15 июня 2013 г.
Добавление стальной фибры в промышленный пол не избавляет его от трещин. Глубина плиты, расстояние между швами и точечные нагрузки от вилочного погрузчика — это три отдельных расчета, и только один из них касается волокна.
Промышленные полы трескаются по пяти причинам: пластическая усадка, усадка при высыхании, термический стресс, осадка земляного полотна и перегрузка. Стальная фибра существенно улучшает первые два, лишь частично помогает третьему и почти ничего не дает последним двум. Если через три месяца после укладки на полу появляются сквозные трещины, причиной обычно является недостаточное уплотнение земляного полотна или слишком большое расстояние между швами, а не недостаточная дозировка. Отношение к волокну как к универсальному средству против растрескивания — наиболее распространенная отправная точка при разрушении пола. Точное утверждение заключается в том, что волокно превращает одну широкую трещину во множество микротрещин, позволяя плите равномерно снимать усадочное напряжение, вместо того, чтобы пытаться устранить растрескивание только за счет дозировки.
Неармированный пол получает свою способность к изгибу от толщины; В случае с волокном емкость зависит от толщины в сочетании с прочностью на растяжение после трещин. Утонение теоретически возможно, но требует сразу трех условий: высокого и равномерного модуля реакции земляного полотна, нагрузок в пределах проектных значений и надежной передачи нагрузки на стыках. Практика уменьшает 200 мм до 150 или 170 мм, увеличивая дозировку до 35-45 кг/м3. Все, что превышает 25%, требует полной проверки плиты, а не эмпирического правила. Один момент легко упустить: чем тоньше плита, тем более чувствительна она к плоскостности земляного полотна. Отклонение в 5 мм под 3-метровой линейкой не имеет значения на высоте 200 мм и вызывает локальные пустоты на высоте 150 мм.
Расстояние между швами контролирует напряжение усадки. Обычный бетон обычно укладывают панелями по 6 м; со стальным волокном эта длина может вырасти до 8 или даже 10 м, поскольку волокно увеличивает предельную деформацию при растяжении. Для увеличения панелей есть обязательное условие: глубина пропила должна достигать одной трети толщины плиты, а рез должен происходить после того, как бетон наберет достаточную прочность, но до появления усадочных трещин, обычно через 12–24 часа после большой заливки. Спилите поздно, и плита уже треснула там, где хотелось, поэтому распил ничего не дает. Еще один игнорируемый момент — расстояние между дюбелями: увеличьте панели, сохраняя при этом расстояние между дюбелями 300 мм, и стыки будут нарушены.
Для полов и конструкционного бетона дозировка разная. Конструкционный бетон выдерживает изгиб и удар от 30 до 80 кг/м3; полы устойчивы к усадке и точечным нагрузкам, причем от 20 до 40 кг/м3 уже улучшают поведение трещин, а полы для тяжелых условий эксплуатации - примерно до 45. При весе выше 50 кг/м3 отделка становится заметно тверже, и воздействие на поверхность волокон увеличивается. Этот диапазон соответствует примерно от 0,25% до 0,5% по объему, что представляет собой одно и то же количество, записанное двумя способами. Всегда фиксируйте в предложении основу, иначе она будет выглядеть дешевле по объемной доле и дороже по килограмму за тот же материал.
Приемка пола включает плоскостность, обычно FF/FL или 3-метровую линейку, а также качество поверхности. Высокая дозировка, высокая осадка и поздняя отделка выталкивают волокно на поверхность и образуют усы. Решением проблемы является не меньшее количество волокна, а три элемента управления: поддерживать осадку на уровне 140–180 мм, начинать силовую плавку сразу после вибрации и встряхивать отвердитель там, где это необходимо. Уже обнаженное волокно можно отшлифовать, но при шлифовке более 3 мм удаляется часть слоя износа. Для автоматизированных складов с повышенными требованиями к ровности поддерживайте дозировку на уровне 30 кг/м3 или ниже и отдавайте предпочтение тонкому волокну толщиной 0,55 мм.
Самая недооцененная нагрузка на промышленном этаже – это вилочный погрузчик. Грузовик грузоподъемностью 3 т плюс полная нагрузка передается на четыре колеса, поэтому одно колесо может перевозить от 4 до 6 т на площади в несколько десятков квадратных сантиметров. Местный изгиб от этой точечной нагрузки часто превышает эффект равномерной нагрузки. Стеллажи более экстремальные: по четыре стойки на ячейку, каждая рассчитана на нагрузку более 10 т. Поэтому армирование и дозировку необходимо проверять на основе наихудшей точечной нагрузки, а не средней эксплуатационной нагрузки. Именно поэтому автоматизированный складской этаж стоит более чем на 30% дороже обычного плоского магазина той же площади.
Самое распространенное недоразумение на промышленных полах — это отношение к стальной фибре как к поводу не делать распиловку. Фибра повышает устойчивость и прочность после трещин, делает трещины тоньше, плотнее и медленнее раскрывается, но не предотвращает усадку бетона, поэтому все необходимые швы все равно приходится разрезать. Обычной практикой является распил сетки колонн на расстоянии примерно шести метров на глубину четверти толщины плиты; более мелкий участок не вызывает трещин, а более глубокий ослабляет сечение. Изоляционные швы располагаются вокруг колонн, углов стен и оснований оборудования, где концентрация ограничений и никакая дозировка волокон не могут компенсировать это. Привычно забывают один момент: плиту необходимо отделить от наружных стен и балок перекрытия, иначе стена удерживает плиту, рисунок разреза смещается в целом и появляется трещина посередине полосы движения. Отвердитель для сухого встряхивания требует отдельной инструкции. Заполнитель разбрасывается до первоначальной концентрации от 3 до 5 кг/м2; слишком рано, и он утонет, слишком поздно, и он не скрепится. Точечная нагрузка вилочного погрузчика представляет собой отдельный параметр. Волокно улучшает пробивную способность, но толщину сляба при концентрированных нагрузках на колеса невозможно компенсировать дозировкой; 150 мм — это уже близко к пределу для пятитонного грузовика, а все, что тоньше, требует местного утолщения или стальной пластины. Полы успешны или неудачны в зависимости от расположения швов, ровности основания и первых семи дней отверждения, а не от дозировки, указанной на упаковке.
Запрос на стальное волокно для пола получает сопоставимые расценки, когда в нем указываются пять вещей: толщина плиты и размер панели, расчетные нагрузки (равномерная плюс максимальная точечная нагрузка), тип земляного полотна и модуль реакции земляного полотна, дозировка или объемная доля, а также стандарт, которому необходимо соответствовать. Экспортные проекты должны иметь название ASTM A820 или EN 14889-1. Чаще всего не учитывается модуль реакции земляного полотна, и именно он определяет, может ли плита быть тоньше. Чтобы проверить рекомендации по дозировке и упаковке в реальном проекте, в разделе промышленных полов на странице продукции из стального волокна указаны рекомендуемые дозировки и размеры упаковки, которые преобразуются непосредственно в количество контейнеров.
Сообщите нам сценарий применения и требования к производительности, и мы подберём подходящее решение и вышлем смету в течение 24 часов.
Получите бесплатную сметуМикропровод с медным покрытием, холоднотянутый крючковый конец, склеенный в ряд, шлифованный тип, нержавеющая сталь 304 / 310S / 446 и термостойкое волокно, вытянутое из расплава, специальное синтетическое волокно UHPC, диаметр от 0,2 до 1,0 мм, длина от 6 до 60 мм, прочность на разрыв от 700 до 2850 МПа, объемное покрытие от 0,5% до 2% и от 30 до 268 кг/м³. Производство может быть организовано в соответствии с ASTM A820 или EN 14889-1 и могут быть предоставлены отчеты о проверке партии. Поддерживаются три типа упаковки: картонные коробки, тонные мешки и оптовая упаковка. Торговые условия не являются обязательными EXW/FOB/CIF/DDP.
Узнайте о выборе стальной фибры и расценках →