15 Juni 2013
Menambahkan serat baja pada lantai industri tidak membuatnya bebas retak. Kedalaman pelat, jarak sambungan, dan beban titik forklift adalah tiga perhitungan terpisah, dan hanya satu yang berkaitan dengan serat.
Lantai industri retak karena lima alasan: penyusutan plastik, penyusutan pengeringan, tekanan termal, penurunan tanah dasar, dan beban berlebih. Serat baja secara substansial memperbaiki dua hal pertama, hanya membantu sebagian dari hal ketiga, dan hampir tidak melakukan apa pun pada dua hal terakhir. Ketika lantai terlihat retak tiga bulan setelah pemasangan, penyebabnya biasanya karena pemadatan tanah dasar yang tidak memadai atau jarak sambungan yang terlalu besar, bukan karena dosis yang tidak mencukupi. Memperlakukan serat sebagai bahan anti retak universal adalah titik awal mental yang paling umum untuk lantai yang rusak. Pernyataan akuratnya adalah bahwa serat mengubah satu retakan lebar menjadi banyak retakan di garis rambut, membiarkan pelat melepaskan tegangan penyusutan secara merata alih-alih mencoba menghilangkan retakan melalui dosis saja.
Lantai yang tidak diperkuat mendapatkan kapasitas lenturnya dari ketebalan; dengan serat, kapasitas berasal dari ketebalan yang dikombinasikan dengan kekuatan tarik pasca retak. Penipisan secara teori dimungkinkan namun memerlukan tiga kondisi sekaligus: modulus reaksi tanah dasar yang tinggi dan seragam, beban sesuai nilai desain, dan perpindahan beban yang andal pada sambungan. Latihan mengurangi 200 mm menjadi 150 atau 170 mm sambil menaikkan dosis menjadi 35-45 kg/m3. Apa pun yang melampaui pengurangan 25% memerlukan pemeriksaan menyeluruh, bukan aturan praktis. Satu hal yang mudah terlewatkan: semakin tipis pelat, semakin sensitif terhadap kerataan tanah dasar. Penyimpangan 5 mm pada penggaris lurus 3 m tidak relevan pada 200 mm dan menyebabkan rongga lokal pada 150 mm.
Jarak sambungan mengontrol tegangan penyusutan. Beton polos biasanya ditempatkan dalam panel berukuran 6 m; dengan serat baja ini dapat tumbuh hingga 8 atau bahkan 10 m karena serat tersebut menimbulkan regangan tarik ultimat. Pembesaran panel memiliki prasyarat: kedalaman potongan gergaji harus mencapai sepertiga ketebalan pelat, dan pemotongan harus dilakukan setelah beton memperoleh kekuatan yang cukup tetapi sebelum retakan susut muncul, biasanya 12 hingga 24 jam setelah penuangan besar. Potong terlambat dan lempengan sudah retak di tempat yang diinginkan, jadi potongan gergaji tidak menghasilkan apa-apa. Hal lain yang diabaikan adalah jarak pasak: perbesar panel sambil menjaga pasak pada 300 mm dan sambungannya akan patah.
Lantai dan beton struktural menggunakan dosis yang berbeda. Beton struktural tahan terhadap tekukan dan benturan pada berat 30 hingga 80 kg/m3; lantai tahan terhadap penyusutan dan beban titik, dimana 20 hingga 40 kg/m3 sudah memperbaiki perilaku retak dan lantai tugas berat menjadi sekitar 45. Di atas 50 kg/m3 finishing menjadi terasa lebih keras dan paparan serat permukaan meningkat. Kisaran tersebut setara dengan sekitar 0,25% hingga 0,5% volume, yang merupakan kuantitas yang sama jika ditulis dengan dua cara. Selalu catat dasar dalam kutipan, jika tidak maka akan terlihat lebih murah berdasarkan fraksi volume dan lebih mahal berdasarkan kilogram untuk bahan yang sama.
Penerimaan lantai mencakup kerataan, biasanya FF/FL atau penggaris lurus 3 m, serta kualitas permukaan. Dosis tinggi, slump tinggi, dan penyelesaian akhir yang terlambat semuanya mendorong serat ke permukaan dan menghasilkan kumis. Cara mengatasinya bukan dengan mengurangi serat tetapi dengan tiga kontrol: menjaga kemerosotan pada 140 hingga 180 mm, memulai power floating segera setelah getaran, dan mengocok kering pengeras jika diperlukan. Serat yang sudah terbuka dapat digiling kembali, tetapi penggerindaan lebih dari 3 mm akan menghilangkan sebagian lapisan keausan. Untuk gudang otomatis dengan persyaratan kerataan ekstrem, pertahankan dosis pada atau di bawah 30 kg/m3 dan pilih serat halus 0,55 mm.
Beban yang paling diremehkan pada lantai industri adalah forklift. Sebuah truk berbobot 3 ton ditambah muatan penuh ditransmisikan melalui empat roda, sehingga satu roda dapat mengangkut 4 hingga 6 ton dalam beberapa puluh sentimeter persegi. Lenturan lokal dari beban titik tersebut seringkali melebihi pengaruh beban seragam. Pemasangan rak lebih ekstrem: empat tiang tegak per ruang, masing-masing dirancang untuk beban lebih dari 10 ton. Oleh karena itu, penguatan dan dosis harus diperiksa terhadap beban titik terburuk, bukan beban pelayanan rata-rata. Itulah sebabnya biaya lantai gudang otomatis lebih dari 30% di atas toko flat konvensional di area yang sama.
Kesalahpahaman paling umum di lantai industri adalah memperlakukan serat baja sebagai alasan untuk melewatkan pemotongan gergaji. Serat meningkatkan kapasitas dan ketangguhan pasca retak, membuat retakan menjadi lebih halus, lebih padat dan lebih lambat untuk dibuka, namun tidak menghentikan penyusutan beton, sehingga setiap sambungan yang diperlukan tetap harus dipotong. Praktik normalnya adalah memotong kisi-kisi kolom dengan jarak kira-kira enam meter, pada kedalaman seperempat ketebalan pelat; lebih dangkal tidak menyebabkan retakan dan lebih dalam melemahkan bagian tersebut. Sambungan isolasi berada di sekitar kolom, sudut dinding, dan dasar peralatan, di mana konsentrasi penahan terkonsentrasi dan tidak ada dosis serat yang dapat mengimbanginya. Ada satu hal yang sering dilupakan: pelat harus dipisahkan dari dinding luar dan balok tanah, jika tidak, dinding akan menahan pelat, pola potongan akan bergeser secara keseluruhan dan retakan muncul di tengah jalur lalu lintas. Pengeras goyang kering memerlukan instruksi tersendiri. Agregat disebarkan sebelum penetapan awal dengan kecepatan 3 sampai 5 kg/m2; terlalu dini dan tenggelam, terlambat dan tidak akan terikat. Beban titik forklift adalah dimensi terpisah. Serat meningkatkan kapasitas pukulan, namun ketebalan pelat di bawah beban roda terkonsentrasi tidak dapat dibeli kembali dengan dosis; 150 mm sudah mendekati batas di bawah truk seberat lima ton, dan segala sesuatu yang lebih tipis memerlukan penebalan lokal atau pelat baja. Lantai berhasil atau gagal pada tata letak sambungan, kerataan sub-base dan tujuh hari pertama proses pengeringan jauh lebih banyak daripada dosis yang tertera pada tas.
Penyelidikan serat baja untuk lantai mendapatkan penawaran yang sebanding ketika menyatakan lima hal: ketebalan pelat dan ukuran panel, beban desain (seragam ditambah beban titik maksimum), jenis tanah dasar dan modulus reaksi tanah dasar, dosis atau fraksi volume, dan standar yang harus dipenuhi. Proyek ekspor harus diberi nama ASTM A820 atau EN 14889-1. Hal yang paling sering hilang adalah modulus reaksi tanah dasar, dan modulus inilah yang menentukan apakah pelat dapat dibuat lebih tipis. Untuk memeriksa rekomendasi dosis dan kemasan proyek yang sebenarnya, bagian lantai industri pada halaman produk serat baja mencantumkan dosis yang direkomendasikan dan ukuran kemasan yang langsung diubah menjadi jumlah wadah.
Beri tahu kami skenario dan persyaratan proyek Anda, dan kami akan mencocokkan solusi yang tepat dan memberikan penawaran dalam waktu 24 jam.
Dapatkan Penawaran GratisKawat mikro berlapis tembaga, tipe ujung kait yang ditarik dingin, direkatkan berturut-turut, tipe tanah, baja tahan karat 304 / 310S / 446 dan serat tahan panas yang ditarik leleh, serat sintetis khusus UHPC, diameter 0,2 hingga 1,0 mm, panjang 6 hingga 60 mm, kekuatan tarik 700 hingga 2850 MPa, cakupan konten laju volume 0,5% hingga 2% dan 30 hingga 268 kg/m³. Produksi dapat diatur sesuai dengan ASTM A820 atau EN 14889-1 dan laporan inspeksi batch dapat diberikan. Tiga jenis kemasan yang didukung: karton, tas ton, dan curah. Ketentuan perdagangan bersifat opsional EXW / FOB / CIF / DDP.
Pelajari tentang pemilihan dan kutipan serat baja →