پذیرش محل فیبر فولادی: توپی شدن، زنگ زدگی، دوز و چقرمگی خمشی

مقاله

15 ژوئن 2020

چهار اقدام در روز تحویل از بسیاری از اختلافات بعدی جلوگیری می کند. هیچ یک از آنها بیش از یک ساعت طول نمی کشد و همه آنها باید قبل از امضای برگه تحویل انجام شوند.

چهار اقدام در روز تحویل

قبل از امضای قرارداد برای تحویل الیاف فولادی، چهار کار را انجام دهید: شماره لات را با گزارش حمل مطابقت دهید، سه کیسه را باز کنید و به دنبال گلوله شدن و زنگ زدگی بگردید، وزن کنید تا وزن خالص را تأیید کنید، و یک نمونه نگهدارنده را مهر و موم کنید. آنها با هم کمتر از یک ساعت طول می کشند و از اکثر اختلافات کیفی که در پی می آیند جلوگیری می کنند. مرحله ای که اغلب نادیده گرفته می شود نمونه نگهدارنده است: هنگامی که استحکام کوتاه می شود یا ترک ظاهر می شود، بدون نمونه از تحویل، هیچ راهی برای نشان دادن اینکه آیا مواد یا محل قرار دادن اشتباه بوده است وجود ندارد. آن را با شماره لات با علامت گذاری تاریخ، لات و تامین کننده مهر و موم کنید و تا زمان پذیرش سازه نگه دارید.

توپ گیری: چک بصری و مالش دست

گلوله شدن بارزترین نقص در الیاف فولادی است. یک مشت تصادفی از یک کیسه بردارید، آن را روی یک سطح صاف پخش کنید و نگاه کنید: محصول سالم الیاف فردی سست است. سپس آن را بین دست ها بمالید. اگر به راحتی جدا شود، فقط در حین حمل و نقل فشرده می شود، اگر به نیرو نیاز داشته باشد، چسب یا کیک می شود. تراکم سبک یک عیب نیست، اما بلوکی که با دست از هم جدا نمی شود، معمولاً پس از اختلاط همچنان یک توپ خواهد بود. همچنین به دنبال خوشه‌های کرکی باشید که در آن قلاب‌ها در هم قفل شده‌اند، که در مخلوط خشک سخت‌ترین باز کردن آنهاست.

زنگ: پوشش های مس و روی متفاوت است

سطح کمی کدر هنگام ورود لزوماً مشکلی نیست، اما لکه های زنگ قرمز قهوه ای شایسته توجه هستند. الیاف با روکش مس معمولاً برنجی روشن به نظر می‌رسند، روکش روی به رنگ سفید نقره‌ای به نظر می‌رسد، و هیچ‌کدام نباید مناطق زیادی از زنگ قرمز را در هنگام تحویل نشان دهند. رطوبت سبک ناشی از حمل و نقل را می توان بدون آسیب در یک منطقه تهویه شده خشک کرد، اما مقدار زیادی زنگ زدگی را باید برای اسپری نمک نمونه برداری کرد یا رد کرد، زیرا یک گودال نقطه شروع برای خوردگی بعدی می شود.

مقدار مصرف: بررسی کسر حجمی 0.3٪

بررسی میدانی عملی برای دوز، شستشو و وزن کردن است. حجم مشخصی از بتن تازه مخلوط شده را بردارید، خمیر و سنگدانه را بشویید (برگ های ریز دانه با آب، الیاف باقی می ماند)، الیاف را خشک کرده و وزن کنید، سپس بر حجم نمونه تقسیم کنید تا دوز واقعی به دست آید. دقت در حد متوسط ​​است، اما خطاهای فاحشی مانند عدم وجود یک سوم فیبر را تشخیص می دهد. جایگزین رکورد بچینگ است: سیستم توزین کارخانه هر دسته را ثبت می کند و بررسی وزن فیبر در هر دسته سریعتر از نمونه برداری در محل است.

چقرمگی خمشی: EN 14651 و ASTM C1609

چقرمگی خمشی ویژگی اصلی عملکرد بتن الیافی فولادی است و دو استاندارد غالب است: EN 14651 در اروپا و ASTM C1609 در آمریکای شمالی. EN 14651 از یک تیر بریدگی در خمش سه نقطه ای استفاده می کند، بار را در برابر جابجایی دهانه ترک ثبت می کند و مقاومت باقی مانده را در جابجایی های تعریف شده گزارش می دهد. ASTM C1609 از یک تیر بدون شکاف در خمش چهار نقطه ای استفاده می کند و استحکام خمشی و مقاومت باقی مانده را گزارش می کند. مقادیر قابل تعویض نیستند، بنابراین قرارداد باید استاندارد را نامگذاری کند. هنگام ریخته‌گری نمونه‌های تیر در محل، به جهت الیاف توجه کنید: نمونه‌ها در جهتی متفاوت از ساختار ریخته‌گری می‌شوند که چقرمگی اندازه‌گیری شده را تغییر می‌دهد.

مکعب های مغزه گیری و تست

پذیرش سخت به هسته ها متکی است. از نواحی دارای فیبر سطحی قابل مشاهده اجتناب کنید، سپس سطح بریده شده را بررسی کنید: فیبر باید به طور معقول و بدون تکه های بدون الیاف پخش شود. قرار گرفتن در معرض الیاف سنگین در لبه هسته به این معنی است که منطقه خیلی نزدیک به قالب بوده یا بیش از حد لرزیده است. مقاومت فشاری هسته با مقاومت ساختاری یکسان نیست. چگالی موضعی را در آن نقطه منعکس می‌کند و بهتر است همراه با نتایج برگشتی یا اولتراسونیک خوانده شود.

تبدیل پذیرش به سابقه ای که می توانید ادعا کنید

رایج ترین اشتباه در پذیرش سایت این است که به نظر تایید شده تلقی می شود. وقتی مشکلی پیش بیاید، فقط متن و عکس باقی می ماند. چهار اقدام در روز ورود هزینه کمی دارند و ارزش زیادی دارند. ابتدا از مهر و موم و لحظه باز شدن درها عکس بگیرید، که ثابت می کند بار در حین حمل و نقل تعویض نشده است. دوم، از کد دسته جوهر افشان روی کیسه ها عکس بگیرید و آن را نویسه به نویسه در برابر گواهی نامه ای که با کالا سفر کرده است بررسی کنید. هر گونه عدم تطابق به صورت کتبی در محل ثبت می شود. سوم، سه کیسه را باز کنید و 500 گرم از هر کدام را داخل یک کیسه زیپی با برچسب دسته، تاریخ و نمونه برداری بکشید، یکی را در محل نگه دارید، یکی را به کارخانه برگردانید و یکی را به عنوان ذخیره مهر و موم کنید. نمونه های حفظ شده شواهد فیزیکی پشت هر اختلاف بعدی هستند و بدون آنها هیچ نتیجه آزمایشی نمی توان نسبت داد. چهارم، وزن را بررسی کنید، وزن سه کیسه و وزن کردن کل کیسه در صورت انحراف بیش از 2 درصد. سه عدد را ثبت کنید: وزن خالص واقعی دریافتی، دوز بررسی شده، و مقاومت خمشی معادل از تست چقرمگی. برای دوز بررسی شده، یک نمونه ریخته شده، آن را بشویید، به صورت مغناطیسی جدا کرده و فیبر را وزن کنید، سپس کیلوگرم بر متر مکعب را دوباره محاسبه کنید. این مرحله اکثر زایمان های با وزن کوتاه را می گیرد. اعداد نمونه باید برای مکان های ریختن نقشه برداری کنند و شرایط پخت باید نوشته شود، در غیر این صورت نتیجه 28 روزه معنایی ندارد. ادعاها دارای یک مهلت هستند، و اکثر قراردادها مستلزم اخطار کتبی اعتراض کیفیت ظرف هفت روز پس از ورود هستند. از دست دادن آن و حتی شواهد خوب به عنوان پذیرش محسوب می شود. سوابق پذیرش برای بازرس نیست، راه بازگشت خود شماست. دو مورد دیگر به طور معمول حذف می شوند. وقتی کیسه باز می شود، توده ها را بشمارید: بیش از سه توده به اندازه انگشت در یک کیسه به این معنی است که فیبر در حین انتقال یا ذخیره آب گرفته است، و آن دسته باید به جای تغذیه به مخلوط کن، قرنطینه شود. سپس وزن خالص را با علامت حمل بررسی کنید، زیرا دو درصد سفارش بیست تنی، چهارصد کیلوگرم است، نزدیک به یک ماه مصرف.

زنجیره شواهد برای یک ادعا

اگر پذیرش ناموفق باشد، یک ادعا به یک زنجیره کامل نیاز دارد: نمونه نگهداری، تعداد لات و گزارش‌های حمل و نقل، سوابق شستشو و وزن، عکس‌های اصلی و گزارش‌های آزمایش، و قرار دادن سوابق شامل زمان اختلاط، روش تغذیه و دمای ریختن. هر پیوندی را قطع کنید و مسئولیت تبدیل به یک بحث شود. نوشتن گزارش دسته ای همراه با حمل و نقل به همراه مهر و موم مشترک نمونه های سایت در قرارداد، ارزان ترین حفاظت موجود است. برای خطوط پایه پذیرش بر حسب درجه، هر دسته در صفحه محصول الیاف فولادی، قطر، طول، نسبت ابعاد و مقادیر کششی اندازه‌گیری شده را جدول‌بندی می‌کند، که می‌تواند مستقیماً به عنوان برگه مقایسه سایت چاپ و استفاده شود.