13. oktober 2022
Driver-IC-er på små LCD-skjermer er festet på to vanlige måter. Forskjellen går hele veien gjennom til tykkelse, vibrasjonstoleranse, fuktighetstoleranse, montering og reparerbarhet.
Små LCD-driver-ICer er festet på to vanlige måter. COG (chip-on-glass) binder IC direkte til kanten av glasset, slik at modulen er veldig tynn og kjøringen fra IC til glassspor er kort, noe som tillater veldig fine spor. COB (chip-on-board) plasserer IC på PCB, trådbundet og deretter innkapslet med epoksy, strukturelt nærmere et konvensjonelt kort.
Denne forskjellen forplanter seg gjennom alt nedstrøms: tykkelse, vibrasjonstoleranse, fuktighetstoleranse, montering og reparerbarhet alle gaffel her. COG og COB er ikke avanserte kontra foreldet; de er to forskjellige tekniske ruter, hver tilpasset forskjellige driftsforhold. Velg feil rute og ingen mengde prosessinnstilling gjenoppretter den.
COGs mest synlige fordel er tynnhet. Moduler kan gå under to millimeter, glasskanten gir direkte utgang, forbindelsesløpene er korte og elektromagnetisk interferens er lav. 1602 tegnformater og 122x32 til 240x128 grafiske formater er alle modne, med et bredt utvalg av glass og drivere. Ethvert produkt som er følsomt for tykkelse og vekt – ultratynne fjernkontroller, wearables, kompakte paneler – har COG som standardsvar.
Dens grenser bør angis tydelig. IC-en binder seg direkte til glasset, så glasskantspenning, bøyning under montering og støt under transport kan alle påvirke påliteligheten, og monteringsprosessen krever mer presisjon. Forseglingskanten er følsom for fuktighet, så pålitelighet i langsiktige miljøer med høy luftfuktighet krever dedikert design. Kort sagt, COG er vennlig mot tynn og lett; det er mindre vennlig til røff service.
COB er det motsatte. Driver-IC-en sitter på PCB-en, trådbundet og deretter epoksy-innkapslet som en helhet, noe som gir klart bedre vibrasjons- og fuktighetstoleranse, høy monteringstoleranse og reparasjon på bordnivå når noe svikter. Forsyningskjeden er moden og kostnadene er vanligvis lavere. 1602, 2004 opp til 320x240 tegn og grafiske formater er klassiske løsninger, brukt i over et tiår i industrielle instrumenter og apparater.
COBs grense er volum. Å sette IC-en på PCB-en betyr at modulen må gi plass til den, så både tykkelse og areal øker, og å klemme den inn i et to eller tre millimeters mellomrom er i hovedsak umulig. Induktansen til bindingstråder er også mindre gunstig enn COGs direkte binding under høyfrekvent kjøring, noe som gjør den suboptimal for høyoppløselige design med høy oppdatering. Tynnhet og driftsforhold - avveiningen ligger i den børsen.
Praktisk utvalg kommer ned til tre spørsmål. Først: hvor går denne skjermen, og hvor mange millimeter er tilgjengelig for den - svaret avgjør om COG er mulig. For det andre: hva er driftsmiljøet, vil det vibrere, hvor fuktig, vil det bli reparert - svaret avgjør om COB er nødvendig. For det tredje: kostnad og kapasitet - begge er modne, så dette er sjelden avgjørende.
Med de tre besvart, er ruten vanligvis klar. Resten som ikke er standard kan utvikles per bestilling: ikke-standard tomme størrelser og oppløsninger kan utvikles, og grensesnitt, logikkspenning, visningsretning, FPC-lengde og pinnedefinisjoner kan alle justeres til designet. Vi har modne COG- og COB-løsninger; send inn innhold, dimensjoner og driftsforhold og en løsning og tilbud kommer tilbake innen tjuefire timer. Utvalg er ikke å velge et produkt; det er å velge en rute som passer til enheten din.
COG versus COB-argumentet er vanligvis innrammet som teknologivalg, men for små enheter er den mer konsekvensvariablen hvordan modulen kobles til vertskortet. COB-moduler med pinnehoder er tilgivende: de kan kobles til, skiftes ut i felten og håndloddes på en kort produksjonsserie. Den samme modulen i en sebra-strip eller fleksibel halekonfigurasjon sparer plass, men gjør feltservice upraktisk og stiller krav til oppretting av monteringsprosessen. På noen få hundre enheter er en header-basert modul med litt større fotavtrykk ofte valget med lavere risiko.
Spesielt sebrastrimler fortjener en advarsel. De er avhengige av jevnt trykk og rene overflater, og et hus som bøyer seg under temperatur vil miste kontakten med jevne mellomrom. Hvis en sebra-design er uunngåelig, spesifiser kompresjonsområdet og test en ferdig montert enhet gjennom temperatursykling i stedet for den blotte modulen. Vi oppgir tilkoblingsmetode og dens mekaniske krav i tilbudet slik at monteringsrisikoen er synlig før bestillingen legges inn.
De fleste COG versus COB-debatter stopper ved ytelsessammenligning. Spørsmålet som faktisk avgjør det i feltet blir vanligvis hoppet over: hva skjer når denne skjermen svikter. COG binder driver-IC til glasset, så en feil betyr at hele modulen byttes ut, uten mulighet for feltreparasjon. COB beholder driveren på kretskortet, så det er teoretisk etterarbeidsplass selv om utskifting i praksis er mer vanlig.
Produktposisjonering avgjør svaret fullstendig. For en engangsforbrukerenhet med ekstrem kostnadsfølsomhet er tynnheten og sparingen av COG korrekt og reparasjon er irrelevant. For utstyr som kommer inn på et industriområde, som forventes å tjene i årevis og som skal skiftes ut i felten, bør valget vippes mot vedlikehold. Dette er ikke en teknisk rangering, det er en konsekvens av produkttype.
Små batch-prosjekter legger til en ekstra vurdering: mislykkede enheter må analyseres under prøveperioden. Hvis modulen ikke kan åpnes, stopper feilanalysen ved å erstatte den og ingen grunnårsak oppnås. Vi flagger denne avveiningen på tilpasningsstadiet slik at kunden ved tilbud vet hva som er valgt, i stedet for å oppdage at det ikke er noen vei tilbake etter feilen.
Når COG er valgt, skjer tilpasningen på fire lag, og det hjelper å vite hvilke som er billige. Glasskonturen og segmentoppsettet sitter på masken, så de er verktøy: et tilpasset COG LCD-modulprosjekt betaler for dem én gang og gjenbruker dem deretter for hver enhet. Driver-IC og bias-ordningen er et valg fra en fast meny. FPC er kunstverk, billig å revidere på prototypestadiet og dyrt etter verktøy. Innfatningen er den billigste av alle, og den som kjøpere bytter oftest.
En monokrom grafisk LCD-skjerm i en egendefinert størrelse er et annet dyr enn et segmentpanel. Her definerer masken en pikselmatrise - 128x64, 122x32, 160x128 - og tilpasningen er omrisset rundt den pluss kontrolleren som driver den. Avveiningen er at et grafisk panel kan vise hvilket som helst innhold fastvaren trekker, på bekostning av en kontroller og en fonttabell, mens et segmentpanel er billigere per enhet og langt billigere å kjøre. Produkter som viser de samme ikonene i et tiår bør være segment; produkter hvis skjerminnhold vil endres med fastvare, bør være grafiske.
Fortell oss ditt prosjektscenario og krav, så matcher vi den riktige løsningen og gir et tilbud innen 24 timer.
Få et gratis tilbudCOG og COB LCD, PMOLED/AMOLED mikroskjerm, 0,69-10,1-tommers TFT-fargeskjerm og LED-bakgrunnsbelysningsmodul, seks serier og 61 modeller i produksjon; ikke-standard størrelse, oppløsning, grensesnitt, visningsretning og FPC er utviklet i henhold til tegninger; standard, industriell og bred temperatur tre-hastighets temperatur sone; leveres i henhold til RoHS, REACH og CE med komplette samsvarsdokumenter, 12 måneders garanti kan utvides i henhold til prosjektet.
Lær om skjerm- og visningsmodulløsninger →