15 de junho de 2013
Adicionar fibra de aço a um piso industrial não o torna livre de rachaduras. A profundidade da laje, o espaçamento das juntas e as cargas pontuais da empilhadeira são três cálculos separados, e apenas um deles é sobre a fibra.
Pisos industriais racham por cinco razões: retração plástica, retração por secagem, estresse térmico, recalque do subleito e sobrecarga. A fibra de aço melhora substancialmente os dois primeiros, ajuda o terceiro apenas parcialmente e não faz quase nada nos dois últimos. Quando um piso apresenta fissuras três meses após a colocação, a causa geralmente é a compactação inadequada do subleito ou o espaçamento excessivo das juntas, em vez da dosagem insuficiente. Tratar a fibra como um agente anti-rachadura universal é o ponto de partida mental mais comum para um piso falido. A afirmação precisa é que a fibra transforma uma fissura larga em muitas fissuras finas, permitindo que a placa libere a tensão de contração uniformemente, em vez de tentar eliminar as fissuras apenas através da dosagem.
Um piso não reforçado obtém sua capacidade de flexão pela espessura; com a fibra, a capacidade vem da espessura combinada com a resistência à tração pós-fissura. O desbaste é teoricamente possível, mas requer três condições ao mesmo tempo: um módulo de reação do subleito alto e uniforme, cargas dentro dos valores de projeto e transferência confiável de carga nas juntas. A prática reduz 200 mm para 150 ou 170 mm enquanto aumenta a dosagem para 35-45 kg/m3. Qualquer coisa além de uma redução de 25% requer uma verificação completa da laje, e não uma regra prática. Um ponto é facilmente esquecido: quanto mais fina a laje, mais sensível ela é à planicidade do subleito. Um desvio de 5 mm sob uma régua de 3 m é irrelevante em 200 mm e causa vazios locais em 150 mm.
O espaçamento das juntas controla a tensão de contração. O concreto simples é normalmente colocado em painéis de 6 m; com fibra de aço isso pode crescer para 8 ou até 10 m porque a fibra aumenta a tensão de tração final. O alargamento dos painéis tem uma pré-condição: a profundidade do corte da serra deve atingir um terço da espessura da laje, e o corte deve acontecer depois que o concreto ganha resistência suficiente, mas antes que apareçam fissuras de retração, normalmente 12 a 24 horas após um grande vazamento. Corte tarde e a laje já quebrou onde queria, então o corte com serra não faz nada. O outro item negligenciado é o espaçamento entre cavilhas: aumente os painéis mantendo as cavilhas em 300 mm e as juntas falharão.
Pisos e concreto estrutural utilizam dosagem diferente. O concreto estrutural resiste à flexão e ao impacto de 30 a 80 kg/m3; os pisos resistem ao encolhimento e às cargas pontuais, onde 20 a 40 kg/m3 já melhoram o comportamento de fissuras e os pisos pesados chegam a cerca de 45. Acima de 50 kg/m3 o acabamento torna-se visivelmente mais duro e a exposição das fibras superficiais aumenta. Essa faixa corresponde a aproximadamente 0,25% a 0,5% em volume, que é a mesma quantidade escrita de duas maneiras. Fixe sempre a base na cotação, caso contrário fica mais barato por fração de volume e mais caro por quilograma para o mesmo material.
A aceitação do piso abrange a planicidade, geralmente FF/FL ou uma régua de 3 m, bem como a qualidade da superfície. Alta dosagem, alto abatimento e acabamento tardio empurram a fibra para a superfície e produzem bigodes. A correção não é menos fibra, mas três controles: manter o abatimento em 140 a 180 mm, iniciar a flutuação da energia imediatamente após a vibração e agitar a seco um endurecedor quando necessário. A fibra já exposta pode ser retificada, mas mais de 3 mm de retificação remove parte da camada de desgaste. Para armazéns automatizados com requisitos extremos de planicidade, mantenha a dosagem igual ou inferior a 30 kg/m3 e prefira fibra fina de 0,55 mm.
A carga mais subestimada em um piso industrial é a empilhadeira. Um caminhão de 3 t mais carga completa transmite através de quatro rodas, de modo que uma única roda pode transportar de 4 a 6 t em algumas dezenas de centímetros quadrados. A flexão local dessa carga pontual geralmente excede o efeito da carga uniforme. As estantes são mais extremas: quatro montantes por compartimento, cada um projetado para mais de 10 t. O reforço e a dosagem devem, portanto, ser verificados em relação à pior carga pontual e não à carga média de serviço. É por isso que um armazém automatizado custa mais de 30% acima de uma loja plana convencional com a mesma área.
O mal-entendido mais comum em um piso industrial é tratar a fibra de aço como um motivo para pular os cortes da serra. A fibra aumenta a capacidade pós-fissura e a tenacidade, torna as fissuras mais finas, mais densas e mais lentas a abrir, mas não impede o encolhimento do betão, pelo que cada junta necessária ainda tem de ser cortada. A prática normal é um corte de serra na grelha do pilar com espaçamento aproximado de seis metros, a uma profundidade de um quarto da espessura da laje; mais raso não induz a trinca e mais profundo enfraquece a seção. As juntas de isolamento pertencem ao redor de colunas, cantos de paredes e bases de equipamentos, onde a restrição se concentra e nenhuma dosagem de fibra pode compensar. Um item é rotineiramente esquecido: a laje deve ser separada das paredes externas e das vigas de solo, caso contrário a parede restringe a laje, o padrão de corte muda como um todo e a fissura aparece no meio de uma faixa de tráfego. O endurecedor de agitação a seco precisa de instruções próprias. O agregado é espalhado antes do ajuste inicial de 3 a 5 kg/m2; muito cedo e afunda, tarde demais e não se unirá. A carga pontual da empilhadeira é uma dimensão separada. A fibra melhora a capacidade de puncionamento, mas a espessura da laje sob cargas concentradas de rodas não pode ser recuperada com dosagem; 150 mm já está próximo do limite para um caminhão de cinco toneladas, e qualquer coisa mais fina precisa de espessamento local ou placa de aço. Os pisos têm sucesso ou falham no layout das juntas, no nivelamento da sub-base e nos primeiros sete dias de cura muito mais do que na dosagem impressa na embalagem.
Uma consulta de fibra de aço para um piso obtém cotações comparáveis quando afirma cinco coisas: espessura da laje e tamanho do painel, cargas de projeto (carga pontual uniforme mais máxima), tipo de subleito e módulo de reação do subleito, dosagem ou fração de volume e o padrão a ser atendido. Os projetos de exportação devem nomear ASTM A820 ou EN 14889-1. O item que mais falta é o módulo de reação do subleito, e é justamente ele que decide se a laje pode ser mais fina. Para verificar as recomendações reais de dosagem e embalagem do projeto, a seção de pisos industriais da página do produto de fibra de aço lista as dosagens recomendadas e os tamanhos de embalagem que são convertidos diretamente em quantidades de recipientes.
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Solicite um orçamento gratuitoCopper-plated micro wire, cold-drawn hooked-end, glued in bundles, milled, 304 / 310S / 446 stainless and melt-extracted heat-resistant fiber, plus synthetic fiber for UHPC. Diameters from 0.2 to 1.0 mm, lengths from 6 to 60 mm, tensile strength from 700 to 2850 MPa, and dosage covering 0.5% to 2% by volume or 30 to 268 kg/m3. Production can follow ASTM A820 or EN 14889-1 with batch test reports, packed in cartons, jumbo bags or bulk, on EXW / FOB / CIF / DDP terms.
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