ±0.01 mm
- 可达粗糙度Ra 0.05 – 0.8 μm
- 镜面效果Ra ≤ 0.1 μm
常规钣金加工
攻丝、钻孔、压铆 PEM 与铆接均在厂内完成，可装配的零件可一次成批出货。
- 攻丝紧固件用内螺纹
- 钻孔通孔与盲孔
- PEM 压铆螺母、螺柱与支撑柱
| CNC 折弯（板材） | 管材折弯 | |
|---|---|---|
| 来料形态 | 平板 | 管材 |
| 工艺 | 折弯机折弯 | 旋拉或滚弯 |
| 形状 | 角度与折边 | 曲线与圆弧 |
| 应用 | 机箱、支架 | 框架、管路 |
CNC 机加工
三至五轴设备的铣削、车削与磨削，配合三坐标检测与表面处理——从单件打样到重复批量生产均可承接。
CNC 铣削服务
旋转刀具从坯料上切削出棱体与三维形状，按 3 轴、4 轴、5 轴及高速策略分工，适用于支架、壳体与模芯。
- 常规公差±0.025 mm，关键特征 ±0.01 mm
- 加工行程X 1500 × Y 800 × Z 700 mm
- 表面粗糙度Ra 1.6 – 3.2 μm，精加工可达 0.8 μm
CNC 车削服务
工件旋转、刀具固定，用于加工轴类、衬套、销钉与接头；细长零件由瑞士型车床完成。
- 常规公差±0.025 mm，瑞士型可达 ±0.005 mm
- 最大车削直径可达 Ø500 mm
- 最大床身长度可达 1,500 mm
CNC 磨削服务
砂轮磨削把淬硬零件加工到单纯切削无法达到的尺寸精度与表面质量。
- 常规公差±0.002 – ±0.01 mm
- 表面粗糙度Ra 0.2 – 0.8 μm，超精加工 0.05 μm
- 典型零件轴承轴颈、量规、精密轴、模芯
常规机械加工
齿轮滚齿、硬质材料与复杂轮廓的线切割，以及攻丝钻孔——完成一个机加工零件的配套工序。
- CNC 滚齿直齿轮、斜齿轮与花键
- 线切割导电材料、复杂轮廓
- 攻丝与钻孔螺纹、通孔与盲孔
| CNC 铣削 | CNC 车削 | CNC 磨削 | |
|---|---|---|---|
| 工艺类型 | 刀具旋转、工件固定 | 刀具固定、工件旋转 | 砂轮磨料去除 |
| 常规公差 | ±0.025–±0.05 mm | ±0.025–±0.05 mm（瑞士型 ±0.005） | ±0.002–±0.01 mm |
| 表面粗糙度 Ra | 1.6–3.2 μm（精加工 0.8 μm） | 1.6–3.2 μm（精加工 0.8 μm） | 0.2–0.8 μm（超精加工 0.05 μm） |
| 工件形状 | 棱体、三维、型腔 | 圆柱、轴类、盘类 | 圆柱、平面、成形磨削 |
| 典型应用 | 支架、壳体、模芯 | 轴类、衬套、销钉、接头 | 轴承轴颈、量规、精密轴 |
模具设计与制造
厂内自主设计与制造的模具：注塑模、压铸模、冲压模、吹塑模，以及嵌件模具与试制模具。
注塑模具
用于塑料件批量生产的精密模具，重视重复性、严格公差与长寿命。
适用于：消费电子、汽车零部件、医疗器械
压铸模具
面向铝、锌零件的高强度模具，适合复杂几何形状与大批量生产。
适用于：汽车壳体、散热器、金属结构件
冲压模具
用于冲裁、折弯与深拉深的专用模具，让钣金生产保持快速与经济。
适用于：金属支架、机箱、汽车钣金件
吹塑模具
用于吹塑成型中空塑料件的模具，适合轻量化、大批量的产品。
适用于：塑料瓶、容器、储罐、包装制品
嵌件模具
把多种材料或零件合成一体的模具，提升强度、功能与装配效率。
适用于：电子连接器、医疗零件、多材料制品
试制模具
用铝或低硬度钢材制作的低成本模具，用于快速打样、小批试产与设计验证。
适用于：产品验证、试产、设计测试
常用材料
项目流程
- 提交图纸
STEP、DWG、DXF、PDF，或实物逆向 - 工程评审与报价
先确认公差、材料与工艺路线，再给出价格 - 打样与确认
首件通常 1–2 周，附检测报告供确认 - 生产与交付
MES 跟踪、过程检验、出口包装，支持 EXW / FOB / CIF / DDP
制造商简介
由方氏服务提供海外拓展支持的这家精密零部件制造商采用「深圳商务接单 + 惠州自有工厂生产」模式。
公司设立于深圳坪山，生产基地坐落于惠州市惠阳区秋长白石恒发工业区。公司深耕精密五金冲压加工多年，就近服务深莞惠制造业客户；基于多年间接服务海外客户的丰富经验，目前正在全力开拓全球市场。
从模具设计、样品试制到大货量产，生产全流程自主管控，严控产品精度与品质，为客户稳定配套各类金属零部件。
核心优势
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