Fibra de Aço em Concreto Pré-moldado: Desmoldagem, Levantamento e Paredes Finas

Artigo

15 de junho de 2015

Uma fábrica de pré-moldados não quer a maior resistência, ela quer desmoldar hoje. Três restrições, tempo de desmoldagem, pontos de levantamento e espessura da parede, decidem a fibra.

O que uma fábrica de pré-moldados deseja é desmontar hoje

Os locais moldados no local preocupam-se com a resistência final; as fábricas de pré-moldados se preocupam com a rotatividade. Uma tira por dia versus uma a cada dois dias duplica a capacidade e altera a forma como a depreciação da fábrica e a mão-de-obra são absorvidas. A primeira finalidade da fibra de aço em pré-moldados é, portanto, geralmente a resistência precoce à fissuração, em vez da capacidade final, de modo que um elemento possa ser levantado, torneado e removido enquanto o concreto ainda é jovem, sem lascar nos cantos. Isso também explica por que as plantas pré-moldadas são mais sensíveis à dispersão do que à resistência à tração: uma bola de fibra pode arrancar o canto de um elemento durante a decapagem.

Força inicial e tempo de remoção

O tempo de decapagem segue a resistência inicial, geralmente 50% a 70% do projeto. A fibra de aço não aumenta a resistência à compressão inicial, que é o cimento e a cura, mas aumenta a resistência à tração inicial, que é a tolerância para não rachar ou lascar durante o descascamento. Na prática, um elemento com 30 a 40 kg/m3 de fibra pode ser descascado quatro a oito horas antes, sob a mesma cura, ou pode ser descascado no mesmo dia com uma taxa de danos nos cantos muito menor. Para paredes finas a diferença é ainda maior.

Pontos de içamento: a fibra não substitui os laços de içamento

Um equívoco perigoso é que a fibra de aço elimina a necessidade de alças de elevação. O levantamento aplica uma força concentrada e o concreto ao redor da ponta está em suporte local e punçoamento. A fibra melhora a resistência à punção, mas não pode substituir laços fundidos ou furos de içamento. Mantenha os pontos de elevação e densifique localmente a fibra ou adicione malha ao redor deles. Um detalhe muda: o campo de tensão de elevação no concreto fibroso é mais uniforme, de modo que os pontos podem ficar um pouco mais afastados do que no concreto simples, mas somente após uma verificação, nunca a olho nu.

Paredes finas: apenas microfios de 0,12-0,3 mm fazem sentido

Abaixo de cerca de 60 mm de espessura de parede, a fibra de aço comum simplesmente não cabe. Uma fibra de 50 mm em uma parede de 40 mm abrange toda a seção, não forma nenhuma rede tridimensional e é empurrada para a superfície durante a vibração. É aqui que se aplica o microfio inoxidável: 0,12 a 0,3 mm de diâmetro, 6 a 20 mm de comprimento, resistência à tração de 2.000 a 2.850 MPa. O microfio forma uma rede densa dentro de uma seção fina, aumentando a resistência à trinca sem prejudicar a precisão da conformação. Elementos decorativos, guarda-sóis e painéis UHPC finos pertencem aqui.

Pacotes colados: de onde vem o ganho de dispersão de 40%

A fibra solta entra no misturador em pedaços e depende do misturador para separá-los; o que não se separa vira uma bola. A fibra colada é colada em uma fileira ao longo de seu comprimento com um adesivo solúvel em água. A fileira é alimentada como uma unidade, a cola se dissolve em 30 a 60 segundos e cada fibra se separa individualmente. A uniformidade medida é 40% melhor do que a fibra solta e a taxa de formação de bolas cai drasticamente. Custa um pouco mais por tonelada, mas em paredes finas, alta dosagem e concreto aparente esse prêmio é muito inferior ao custo de um painel rejeitado.

UHPC e RPC: Por que dois tipos de fibra são frequentemente misturados

Matrizes de altíssimo desempenho são extremamente densas, com agregados de apenas alguns milímetros e baixíssima porosidade. Nessa matriz, a fibra de aço fornece pontes pós-fissura, enquanto a fissuração por contração plástica ocorre mais cedo e precisa de uma fibra mais fina. Portanto, o UHPC geralmente combina aço e fibra sintética: aço em 1% a 3% em volume para suporte de carga, sintético em 1% a 3% para controle precoce de encolhimento e para reduzir lascas explosivas em alta temperatura. A fibra sintética tem uma densidade de apenas 1,41 g/cm3, não adiciona peso ao elemento e, com 99% de resistência aos álcalis, permanece estável em uma matriz cimentícia fortemente alcalina.

Moldes, Desmoldantes e Cura a Vapor: Três Perdas Ocultas em Pré-moldados

A vida útil do molde em pré-moldados de fibra de aço é de trinta a cinquenta por cento menor do que no concreto simples, por uma razão simples: as fibras raspam a parede do molde durante a vibração e a desmoldagem, e o arame em forma de gancho age como pequenas farpas. Três medidas contêm o desgaste. Primeiro, não economize no calado, pelo menos 1 em 20 para seções profundas e 1 em 15 para paredes finas. Segundo, escolha um agente desmoldante formador de filme em vez de um óleo, porque um filme mantém uma barreira contínua entre a parede e a pasta enquanto o óleo é raspado exatamente onde uma fibra o pressiona. Terceiro, mude para vibração de alta frequência e baixa amplitude e mantenha o atiçador a pelo menos 50 mm da face do molde para que as fibras não se concentrem ali. Os feixes de fibras coladas acrescentam aqui um benefício específico: a dosagem em feixes evita o emaranhamento na fase de colocação, melhora a uniformidade da distribuição em cerca de 40% e elimina a sobrecarga local no molde. A cura a vapor requer disciplina de temperatura, não superior a 20 graus Celsius por hora na rampa, uma manutenção abaixo de 60 graus Celsius e um declínio igualmente lento. O excesso e as seções finas desenvolvem trincas superficiais finas localizadas precisamente nas extremidades da fibra, o que custa uma classe de impermeabilidade. A desmoldagem pode ser antecipada, mas o levantamento não: a fibra melhora o comportamento de flexão e a tenacidade, e não a resistência à compressão inicial, de modo que os laços e os pontos de levantamento permanecem todos. Para um fornecedor de fibra de aço de concreto pré-moldado, a questão útil não é o preço por tonelada, mas o tempo de desmoldagem que eles garantirão por escrito para a espessura da sua seção, porque esse número define a contagem de moldes e, portanto, todo o plano de produção.

Lista de compras da planta de pré-moldados

A compra de pré-moldados é mais detalhada do que a compra no local: espessura da parede e espaçamento mínimo, exigência de tempo de decapagem, se a face é lisa, se a cura a vapor é usada e se a EN 14889-1 é necessária para exportação. A cura a vapor é o item mais frequentemente esquecido: acima de 60°C a estabilidade de um revestimento de cobre é afetada e a fibra inoxidável deve ter prioridade. Para combinar as classes e a dosagem recomendada por tipo de elemento, a seção pré-moldada da página do produto de fibra de aço lista as especificações relevantes, incluindo faixas de diâmetro e comprimento para classes coladas e microfios inoxidáveis.