15 ژوئن 2013
افزودن الیاف فولادی به کف صنعتی آن را بدون ترک نمی کند. عمق دال، فاصله اتصالات و بارهای نقطه لیفتراک سه محاسبه جداگانه هستند و تنها یکی از آنها در مورد فیبر است.
کف های صنعتی به پنج دلیل ترک می خورند: انقباض پلاستیک، انقباض خشک شدن، تنش حرارتی، نشست زیرین و اضافه بار. الیاف فولادی به طور قابل ملاحظه ای دو مورد اول را بهبود می بخشد، تا حدی به سومی کمک می کند و برای دو مورد آخر تقریبا هیچ کاری انجام نمی دهد. هنگامی که یک کف سه ماه پس از قرار دادن، ترکهایی از خود نشان میدهد، علت معمولاً تراکم ناکافی بستر یا فاصله زیاد مفصل به جای دوز ناکافی است. درمان فیبر به عنوان یک عامل ضد ترک جهانی رایج ترین نقطه شروع ذهنی برای یک طبقه شکست خورده است. بیانیه دقیق این است که فیبر یک ترک عریض را به بسیاری از ترکهای مویی تبدیل میکند و به دال اجازه میدهد بهجای تلاش برای از بین بردن ترک خوردن تنها از طریق دوز، تنش انقباض را به طور یکنواخت آزاد کند.
یک کف تقویت نشده ظرفیت خمشی خود را از ضخامت بدست می آورد. با الیاف، ظرفیت از ضخامت همراه با استحکام کششی پس از ترک ناشی می شود. نازک شدن از نظر تئوری امکان پذیر است اما به سه شرط همزمان نیاز دارد: مدول بالا و یکنواخت واکنش زیرسطحی، بارهای در مقادیر طراحی و انتقال بار قابل اعتماد در اتصالات. تمرین 200 میلی متر را به 150 یا 170 میلی متر کاهش می دهد در حالی که دوز را به 35-45 کیلوگرم بر متر مکعب افزایش می دهد. هر چیزی فراتر از کاهش 25 درصدی نیاز به بررسی کامل دارد، نه یک قانون سرانگشتی. یک نکته را به راحتی نادیده می گیریم: هر چه دال نازک تر باشد، حساسیت آن به زیرسازی صافی بیشتر است. انحراف 5 میلی متری زیر یک راسته 3 متری در 200 میلی متر نامربوط است و در 150 میلی متر باعث ایجاد حفره های موضعی می شود.
فاصله مشترک تنش انقباض را کنترل می کند. بتن ساده معمولاً در پانل های 6 متری قرار می گیرد. با الیاف فولادی این می تواند تا 8 یا حتی 10 متر رشد کند، زیرا فیبر کششی نهایی را افزایش می دهد. پانل های بزرگ کننده یک پیش شرط دارد: عمق برش اره باید به یک سوم ضخامت دال برسد و برش باید بعد از اینکه بتن استحکام کافی به دست آورد اما قبل از ظاهر شدن ترک های انقباض رخ دهد، معمولاً 12 تا 24 ساعت پس از یک بارریزی زیاد. دیر برش دهید و دال قبلاً در جایی که می خواست ترک خورده است، بنابراین برش اره کاری نمی کند. مورد دیگری که نادیده گرفته شده است، فاصله رولپلاک است: پانل ها را بزرگ کنید در حالی که رولپلاک ها را در 300 میلی متر نگه دارید و اتصالات خراب می شوند.
کف و بتن سازه ای دوز مصرف متفاوتی دارند. بتن سازه ای در برابر خمش و ضربه در 30 تا 80 کیلوگرم بر متر مکعب مقاومت می کند. طبقات در برابر انقباض و بارهای نقطهای مقاومت میکنند، جایی که 20 تا 40 کیلوگرم بر متر مکعب رفتار ترک را بهبود میبخشد و کفهای سنگین به حدود 45 میرسند. پرداخت بالای 50 کیلوگرم بر متر مکعب بهطور محسوسی سختتر میشود و قرار گرفتن در معرض الیاف سطح افزایش مییابد. این محدوده تقریباً با 0.25٪ تا 0.5٪ حجم مطابقت دارد، که همان مقدار است که به دو صورت نوشته شده است. همیشه پایه را در نقل قول ثابت کنید، در غیر این صورت از نظر حجمی ارزانتر و برای همان ماده بر حسب کیلوگرم ارزانتر به نظر میرسد.
پذیرش کف مسطح بودن، معمولاً FF/FL یا یک راستا 3 متری و همچنین کیفیت سطح را پوشش می دهد. دوز بالا، اسلامپ زیاد و تکمیل دیرهنگام همگی فیبر را به سطح فشار می دهند و سبیل تولید می کنند. رفع فیبر کمتر نیست، بلکه سه کنترل است: اسلامپ را در 140 تا 180 میلیمتر نگه دارید، بلافاصله پس از ارتعاش، جریان را به حالت شناور درآورید، و یک هاردنر را در صورت نیاز به حالت خشک تکان دهید. الیافی که قبلاً در معرض دید قرار گرفته اند را می توان به عقب آسیاب کرد، اما بیش از 3 میلی متر آسیاب بخشی از لایه سایشی را از بین می برد. برای انبارهای خودکار با نیاز به صافی شدید، دوز را در 30 کیلوگرم بر متر مکعب یا کمتر از آن نگه دارید و فیبر 0.55 میلی متری را ترجیح دهید.
بیشترین باری که در کف صنعتی دست کم گرفته می شود، لیفتراک است. یک کامیون 3 تنی به اضافه بار کامل از طریق چهار چرخ منتقل می شود، بنابراین یک چرخ می تواند 4 تا 6 تن را در چند ده سانتی متر مربع حمل کند. خمش موضعی از آن بار نقطه ای اغلب از اثر بار یکنواخت فراتر می رود. قفسه بندی شدیدتر است: چهار پایه در هر جایگاه، که هر کدام برای بیش از 10 تن طراحی شده است. بنابراین تقویت و دوز باید در برابر بدترین بار نقطه بررسی شود، نه متوسط بار سرویس. به همین دلیل است که قیمت یک طبقه انبار خودکار بیش از 30 درصد بالاتر از یک فروشگاه تخت معمولی در همان منطقه است.
رایج ترین سوء تفاهم در کف صنعتی این است که الیاف فولادی را دلیلی برای نادیده گرفتن برش اره می دانند. الیاف ظرفیت و چقرمگی پس از ترک را افزایش می دهد، ترک ها را ریزتر، متراکم تر و کندتر باز می کند، اما از انقباض بتن جلوگیری نمی کند، بنابراین هر درز مورد نیاز هنوز باید بریده شود. عمل معمولی برش اره بر روی شبکه ستون در فاصله تقریباً شش متری، در عمق یک چهارم ضخامت دال است. سطحی تر باعث ایجاد ترک نمی شود و عمیق تر برش را ضعیف می کند. اتصالات جداسازی به اطراف ستونها، گوشههای دیوار و پایههای تجهیزات تعلق دارند، جایی که کنسانترههای مهارکننده و هیچ دوز فیبر نمیتواند آن را جبران کند. یک مورد به طور معمول فراموش می شود: دال باید از دیوارهای خارجی و تیرهای زمین جدا شود، در غیر این صورت دیوار دال را مهار می کند، الگوی برش به طور کلی تغییر می کند و ترک در وسط یک خط ترافیک ظاهر می شود. هاردنر لرزش خشک به دستورالعمل خاص خود نیاز دارد. سنگدانه قبل از تنظیم اولیه در 3 تا 5 کیلوگرم بر متر مربع پخش می شود. خیلی زود است و غرق می شود، خیلی دیر است و نمی چسبد. بار نقطه لیفتراک یک بعد جداگانه است. فیبر ظرفیت پانچ را بهبود می بخشد، اما ضخامت دال تحت بارهای متمرکز چرخ را نمی توان با دوز خریداری کرد. 150 میلی متر در حال حاضر به حد مجاز زیر یک کامیون 5 تنی نزدیک است و هر چیزی که نازک تر باشد نیاز به ضخیم شدن موضعی یا صفحه فولادی دارد. کف ها در چیدمان مشترک، صافی زیر پایه و هفت روز اول پخت بسیار بیشتر از دوز چاپ شده روی کیسه موفق می شوند یا شکست می خورند.
درخواست الیاف فولادی برای یک طبقه زمانی که پنج چیز را بیان میکند، قیمتهای قابل مقایسه را دریافت میکند: ضخامت دال و اندازه پانل، بارهای طراحی (یکنواخت به علاوه حداکثر بار نقطهای)، نوع بستر و مدول واکنش زیر لایه، دوز یا کسر حجمی، و استانداردی که باید رعایت شود. پروژه های صادراتی باید ASTM A820 یا EN 14889-1 نامگذاری کنند. موردی که اغلب از دست میرود مدول واکنش زیربنایی است، و این دقیقاً چیزی است که تعیین میکند که آیا دال میتواند نازکتر باشد یا خیر. برای بررسی توصیهها و بستهبندی دوز واقعی پروژه، بخش کفپوش صنعتی صفحه محصول الیاف فولادی، دوز و اندازههای بسته توصیهشده را فهرست میکند که مستقیماً به مقادیر ظرف تبدیل میشوند.
سناریو و الزامات پروژه خود را به ما بگویید، و ما راه حل مناسب را مطابقت خواهیم داد و در عرض 24 ساعت یک پیشنهاد ارائه می دهیم.
یک پیشنهاد رایگان دریافت کنیدمیکروسیم با روکش مسی، نوع انتهای قلاب سرد، چسبانده شده در ردیف، نوع زمین، فولاد ضد زنگ 304 / 310S / 446 و الیاف مقاوم در برابر حرارت ذوب شده، فیبر مصنوعی ویژه UHPC، قطر 0.2 تا 1.0 میلی متر، طول 6 تا 60 درصد پوشش کششی 0.8 درصد، مقاومت کششی MP50 تا 2 به نرخ حجمی 2 درصد و 30 تا 268 کیلوگرم بر متر مکعب. تولید می تواند مطابق با ASTM A820 یا EN 14889-1 سازماندهی شود و گزارش های بازرسی دسته ای ارائه شود. سه نوع بسته بندی پشتیبانی می شود: کارتن، کیسه تن و فله. شرایط تجارت اختیاری هستند EXW / FOB / CIF / DDP.
درباره انتخاب و نقل قول الیاف فولادی بیاموزید →