Ocelové vlákno pro průmyslové podlahy: Hloubka desky, spoje a reálná čísla

Článek

15. června 2013

Přidání ocelových vláken do průmyslové podlahy ji neudělá bez trhlin. Hloubka desky, rozteč spár a bodová zatížení vysokozdvižným vozíkem jsou tři samostatné výpočty a pouze jeden z nich se týká vlákna.

Podlaha není bez prasklin, protože obsahuje vlákna

Průmyslové podlahy praskají z pěti důvodů: plastické smrštění, smrštění vysycháním, tepelné namáhání, sedání podloží a přetížení. Ocelové vlákno podstatně zlepšuje první dva, třetímu pomáhá jen částečně a u posledních dvou nedělá téměř nic. Když podlaha po třech měsících po položení vykazuje průchozí trhliny, je příčinou obvykle spíše nedostatečné zhutnění podkladu nebo příliš velká rozteč spár než nedostatečné dávkování. Zacházení s vláknem jako s univerzálním prostředkem proti prasklinám je nejčastějším mentálním výchozím bodem pro neúspěšnou podlahu. Přesné tvrzení je, že vlákno promění jednu širokou trhlinu na mnoho vlasových trhlin, takže deska uvolní napětí ze smrštění rovnoměrně místo toho, aby se pokoušela eliminovat praskání samotným dávkováním.

Podmínky pro přechod od 200 do 150 mm

Nevyztužená podlaha získává svou ohybovou kapacitu z tloušťky; u vláken vychází kapacita z tloušťky kombinované s pevností v tahu po prasknutí. Ředění je teoreticky možné, ale vyžaduje tři podmínky najednou: vysoký a rovnoměrný modul reakce podloží, zatížení v rámci návrhových hodnot a spolehlivý přenos zatížení ve spojích. Praxe zmenší 200 mm na 150 nebo 170 mm při zvýšení dávkování na 35-45 kg/m3. Cokoli nad 25% snížení vyžaduje úplnou kontrolu desky, nikoli pravidlo. Jeden bod se snadno přehlédne: čím tenčí je deska, tím citlivější je na rovinnost podloží. Odchylka 5 mm pod 3 m pravítka je irelevantní ve 200 mm a způsobuje místní dutiny ve 150 mm.

Rozteč spár: Proč jsou panely 6 m obvyklým začátkem

Rozteč spojů řídí namáhání smršťováním. Prostý beton se běžně umisťuje do 6 m panelů; u ocelových vláken to může narůst na 8 nebo dokonce 10 m, protože vlákno zvyšuje maximální napětí v tahu. Zvětšování panelů má předpoklad: hloubka řezu musí dosahovat jedné třetiny tloušťky desky a řez musí proběhnout poté, co beton získá dostatečnou pevnost, ale dříve, než se objeví smršťovací trhliny, obvykle 12 až 24 hodin po velkém zalití. Řez pozdě a deska už praskla, kde chtěla, takže řez pilou nic nedělá. Další opomíjenou položkou je rozteč hmoždinek: zvětšete panely při zachování hmoždinek na 300 mm a spoje budou vadné.

20-40 kg/m3 je pracovní rozsah pro podlahy

Podlahy a konstrukční beton používají dávkování odlišně. Konstrukční beton odolává ohybu a nárazu při 30 až 80 kg/m3; podlahy odolávají smršťování a bodovému zatížení, kde 20 až 40 kg/m3 již zlepšuje chování trhlin a vysoce namáhané podlahy dosahují asi 45. Nad 50 kg/m3 je konečná úprava znatelně tvrdší a zvyšuje se expozice povrchových vláken. Toto rozmezí odpovídá zhruba 0,25 % až 0,5 % objemu, což je stejné množství zapsané dvěma způsoby. Základ vždy upřesněte v nabídce, jinak vypadá u stejného materiálu levněji podle objemového zlomku a dražší o kilogram.

Rovinnost a povrchová expozice vláken

Přejímka podlahy se vztahuje na rovinnost, obvykle FF/FL nebo 3 m rovná, stejně jako kvalitu povrchu. Vysoké dávkování, vysoký pokles a pozdní úprava, to vše vytlačuje vlákno na povrch a vytváří vousy. Opravou není méně vláken, ale tři ovládací prvky: udržujte pokles na 140 až 180 mm, začněte plovoucí sílu ihned po vibraci a v případě potřeby protřepejte tužidlo za sucha. Již obnažené vlákno lze obrousit zpět, ale více než 3 mm broušení odstraní část nášlapné vrstvy. Pro automatizované sklady s extrémními požadavky na rovinnost udržujte dávkování na nebo pod 30 kg/m3 a preferujte 0,55 mm jemné vlákno.

Zatížení vysokozdvižných vozíků a regálů: Rozhoduje bodové zatížení

Nejvíce podceňovanou zátěží na průmyslové podlaze je vysokozdvižný vozík. Nákladní vůz 3 t plus plné zatížení se přenáší čtyřmi koly, takže jedno kolo unese 4 až 6 t na několik desítek centimetrů čtverečních. Lokální ohyb od tohoto bodového zatížení často převyšuje účinek rovnoměrného zatížení. Regály jsou extrémnější: čtyři stojany na pole, každý navržený pro více než 10 t. Výztuž a dávkování je proto nutné kontrolovat s ohledem na nejhorší bodové zatížení, nikoli na průměrné provozní zatížení. To je důvod, proč automatizované skladové podlaží stojí o více než 30 % oproti běžnému plochému skladu o stejné ploše.

Spoje z ocelových vláken nelze vyměnit

Nejčastějším nedorozuměním na průmyslové podlaze je zacházení s ocelovými vlákny jako důvod k přeskočení řezů pilou. Vlákno zvyšuje kapacitu a houževnatost po vzniku trhlin, dělá trhliny jemnějšími, hustšími a pomaleji se otevírají, ale nezabraňuje smršťování betonu, takže každý požadovaný spoj musí být ještě řezán. Běžnou praxí je řez pilou na roštu sloupu ve vzdálenosti zhruba šesti metrů, v hloubce jedné čtvrtiny tloušťky desky; mělčí nezpůsobuje trhlinu a hlubší zeslabuje řez. Izolační spáry patří kolem sloupů, rohů stěn a základů zařízení, kde se koncentruje omezení a žádné dávkování vláken nemůže kompenzovat. Na jednu věc se běžně zapomíná: deska musí být oddělena od vnějších stěn a zemních nosníků, jinak stěna desku omezuje, vzor řezu se jako celek posune a trhlina se objeví uprostřed jízdního pruhu. Dry-shake tužidlo potřebuje vlastní návod. Kamenivo se posype před počátečním nastavením na 3 až 5 kg/m2; příliš brzy a potopí se, příliš pozdě a nespojí se. Bodové zatížení vysokozdvižného vozíku je samostatný rozměr. Vlákno zlepšuje kapacitu děrování, ale tloušťku desky při koncentrovaném zatížení kol nelze koupit zpět s dávkováním; 150 mm se již blíží limitu pod pětitunovým kamionem a cokoliv tenčího potřebuje lokální zesílení nebo ocelový plech. Podlahy se daří nebo nedaří na rozložení spár, rovinnosti podkladu a prvních sedmi dnech vytvrzování mnohem více než na dávkování vytištěném na sáčku.

Pět věcí, které musí průzkum na podlaze uvést

Dotaz na ocelová vlákna pro podlahu dostane srovnatelné nabídky, když uvádí pět věcí: tloušťku desky a velikost panelu, návrhové zatížení (stejnoměrné plus maximální bodové zatížení), typ a modul reakce podloží, dávkování nebo objemový podíl a normu, která má být splněna. Exportní projekty by měly mít název ASTM A820 nebo EN 14889-1. Nejčastěji chybí modul reakce podloží a právě ten rozhoduje o tom, zda může být deska tenčí. Pro kontrolu skutečných projektových doporučení pro dávkování a balení je v sekci průmyslových podlah na stránce produktu z ocelových vláken uvedeno doporučené dávkování a velikosti balení, které se přímo převádějí na množství v nádobách.