Gentian Keluli untuk Lantai Industri: Kedalaman Papak, Sendi dan Nombor Nyata

Artikel

15 Jun 2013

Menambah gentian keluli pada lantai industri tidak menjadikannya bebas retak. Kedalaman papak, jarak sambungan dan beban titik forklift adalah tiga pengiraan berasingan, dan hanya satu daripadanya adalah mengenai gentian.

Lantai Tidak Bebas Retak Kerana Ia Mempunyai Fiber

Lantai industri retak kerana lima sebab: pengecutan plastik, pengecutan pengeringan, tegasan haba, penyelesaian subgred dan beban berlebihan. Gentian keluli dengan ketara meningkatkan dua yang pertama, membantu yang ketiga hanya sebahagiannya, dan hampir tidak melakukan apa-apa untuk dua yang terakhir. Apabila lantai menunjukkan retakan melalui tiga bulan selepas diletakkan, punca biasanya adalah pemadatan subgred yang tidak mencukupi atau jarak sendi yang terlalu besar dan bukannya dos yang tidak mencukupi. Merawat gentian sebagai agen anti-retak sejagat ialah titik permulaan mental yang paling biasa untuk lantai yang gagal. Kenyataan yang tepat ialah gentian mengubah satu retakan lebar kepada banyak rekahan garis rambut, membiarkan papak melepaskan tekanan pengecutan secara sekata dan bukannya cuba menghapuskan keretakan melalui dos sahaja.

Syarat untuk Melangkah dari 200 hingga 150 mm

Lantai yang tidak bertetulang mendapat kapasiti lenturannya daripada ketebalan; dengan gentian, kapasiti datang daripada ketebalan digabungkan dengan kekuatan tegangan selepas retak. Penipisan secara teorinya mungkin tetapi memerlukan tiga syarat sekaligus: modulus tindak balas subgred yang tinggi dan seragam, beban dalam nilai reka bentuk, dan pemindahan beban yang boleh dipercayai pada sambungan. Amalan mengurangkan 200 mm kepada 150 atau 170 mm sambil meningkatkan dos kepada 35-45 kg/m3. Apa-apa sahaja yang melebihi pengurangan 25% memerlukan semakan papak penuh, bukan peraturan biasa. Satu perkara mudah terlepas: lebih nipis papak, lebih sensitif ia terhadap kerataan subgred. Sisihan 5 mm di bawah garis lurus 3 m adalah tidak relevan pada 200 mm dan menyebabkan lompang setempat pada 150 mm.

Jarak Bersama: Mengapa Panel 6 m Adalah Permulaan Biasa

Jarak sendi mengawal tekanan pengecutan. Konkrit biasa biasanya diletakkan dalam panel 6 m; dengan gentian keluli ini boleh meningkat kepada 8 atau bahkan 10 m kerana gentian itu menimbulkan ketegangan tegangan muktamad. Membesarkan panel mempunyai prasyarat: kedalaman potong gergaji mesti mencapai satu pertiga daripada ketebalan papak, dan pemotongan mesti berlaku selepas konkrit mendapat kekuatan yang mencukupi tetapi sebelum retakan pengecutan muncul, biasanya 12 hingga 24 jam selepas tuangan besar. Potong lewat dan papak telah retak di mana ia mahu, jadi pemotongan gergaji tidak melakukan apa-apa. Perkara lain yang diabaikan ialah jarak dowel: besarkan panel sambil mengekalkan dowel pada 300 mm dan sambungan akan rosak.

20-40 kg/m3 Adalah Julat Kerja untuk Lantai

Lantai dan konkrit struktur menggunakan dos secara berbeza. Konkrit struktur tahan lentur dan hentaman pada 30 hingga 80 kg/m3; lantai menahan pengecutan dan beban titik, di mana 20 hingga 40 kg/m3 sudah memperbaiki kelakuan retak dan lantai tugas berat menjadi kira-kira 45. Kemasan melebihi 50 kg/m3 menjadi lebih keras dan pendedahan gentian permukaan meningkat. Julat itu sepadan dengan kira-kira 0.25% hingga 0.5% mengikut volum, iaitu kuantiti yang sama ditulis dua cara. Sentiasa tetapkan asas dalam petikan, jika tidak, ia kelihatan lebih murah mengikut pecahan volum dan lebih mahal mengikut kilogram untuk bahan yang sama.

Kerataan dan Pendedahan Gentian Permukaan

Penerimaan lantai meliputi kerataan, biasanya FF/FL atau garis lurus 3 m, serta kualiti permukaan. Dos yang tinggi, kemerosotan yang tinggi dan penamat lewat semuanya menolak serat ke permukaan dan menghasilkan misai. Pembaikan tidak kurang gentian tetapi tiga kawalan: kekalkan kemerosotan pada 140 hingga 180 mm, mulakan kuasa terapung serta-merta selepas getaran, dan goncangkan pengeras dengan kering jika perlu. Gentian yang sudah terdedah boleh dikisar semula, tetapi lebih daripada 3 mm pengisaran menghilangkan sebahagian daripada lapisan haus. Untuk gudang automatik dengan keperluan kerataan yang melampau, tahan dos pada atau di bawah 30 kg/m3 dan pilih gentian halus 0.55 mm.

Beban Forklift dan Racking: Beban Titik Mengurus

Beban yang paling dipandang remeh pada lantai industri ialah forklift. Sebuah trak 3 t ditambah muatan penuh menghantar melalui empat roda, jadi satu roda boleh membawa 4 hingga 6 t melebihi beberapa dozen sentimeter persegi. Lenturan tempatan dari beban titik itu selalunya melebihi kesan beban seragam. Racking adalah lebih ekstrem: empat tegak setiap teluk, setiap satu direka untuk lebih 10 t. Oleh itu, pengukuhan dan dos mesti diperiksa terhadap beban titik terburuk, bukan beban perkhidmatan purata. Itulah sebabnya harga lantai gudang automatik lebih daripada 30% di atas kedai flat konvensional di kawasan yang sama.

Gentian Keluli Sendi Tidak Boleh Gantikan

Salah faham yang paling biasa di lantai perindustrian ialah menganggap gentian keluli sebagai sebab untuk melangkau pemotongan gergaji. Serat meningkatkan kapasiti dan keliatan selepas retak, ia menjadikan retakan lebih halus, padat dan perlahan dibuka, tetapi ia tidak menghalang konkrit daripada mengecut, jadi setiap sambungan yang diperlukan masih perlu dipotong. Amalan biasa ialah pemotongan gergaji pada grid lajur pada jarak kira-kira enam meter, pada kedalaman satu perempat daripada ketebalan papak; lebih cetek tidak menyebabkan rekahan dan lebih dalam melemahkan bahagian. Sambungan pengasingan tergolong di sekeliling tiang, sudut dinding dan pangkalan peralatan, di mana sekatan tertumpu dan tiada dos gentian boleh mengimbangi. Satu item selalu dilupakan: papak mesti dipisahkan dari dinding luar dan rasuk tanah, jika tidak, dinding menghalang papak, corak potongan beralih secara keseluruhan dan retakan muncul di tengah-tengah lorong lalu lintas. Pengeras goncang kering memerlukan arahannya sendiri. Agregat disiarkan sebelum ditetapkan pada 3 hingga 5 kg/m2; terlalu awal dan ia tenggelam, terlambat dan ia tidak akan terikat. Beban titik forklift adalah dimensi yang berasingan. Serat meningkatkan kapasiti tebukan, tetapi ketebalan papak di bawah beban roda pekat tidak boleh dibeli semula dengan dos; 150 mm sudah menghampiri had di bawah trak lima tan, dan apa-apa yang lebih nipis memerlukan penebalan tempatan atau plat keluli. Lantai berjaya atau gagal pada susun atur sambungan, kerataan sub-dasar dan tujuh hari pertama pengawetan jauh lebih banyak daripada pada dos yang dicetak pada beg.

Lima Perkara Yang Perlu Dinyatakan dalam Siasatan Lantai

Siasatan gentian keluli untuk lantai mendapat sebut harga yang setanding apabila ia menyatakan lima perkara: ketebalan papak dan saiz panel, beban reka bentuk (seragam ditambah beban titik maksimum), jenis subgred dan modulus tindak balas subgred, pecahan dos atau isipadu dan piawaian yang perlu dipenuhi. Projek eksport hendaklah menamakan ASTM A820 atau EN 14889-1. Item yang paling kerap hilang ialah modulus tindak balas subgred, dan ia adalah perkara yang menentukan sama ada papak boleh menjadi lebih nipis. Untuk menyemak pengesyoran dan pembungkusan dos projek sebenar, bahagian lantai industri halaman produk gentian keluli menyenaraikan dos yang disyorkan dan saiz pek yang menukar terus kepada kuantiti bekas.