Acceptation du site de fibre d'acier : ballage, rouille, dosage et résistance à la flexion

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15 juin 2020

Quatre actions le jour de la livraison évitent la plupart des litiges qui s'ensuivent. Aucune d’entre elles ne prend plus d’une heure et toutes doivent avoir lieu avant la signature du bon de livraison.

Quatre actions le jour de la livraison

Avant de signer pour une livraison de fibre d'acier, effectuez quatre choses : faites correspondre le numéro de lot avec le rapport d'expédition, ouvrez trois sacs et recherchez la présence de balles et de rouille, pesez pour confirmer le poids net et scellez un échantillon de rétention. Ensemble, ils prennent moins d'une heure et évitent la plupart des litiges de qualité qui s'ensuivent. L'étape la plus souvent ignorée est l'échantillon de rétention : dès que la résistance n'est plus suffisante ou que des fissures apparaissent, sans un échantillon de la livraison, il n'y a aucun moyen de montrer si le matériau ou la mise en place était en cause. Scellez-le par numéro de lot avec la date, le lot et le fournisseur marqués, et conservez-le jusqu'à l'acceptation structurelle.

Balling : contrôle visuel et frottement des mains

Le balling est le défaut le plus visible de la fibre d’acier. Prenez-en une poignée au hasard dans un sac, étalez-la sur une surface plane et regardez : le produit sain est constitué de fibres individuelles lâches. Frottez-le ensuite entre les mains ; s'il se sépare facilement, il n'a été compacté que pendant le transport, s'il a besoin de force, il est collé ou aggloméré. Un léger compactage n'est pas un défaut, mais un bloc qui ne se brise pas à la main sera généralement encore une boule après mélange. Recherchez également les grappes pelucheuses où les crochets se sont imbriqués, qui sont les plus difficiles à ouvrir lors du mélange à sec.

Rouille : les revêtements de cuivre et de zinc diffèrent

Une surface légèrement terne à l'arrivée n'est pas forcément un problème, mais les taches de rouille rouge-brun méritent attention. Les fibres cuivrées ont normalement un aspect laiton brillant, les fibres zinguées ont un aspect blanc argenté et aucune ne doit présenter de grandes zones de rouille rouge à la livraison. L'humidité légère provenant du transport peut être séchée dans un endroit aéré sans dommage, mais un lot présentant des piqûres de rouille doit être échantillonné pour un brouillard salin ou rejeté, car une piqûre devient le point de départ d'une corrosion ultérieure.

Dosage : vérification d'une fraction volumique de 0,3 %

La vérification pratique du dosage sur le terrain consiste à laver et peser. Prenez un volume connu de béton fraîchement mélangé, lavez la pâte et les granulats (les granulats fins partent avec l'eau, les fibres restent), séchez et pesez les fibres, puis divisez par le volume de l'échantillon pour obtenir le dosage réel. La précision est modeste, mais elle détecte des erreurs grossières telles qu'un tiers de la fibre manquante. L'alternative est l'enregistrement des lots : le système de pesée de l'usine enregistre chaque lot, et la vérification du poids des fibres par lot est plus rapide que l'échantillonnage sur site.

Résistance à la flexion : EN 14651 et ASTM C1609

La ténacité à la flexion est la principale propriété de performance du béton de fibres d'acier, et deux normes dominent : EN 14651 en Europe et ASTM C1609 en Amérique du Nord. La norme EN 14651 utilise une poutre crantée en flexion trois points, enregistre la charge contre le déplacement de l'ouverture de la fissure et rend compte de la résistance résiduelle à des déplacements définis. ASTM C1609 utilise une poutre non entaillée en flexion en quatre points et rapporte une résistance à la flexion et une résistance résiduelle équivalentes. Les valeurs ne sont pas interchangeables, le contrat doit donc nommer la norme. Lors du coulage d'éprouvettes de poutre sur site, notez l'orientation des fibres : les éprouvettes sont coulées dans une direction différente de celle de la structure, ce qui modifie la ténacité mesurée.

Carottage et cubes de test

L'acceptation renforcée repose sur les noyaux. Évitez les zones avec des fibres de surface visibles, puis inspectez la face coupée : la fibre doit être répartie de manière raisonnablement uniforme, sans zones sans fibres. Une forte exposition des fibres au bord du noyau signifie que cette zone était trop proche du coffrage ou a trop vibré. La résistance à la compression du noyau n’est pas la même chose que la résistance structurelle ; il reflète la densité locale à ce point et il est préférable de le lire avec les résultats de rebond ou d'ultrasons.

Transformer l'acceptation en un dossier sur lequel vous pouvez revendiquer

L'erreur la plus courante lors de l'acceptation d'un site est de considérer le fait d'avoir regardé comme ayant vérifié. Quand quelque chose ne va pas, seuls les textes et les photographies survivent. Quatre actions le jour de l'arrivée coûtent peu et valent beaucoup. Tout d’abord, photographiez le sceau et le moment où les portes s’ouvrent, ce qui prouve que le chargement n’a pas été échangé pendant le transport. Deuxièmement, photographiez le code de lot à jet d'encre sur les sacs et vérifiez-le caractère par caractère par rapport au certificat qui accompagnait les marchandises ; toute inadéquation est consignée sur place dans un enregistrement écrit. Troisièmement, ouvrez trois sacs et prélevez 500 g de chacun dans un sac zippé étiqueté avec le lot, la date et l'échantillonneur, en gardant un sur place, en renvoyant un à l'usine et en scellant un comme réserve. Les échantillons conservés constituent la preuve matérielle de tout litige ultérieur et sans eux, aucun résultat de test ne peut être attribué. Quatrièmement, vérifiez le poids, en pesant trois sacs et en pesant à nouveau le lot entier s'il y en a un qui s'écarte de plus de 2 pour cent. Enregistrez trois chiffres : le poids net réel reçu, le dosage vérifié et la résistance à la flexion équivalente issue du test de ténacité. Pour vérifier le dosage, coulez un échantillon, lavez-le, séparez magnétiquement et pesez la fibre, puis recalculez les kilogrammes par mètre cube ; cette étape permet de récupérer la plupart des livraisons de faible poids. Les numéros d'échantillons doivent correspondre aux emplacements de coulée et les conditions de durcissement doivent être écrites, sinon le résultat à 28 jours ne veut rien dire. Les réclamations ont une date limite et la plupart des contrats nécessitent un avis écrit d'objection de qualité dans les sept jours suivant l'arrivée ; manquez-le et même de bonnes preuves comptent comme une acceptation. Le dossier d'acceptation n'est pas destiné à l'inspecteur, c'est votre propre chemin de retour. Deux autres éléments sont systématiquement ignorés. Comptez les grumeaux lorsqu'un sac est ouvert : plus de trois grumeaux de la taille d'un doigt dans un sac signifie que la fibre a absorbé de l'eau pendant le transport ou le stockage, et que ce lot doit être mis en quarantaine plutôt que introduit dans le mélangeur. Vérifiez ensuite le poids net par rapport à la marque d'expédition, car deux pour cent sur une commande de vingt tonnes équivaut à quatre cents kilogrammes, soit près d'un mois de consommation.

La chaîne de preuves pour une réclamation

Si l'acceptation échoue, une réclamation nécessite une chaîne complète : l'échantillon de rétention, les numéros de lot et les rapports d'expédition, les enregistrements de lavage et de pesée, les photographies de carottes et les rapports de test, ainsi que les enregistrements de placement couvrant le temps de mélange, la méthode d'alimentation et la température de coulée. Rompre tout lien et la responsabilité devient un argument. La rédaction d'un rapport de lot avec expédition ainsi que le scellement conjoint des échantillons du site dans le contrat constituent la protection la moins chère disponible. Pour les références d'acceptation par qualité, chaque catégorie de la page produit en fibre d'acier répertorie le diamètre, la longueur, le rapport d'aspect et les valeurs de traction mesurées, qui peuvent être imprimées et utilisées directement comme feuille de comparaison du site.