Стальная фибра в сборном железобетоне: распалубка, подъем и тонкие стены

Статья

15 июня 2015 г.

Завод сборных железобетонных изделий не хочет максимальной прочности, он хочет сегодня снять форму. Три ограничения: время извлечения из формы, точки подъема и толщина стенки определяют выбор волокна.

Завод сборных железобетонных изделий сегодня хочет разбирать

Монолитные площадки заботятся об окончательной прочности; Заводы сборных железобетонных изделий заботятся о товарообороте. Одна полоса в день по сравнению с одной полосой каждые два дня удваивает производительность и меняет способ поглощения амортизации оборудования и труда. Таким образом, основной задачей стальной фибры в сборном железобетоне обычно является устойчивость к образованию трещин на ранней стадии, а не предельная пропускная способность, поэтому элемент можно поднимать, поворачивать и зачищать, пока бетон еще молодой, без растрескивания по углам. Это также объясняет, почему заводы по производству сборных железобетонных изделий более чувствительны к дисперсии, чем к прочности на разрыв: один шарик волокна может оторвать угол элемента во время зачистки.

Ранняя сила и время зачистки

Время зачистки следует за ранней прочностью, обычно от 50% до 70% расчетного. Стальная фибра не повышает раннюю прочность на сжатие, то есть цементирование и отверждение, но повышает раннюю прочность на растяжение, которая представляет собой допуск на отсутствие растрескивания или сколов при зачистке. На практике элемент с плотностью волокна от 30 до 40 кг/м3 можно зачистить на четыре-восемь часов раньше при той же вулканизации или можно зачистить в тот же день с гораздо меньшей степенью повреждения углов. Для тонких стен разница еще больше.

Точки подъема: волокно не заменяет подъемные петли

Опасное заблуждение состоит в том, что стальная фибра устраняет необходимость в подъемных петлях. При подъеме применяется концентрированная сила, а бетон вокруг точки подвергается локальному сдвигу и продавливанию. Волокно повышает ударную вязкость, но не может заменить литые петли или подъемные отверстия. Сохраните точки подъема и локально уплотните волокно или добавьте сетку вокруг них. Меняется одна деталь: поле подъемных напряжений в фибробетоне более однородное, поэтому точки могут располагаться немного дальше, чем в простом бетоне, но только после проверки, а не на глаз.

Тонкие стенки: имеет смысл использовать микропровод толщиной всего 0,12–0,3 мм

При толщине стенки менее 60 мм обычная стальная фибра просто не подходит. Волокно диаметром 50 мм в стене толщиной 40 мм охватывает всю секцию, не образует трехмерной сети и при вибрации выталкивается на поверхность. Здесь применяется нержавеющая микропроволока: диаметром от 0,12 до 0,3 мм, длиной от 6 до 20 мм, прочностью на разрыв от 2000 до 2850 МПа. Микропроволока образует плотную сетку внутри тонкого сечения, повышая устойчивость к растрескиванию без ущерба для точности формовки. Декоративные элементы, солнцезащитные козырьки и тонкие панели UHPC — все это здесь.

Клееные жгуты: откуда 40% выигрыша в дисперсии

Свободное волокно поступает в смеситель комками, и миксер должен их отделить; то, что не разделяется, становится шаром. Склеенное волокно склеивается в ряд по длине водорастворимым клеем. Ряд подается как единое целое, клей растворяется в течение 30–60 секунд, и каждое волокно отделяется индивидуально. Измеренная однородность более чем на 40% лучше, чем у рыхлого волокна, а скорость комкования резко падает. Это стоит немного дороже за тонну, но при тонких стенках, высокой дозировке и чистом бетоне эта премия намного ниже стоимости одной бракованной панели.

UHPC и RPC: почему часто смешивают два типа волокон

Матрицы сверхвысокой производительности имеют чрезвычайно высокую плотность, размер заполнителя всего несколько миллиметров и очень низкую пористость. В этой матрице стальное волокно обеспечивает перекрытие после трещин, в то время как растрескивание при пластической усадке происходит раньше и требует более тонкого волокна. Поэтому в UHPC обычно смешивают сталь и синтетическое волокно: сталь в количестве от 1% до 3% по объему для выдерживания нагрузки, синтетическое в количестве от 1% до 3% для раннего контроля усадки и уменьшения взрывного растрескивания при высокой температуре. Синтетическое волокно имеет плотность всего 1,41 г/см3, не увеличивает вес элемента и при 99% щелочестойкости остается стабильным в сильнощелочной цементной матрице.

Формы, антиадгезивы и отверждение паром: три скрытые потери в сборном железобетоне

Срок службы форм для сборных железобетонных изделий на тридцать-пятьдесят процентов короче, чем для простого бетона, по простой причине: волокна царапают стенки формы во время вибрации и извлечения из формы, а зацепленная проволока действует как крошечные зазубрины. Три меры ограничивают износ. Во-первых, не экономьте на осадке, минимум 1 к 20 для глубоких участков и 1 к 15 для тонких стен. Во-вторых, выбирайте пленкообразующий разделительный состав, а не масло, поскольку пленка создает непрерывный барьер между стеной и пастой, в то время как масло соскабливается именно там, где к ней прижимается волокно. В-третьих, переключитесь на высокочастотную вибрацию с низкой амплитудой и держите кочергу на расстоянии не менее 50 мм от поверхности формы, чтобы там не концентрировались волокна. Пучки склеенных волокон дают здесь особое преимущество: дозирование в пучках предотвращает спутывание на этапе укладки, улучшает равномерность распределения примерно на 40 процентов и устраняет локальную перегрузку формы. Паровая обработка требует температурной дисциплины: не выше 20 градусов Цельсия в час на рампе, удержания ниже 60 градусов Цельсия и столь же медленного снижения. На перерезах и тонких срезах образуются мелкие поверхностные трещины, расположенные точно на концах волокна, что приводит к потере одного класса непроницаемости. Извлечение из формы можно перенести вперед, а подъем – нет: волокно улучшает характеристики изгиба и прочность, а не раннюю прочность на сжатие, поэтому все подъемные петли и точки подъема остаются. Для поставщика сборного железобетона из стальной фибры полезным вопросом является не цена за тонну, а время распалубки, которое они письменно гарантируют для толщины вашего профиля, поскольку это число определяет количество форм и, следовательно, весь производственный план.

Список закупок завода сборных железобетонных изделий

Закупка сборного железобетона требует более подробной информации, чем покупка на месте: толщина стенок и минимальное свободное пространство, необходимое время зачистки, чистая ли поверхность, используется ли обработка паром и нужен ли EN 14889-1 для экспорта. Отверждение паром чаще всего упускают из виду: при температуре выше 60 C ухудшается стабильность медного покрытия, и приоритет должен отдаваться нержавеющему волокну. Чтобы подобрать марки и рекомендуемую дозировку по типу элемента, в разделе сборных железобетонных изделий на странице продукции из стального волокна перечислены соответствующие спецификации, включая диапазоны диаметров и длин для клееных марок и нержавеющей микропроволоки.