15 Jun 2016
Gentian refraktori dan gentian struktur adalah produk yang berbeza, daripada bahan asas kepada bentuk. Menggunakan gentian struktur kait dalam castable adalah kesilapan yang paling biasa dan paling mahal dalam kategori ini.
Menjatuhkan gentian struktur cangkuk ke dalam castable refraktori adalah kesilapan yang paling biasa dan paling mahal dalam kategori ini. Gentian struktur mendahului sekitar 300 hingga 400 C; di atas kekuatan itu hilang dan salutan gagal. Castable refraktori berjalan pada 800 hingga 1400 C dan lapisan juga memerlukan pemanasan dan penyejukan yang cepat. Gentian refraktori berbeza dalam bahan, dalam pembentukan dan dalam bentuk: asasnya adalah keluli tahan karat, prosesnya adalah pengekstrakan cair, dan bentuknya adalah gugusan tiga dimensi yang tidak teratur. Matlamatnya bukanlah kekuatan tegangan tetapi menentang pengoksidaan dan habuk pada suhu sambil saling mengunci dengan castable.
Pengekstrakan cair membuang keluli tahan karat cair dengan udara berkelajuan tinggi atau roda berputar dan menyejukkannya menjadi gentian dalam penerbangan. Tiada lukisan yang terlibat, jadi bentuknya tidak teratur: melengkung, kadang-kadang bercabang, berbeza dalam ketebalan. Ketakteraturan itulah yang mewujudkan jalinan tiga dimensi tulen dalam castable dan bukannya geseran tulen wayar lurus. Dalam ujian perbandingan, gentian yang diekstrak cair meningkatkan modulus pecah dengan ketara lebih daripada gentian lurus pada dos yang sama, dan sebabnya ialah geometri penambat. Penyerakan ialah faedah kedua: gentian yang diekstrak cair berpisah dalam adunan kering atau basah dan terikat pada castable tanpa meninggalkan lompang, dan lompang dalam lapisan adalah tempat spalling bermula.
Tiga gred meliputi tiga jalur suhu dan ini adalah keputusan pertama. 304 ialah gred standard untuk perkhidmatan berterusan kepada 650 C; 310S, juga dijual sebagai 2520, meliputi suhu pertengahan dan tinggi hingga 1200 C; 446 ialah gred tahan pengoksidaan suhu tinggi hingga 1400 C. Pilih terlalu rendah dan gentian teroksida, kehilangan bahagian dan lapisannya gagal awal; pilih terlalu tinggi dan kosnya membazir. Persoalannya bukanlah maksimum relau tetapi suhu jangka panjang lapisan yang diduduki gentian. Lapisan mempunyai kecerunan, dengan 1400 C pada muka panas dan mungkin 800 C pada bahagian belakang, jadi kedua-dua lapisan boleh menggunakan gred yang berbeza.
Lapan puluh peratus kegagalan refraktori tidak terbakar tetapi digoncang oleh pemanasan dan penyejukan yang cepat. Nilai gentian keluli dalam renjatan haba menghalang pertumbuhan retak: selepas matriks retak, gentian merapatkan retakan, memegang lebarnya kecil dan menghalang spalling. Ukurannya adalah kitaran, dipadamkan dari 1000 C ke dalam air, dua puluh kali tanpa retak atau spalling. Ujian itu mengatakan lebih banyak tentang hayat perkhidmatan daripada modulus pecah, kerana penutupan menyejuk lebih cepat daripada pemanasan.
Konkrit struktur mempunyai julat kerja 30 hingga 80 kg/m3; castables refraktori tidak. Dos bergantung pada penggredan agregat, permintaan air, kaedah peletakan (casting, ramming, gunning) dan ketebalan lapisan, dan biasanya jatuh antara 0.5% dan 2% mengikut volum. Terlalu banyak dan kebolehkerjaan runtuh, kru menambah air, dan menambah air memusnahkan refraktori. Itulah kegagalan medan yang paling biasa dalam produk ini. Proses yang betul adalah untuk pembekal refraktori mengeluarkan reka bentuk campuran dan pembuat gentian untuk membekalkannya, kedua-duanya bekerja daripada satu perjanjian teknikal.
Pada pemanasan pertama, air di dalam castable bertukar menjadi wap, dan jika ia tidak dapat melarikan diri tekanan membelah lapisan. Gentian keluli membantu dengan menyediakan laluan bersambung untuk wap dan dengan merapatkan rekahan supaya ia terbuka secara beransur-ansur, mengubah letupan menjadi retak. Untuk pelapik tebal dan castable simen rendah basah ini lebih penting daripada penambahan kekuatan. Sesetengah campuran juga menambah gentian organik dengan takat lebur berhampiran 165 C, yang terbakar awal dan meninggalkan saluran bolong, melengkapkan gentian keluli. Itulah sebabnya dua jenis serat sering muncul dalam satu resipi refraktori.
Gentian keluli masuk ke dalam castable refraktori untuk menahan kejutan haba, bukan untuk meningkatkan kekuatan sejuk, itulah sebabnya tetingkap dos adalah sempit: 0.5 hingga 2 peratus mengikut volum, dengan kebanyakan aplikasi hampir 1 peratus. Di bawah 0.5 peratus terdapat terlalu sedikit gentian pada satah retak untuk merapatkannya. Melebihi 2 peratus gentian mengganggu semasa pencampuran, kebolehkerjaan runtuh, dan getaran menghasilkan lapisan orientasi yang meninggalkan satah lemah antara lapisan. Panjang gentian terikat kepada saiz agregat maksimum, biasanya sekurang-kurangnya tiga kali ganda saiz itu, jika tidak, agregat menyekat gentian dan tiada bentuk rangkaian berterusan; tetapi melebihi 40 mm gentian mendap semasa getaran. Pesanan pencampuran menyebabkan lebih banyak kegagalan daripada dos. Keringkan serbuk dan serat selama dua hingga tiga minit supaya serat tersebar dalam serbuk, kemudian tambah air; jangan sekali-kali menambah air terlebih dahulu dan taburkan serat selepas itu, yang sentiasa bebola. Lengkung kering-out menentukan keputusan: tahan pada 150 darjah Celsius untuk menghalau air bebas, tahan pada 350 untuk menghalau air terikat kimia, dan hanya kemudian naik melebihi 600 untuk suhu perkhidmatan, dengan masa pada setiap langkah berskala kepada ketebalan. Haba terlalu cepat dan tekanan wap dalaman tidak dapat pergi ke mana-mana, permukaan mengembang, dan itulah satu-satunya mod kegagalan gentian tidak dapat diselamatkan. Gred mengikut relau: 304 di bawah 650 darjah Celsius, 310S di atas 1000 dan 446 hanya untuk zon tanur sekitar 1400.
Tiga soalan menapis kebanyakan pembekal gentian refraktori. Pertama, gred asas 304, 310S atau 446, dan merupakan sijil bahan yang tersedia. Kedua, apakah julat diameter dan panjang sebenar, biasanya diameter 0.3 hingga 0.5 mm dan panjang 15 hingga 20 mm, dan bolehkah ia dipotong mengikut ketebalan lapisan. Ketiga, adakah terdapat data kitaran kejutan haba. Untuk penilaian gred dan suhu, bahagian refraktori halaman produk gentian keluli menyenaraikan 304, 310S, 446 dan 430 dengan data suhu dan kejutan haba, yang boleh dilampirkan terus pada pertanyaan sebagai lampiran teknikal.
Beritahu kami senario dan keperluan projek anda, dan kami akan memadankan penyelesaian yang betul dan memberikan sebut harga dalam masa 24 jam.
Dapatkan Sebut Harga PercumaWayar mikro bersalut kuprum, jenis hujung cangkuk yang ditarik sejuk, terpaku dalam baris, jenis tanah, keluli tahan karat 304 / 310S / 446 dan gentian tahan haba yang dicairkan cair, gentian sintetik khas UHPC, diameter 0.2 hingga 1.0 mm, panjang 6 hingga 60 mm, kekuatan tegangan 700 hingga 2850% kandungan dan liputan liputan 700 hingga 2850% MPa kepada 268 kg/m³. Pengeluaran boleh diatur mengikut ASTM A820 atau EN 14889-1 dan laporan pemeriksaan kelompok boleh disediakan. Tiga jenis pembungkusan disokong: karton, beg tan dan pukal. Syarat perdagangan adalah pilihan EXW / FOB / CIF / DDP.
Ketahui tentang pemilihan gentian keluli dan sebut harga →