15 juin 2013
L’ajout de fibre d’acier à un sol industriel ne le rend pas exempt de fissures. La profondeur des dalles, l'espacement des joints et les charges ponctuelles des chariots élévateurs sont trois calculs distincts, et un seul d'entre eux concerne la fibre.
Les sols industriels se fissurent pour cinq raisons : le retrait plastique, le retrait de séchage, les contraintes thermiques, le tassement du sol de fondation et la surcharge. La fibre d'acier améliore considérablement les deux premiers, n'aide que partiellement le troisième et ne fait presque rien pour les deux derniers. Lorsqu'un sol présente des fissures traversantes trois mois après la pose, la cause est généralement un compactage inadéquat du sol de fondation ou un espacement des joints surdimensionné plutôt qu'un dosage insuffisant. Traiter la fibre comme un agent anti-fissures universel est le point de départ mental le plus courant pour un sol défaillant. L'affirmation exacte est que la fibre transforme une large fissure en de nombreuses fissures capillaires, permettant à la dalle de libérer la contrainte de retrait de manière uniforme au lieu d'essayer d'éliminer les fissures par le seul dosage.
Un plancher non renforcé tire sa capacité de flexion de son épaisseur ; avec la fibre, la capacité vient de l’épaisseur combinée à la résistance à la traction après fissure. L'amincissement est théoriquement possible mais nécessite trois conditions à la fois : un module de réaction élevé et uniforme de la couche de fondation, des charges conformes aux valeurs de conception et un transfert de charge fiable au niveau des joints. La pratique réduit 200 mm à 150 ou 170 mm tout en augmentant le dosage à 35-45 kg/m3. Tout ce qui dépasse une réduction de 25 % nécessite une vérification complète de la dalle, et non une règle empirique. Un point passe facilement inaperçu : plus la dalle est fine, plus elle est sensible à la planéité du sol de fondation. Un écart de 5 mm sous une règle de 3 m n'a pas d'importance à 200 mm et provoque des vides locaux à 150 mm.
L’espacement des joints contrôle la contrainte de retrait. Le béton ordinaire est normalement placé en panneaux de 6 m ; avec la fibre d'acier, cela peut atteindre 8 ou même 10 m car la fibre augmente la contrainte de traction ultime. L'agrandissement des panneaux a une condition préalable : la profondeur de coupe à la scie doit atteindre un tiers de l'épaisseur de la dalle, et la coupe doit avoir lieu une fois que le béton a acquis suffisamment de résistance, mais avant que des fissures de retrait n'apparaissent, généralement 12 à 24 heures après une coulée importante. Coupe tardive et la dalle s'est déjà fissurée là où elle le voulait, donc le trait de scie ne fait rien. L'autre élément négligé est l'espacement des chevilles : agrandissez les panneaux tout en gardant les chevilles à 300 mm et les joints se fissureront.
Les sols et le béton structurel utilisent le dosage différemment. Le béton structurel résiste à la flexion et aux chocs de 30 à 80 kg/m3 ; les sols résistent au retrait et aux charges ponctuelles, où 20 à 40 kg/m3 améliorent déjà le comportement aux fissures et les sols très résistants atteignent environ 45. Au-dessus de 50 kg/m3, la finition devient sensiblement plus dure et l'exposition des fibres de surface augmente. Cette plage correspond à environ 0,25 % à 0,5 % en volume, ce qui correspond à la même quantité écrite de deux manières. Fixez toujours la base dans l'offre, sinon elle semble moins chère en fraction volumique et plus chère en kilogramme pour le même matériau.
L'acceptation du sol couvre la planéité, généralement FF/FL ou une règle de 3 m, ainsi que la qualité de la surface. Un dosage élevé, un affaissement élevé et une finition tardive poussent tous les fibres vers la surface et produisent des moustaches. La solution n'est pas moins de fibres mais trois contrôles : maintenir l'affaissement entre 140 et 180 mm, démarrer la puissance flottante immédiatement après la vibration et secouer à sec un durcisseur si nécessaire. La fibre déjà exposée peut être meulée, mais plus de 3 mm de meulage enlèvent une partie de la couche d'usure. Pour les entrepôts automatisés ayant des exigences extrêmes de planéité, maintenez le dosage à ou en dessous de 30 kg/m3 et préférez les fibres fines de 0,55 mm.
La charge la plus sous-estimée sur un sol industriel est le chariot élévateur. Un camion de 3 t plus pleine charge transmet par quatre roues, une seule roue peut donc transporter 4 à 6 t sur quelques dizaines de centimètres carrés. La charge de flexion locale à partir de ce point dépasse souvent l’effet de la charge uniforme. Le rayonnage est plus extrême : quatre montants par travée, chacun conçu pour plus de 10 t. Le renforcement et le dosage doivent donc être vérifiés par rapport à la charge ponctuelle la plus défavorable et non à la charge de service moyenne. C'est pourquoi un entrepôt automatisé coûte plus de 30 % plus cher qu'un magasin plat conventionnel de même superficie.
Le malentendu le plus courant sur un sol industriel est de considérer la fibre d’acier comme une raison pour éviter les coupes à la scie. La fibre augmente la capacité et la ténacité post-fissure, elle rend les fissures plus fines, plus denses et plus lentes à s'ouvrir, mais elle n'empêche pas le béton de rétrécir, de sorte que chaque joint requis doit encore être coupé. La pratique normale est une coupe à la scie sur la grille des poteaux à environ six mètres d'espacement, à une profondeur d'un quart de l'épaisseur de la dalle ; moins profond n’entraîne pas de fissure et plus profond affaiblit la section. Les joints d'isolation ont leur place autour des colonnes, des coins de murs et des bases d'équipement, où les concentrés de retenue et aucun dosage de fibres ne peuvent compenser. Un élément est systématiquement oublié : la dalle doit être séparée des murs extérieurs et des poutres de sol, sinon le mur retient la dalle, le motif de coupe se déplace dans son ensemble et la fissure apparaît au milieu d'une voie de circulation. Le durcisseur à sec nécessite sa propre instruction. Le granulat est épandu avant prise initiale à 3 à 5 kg/m2 ; trop tôt et il coule, trop tard et il ne se liera pas. La charge ponctuelle du chariot élévateur est une dimension distincte. La fibre améliore la capacité de poinçonnage, mais l'épaisseur des dalles sous des charges de roue concentrées ne peut pas être rachetée avec le dosage ; 150 mm est déjà proche de la limite pour un camion de cinq tonnes, et tout ce qui est plus fin nécessite un épaississement local ou une plaque d'acier. Les sols réussissent ou échouent en termes de disposition des joints, de planéité de la sous-couche et des sept premiers jours de durcissement, bien plus que sur le dosage imprimé sur le sac.
Une demande de renseignements sur la fibre d'acier pour un plancher obtient des devis comparables lorsqu'elle indique cinq éléments : l'épaisseur de la dalle et la taille des panneaux, les charges de conception (charge ponctuelle uniforme et maximale), le type de couche de fondation et le module de réaction de la couche de fondation, le dosage ou la fraction volumique et la norme à respecter. Les projets d'exportation doivent nommer ASTM A820 ou EN 14889-1. L’élément qui manque le plus souvent est le module de réaction du sol de fondation, et c’est précisément ce qui décide si la dalle peut être plus mince. Pour vérifier les recommandations de dosage et d'emballage du projet réel, la section revêtements de sol industriels de la page produit en fibre d'acier répertorie les dosages recommandés et les tailles d'emballage qui se convertissent directement en quantités de conteneurs.
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Obtenez un devis gratuitCopper-plated micro wire, cold-drawn hooked-end, glued in bundles, milled, 304 / 310S / 446 stainless and melt-extracted heat-resistant fiber, plus synthetic fiber for UHPC. Diameters from 0.2 to 1.0 mm, lengths from 6 to 60 mm, tensile strength from 700 to 2850 MPa, and dosage covering 0.5% to 2% by volume or 30 to 268 kg/m3. Production can follow ASTM A820 or EN 14889-1 with batch test reports, packed in cartons, jumbo bags or bulk, on EXW / FOB / CIF / DDP terms.
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