الیاف فولادی در بتن پیش ساخته: قالب گیری، بلند کردن و دیوارهای نازک

مقاله

15 ژوئن 2015

یک کارخانه پیش ساخته بالاترین استحکام را نمی خواهد، می خواهد قالب را امروز کنده کند. سه محدودیت، زمان قالب گیری، نقاط بلند کردن و ضخامت دیواره، فیبر را تعیین می کند.

آنچه که یک کارخانه پیش ساخته می خواهد این است که امروز آن را برهنه کند

سایت های ریخته گری در محل به استحکام نهایی اهمیت می دهند. کارخانه های پیش ساخته به گردش مالی اهمیت می دهند. یک نوار در روز در مقابل هر دو روز یک نوار ظرفیت را دو برابر می کند و نحوه جذب استهلاک گیاه و نیروی کار را تغییر می دهد. بنابراین، اولین هدف از الیاف فولادی در پیش ساخته معمولاً مقاومت در برابر ترک اولیه به جای ظرفیت نهایی است، بنابراین یک عنصر را می توان بلند کرد، چرخاند و در حالی که بتن هنوز جوان است بدون پوسته شدن در گوشه ها، آن را جدا کرد. این همچنین توضیح می‌دهد که چرا گیاهان پیش‌ساخته به پراکندگی حساس‌تر هستند تا مقاومت کششی: یک توپ الیافی می‌تواند گوشه یک عنصر را در حین جداسازی از بین ببرد.

استحکام اولیه و زمان سلب کردن

زمان جداسازی به دنبال استحکام اولیه است، معمولاً 50٪ تا 70٪ طراحی. الیاف فولادی استحکام فشاری اولیه را افزایش نمی‌دهد، که سیمان و پخت است، اما استحکام کششی اولیه را افزایش می‌دهد، که تحمل برای عدم ترک خوردگی یا بریدگی در هنگام جداسازی است. در عمل، عنصری با 30 تا 40 کیلوگرم بر متر مکعب فیبر را می‌توان چهار تا هشت ساعت زودتر تحت همان عمل آوری جدا کرد، یا می‌تواند در همان روز با میزان آسیب گوشه بسیار پایین‌تری از آن جدا شود. برای دیوارهای نازک تفاوت هنوز بزرگتر است.

نقاط بلند کردن: فیبر جایگزین حلقه های بالابر نمی شود

یک تصور غلط خطرناک این است که الیاف فولادی نیاز به حلقه های بلند کردن را برطرف می کند. بالابر یک نیروی متمرکز اعمال می کند و بتن اطراف نقطه در برش موضعی باربری و پانچ است. الیاف چقرمگی پانچ را بهبود می بخشد اما نمی تواند جایگزین حلقه های ریخته گری یا سوراخ های بالابر شود. نقاط بالابر را نگه دارید و فیبر را به صورت موضعی متراکم کنید یا به اطراف آنها مش اضافه کنید. یکی از جزئیات تغییر می کند: میدان تنش بالابری در بتن الیافی یکنواخت تر است، بنابراین نقاط می توانند کمی دورتر از بتن ساده قرار گیرند، اما فقط پس از بررسی، نه با چشم.

دیوارهای نازک: فقط سیم میکرو 0.12-0.3 میلی متر منطقی است

کمتر از حدود 60 میلی متر ضخامت دیواره، فیبر فولادی معمولی به سادگی جا نمی شود. یک فیبر 50 میلی متری در یک دیوار 40 میلی متری کل بخش را در بر می گیرد، شبکه سه بعدی تشکیل نمی دهد و در طول ارتعاش به سطح فشار داده می شود. این جایی است که سیم میکرو ضد زنگ اعمال می شود: 0.12 تا 0.3 میلی متر قطر، 6 تا 20 میلی متر طول، 2000 تا 2850 MPa استحکام کششی. سیم میکرو شبکه ای متراکم را در داخل یک بخش نازک تشکیل می دهد و مقاومت در برابر ترک را بدون آسیب رساندن به دقت شکل دهی افزایش می دهد. عناصر تزئینی، آفتابگیرها و پانل های UHPC نازک همه به اینجا تعلق دارند.

بسته‌های چسب‌دار: از کجا افزایش پراکندگی 40 درصدی حاصل می‌شود

فیبر شل به صورت توده ای وارد میکسر می شود و برای جدا کردن آنها به میکسر بستگی دارد. چیزی که جدا نمی شود تبدیل به یک توپ می شود. الیاف چسبانده شده با یک چسب محلول در آب به صورت ردیفی در طول آن چسبانده می شود. ردیف به عنوان یک واحد تغذیه می شود، چسب در عرض 30 تا 60 ثانیه حل می شود و هر فیبر جداگانه جدا می شود. یکنواختی اندازه گیری شده بیش از 40 درصد بهتر از فیبر شل است و سرعت توپینگ به شدت کاهش می یابد. هزینه هر تن آن کمی بیشتر است، اما در دیوارهای نازک، دوز بالا و بتن منصفانه این قیمت بسیار کمتر از هزینه یک پانل رد شده است.

UHPC و RPC: چرا دو نوع فیبر اغلب با هم ترکیب می شوند

ماتریس‌های با کارایی فوق‌العاده بسیار متراکم هستند، با مجموع تنها چند میلی‌متر و تخلخل بسیار کم. در آن الیاف فولادی ماتریس پل زدن پس از ترک را فراهم می کند، در حالی که ترک خوردگی انقباض پلاستیک زودتر اتفاق می افتد و به فیبر ریزتری نیاز دارد. بنابراین، UHPC معمولاً فولاد و الیاف مصنوعی را با هم ترکیب می‌کند: فولاد 1% تا 3% حجمی برای حمل بار، مصنوعی در 1% تا 3% برای کنترل زود انقباض و کاهش ریزش مواد منفجره در دمای بالا. الیاف مصنوعی تنها 1.41 گرم بر سانتی‌متر مکعب چگالی دارد، وزنی به عنصر اضافه نمی‌کند و در مقاومت قلیایی 99 درصد در یک ماتریس سیمانی قوی قلیایی پایدار می‌ماند.

قالب ها، عوامل رهاسازی و پخت با بخار: سه ضرر پنهان در پیش ساخته

عمر قالب در الیاف پیش ساخته فولادی سی تا پنجاه درصد کوتاه تر از بتن ساده است، به یک دلیل ساده: الیاف دیواره قالب را در هنگام لرزش و قالب گیری خراش می دهند و سیم قلاب شده مانند خارهای ریز عمل می کند. سه معیار شامل سایش است. اولاً در پیش نویس صرفه جویی نکنید، حداقل 1 در 20 برای مقاطع عمیق و 1 در 15 برای دیوارهای نازک. دوم، به جای روغن، یک عامل رهاسازی تشکیل دهنده فیلم را انتخاب کنید، زیرا یک لایه یک مانع پیوسته بین دیوار و خمیر نگه می دارد در حالی که روغن دقیقاً در جایی که فیبر به آن فشار می آورد، خراشیده می شود. سوم، به ارتعاش با دامنه کم فرکانس بالا بروید و پوکر را حداقل 50 میلی متر از سطح قالب نگه دارید تا الیاف در آنجا متمرکز نشوند. بسته‌های فیبر چسب‌دار مزیت خاصی در اینجا می‌افزایند: دوز کردن در بسته‌ها از گره خوردن در مرحله قرار دادن جلوگیری می‌کند، یکنواختی توزیع را تقریباً 40 درصد بهبود می‌بخشد و بار اضافی روی قالب را حذف می‌کند. پخت بخار نیاز به نظم و انضباط دما دارد، نه سریعتر از 20 درجه سانتیگراد در ساعت در سطح شیب دار، نگه داشتن زیر 60 درجه سانتیگراد، و به همان اندازه کاهش آهسته. بیش از حد و مقاطع نازک باعث ایجاد ترک های ریز سطحی می شوند که دقیقاً در انتهای الیاف قرار دارند، که هزینه یک طبقه نفوذناپذیری دارد. قالب‌گیری را می‌توان به جلو آورد، اما بلند کردن نمی‌تواند: فیبر رفتار خمشی و چقرمگی را بهبود می‌بخشد، نه مقاومت فشاری اولیه، بنابراین حلقه‌های بلند کردن و نقاط بالابر همگی باقی می‌مانند. برای یک تامین کننده الیاف فولادی بتن پیش ساخته، سوال مفید قیمت هر تن نیست، بلکه زمان قالب گیری کتبی برای ضخامت بخش شما است، زیرا این عدد تعداد قالب و در نتیجه کل طرح تولید را تعیین می کند.

لیست خرید کارخانه پیش ساخته

خرید پیش ساخته جزئیات بیشتری نسبت به خرید در محل دارد: ضخامت دیواره و حداقل فاصله شفاف، زمان لازم برای جداسازی، اینکه آیا صورت صاف است، آیا از پخت بخار استفاده می شود و آیا برای صادرات به EN 14889-1 نیاز است یا خیر. عمل آوری با بخار بیشتر مواردی است که فراموش می شود: بالای 60 درجه سانتیگراد، پایداری پوشش مس تحت تأثیر قرار می گیرد و الیاف ضد زنگ باید در اولویت باشد. برای مطابقت با نمرات و دوز توصیه شده بر اساس نوع عنصر، بخش پیش ساخته صفحه محصول الیاف فولادی مشخصات مربوطه را فهرست می کند، از جمله محدوده قطر و طول برای گریدهای چسبانده شده و سیم میکرو ضد زنگ.