13 ottobre 2022
I circuiti integrati dei driver sui piccoli LCD sono collegati in due modi principali. La differenza riguarda lo spessore, la tolleranza alle vibrazioni, la tolleranza all'umidità, l'assemblaggio e la riparabilità.
I piccoli circuiti integrati del driver LCD sono collegati in due modi tradizionali. Il COG (chip-on-glass) lega il circuito integrato direttamente al bordo del vetro, quindi il modulo è molto sottile e il percorso dal circuito integrato alle tracce sul vetro è breve, consentendo tracce molto fini. Il COB (chip-on-board) posiziona il circuito integrato sul PCB, legato tramite filo metallico e quindi incapsulato con resina epossidica, strutturalmente più vicino a una scheda convenzionale.
Questa differenza si propaga attraverso tutto a valle: spessore, tolleranza alle vibrazioni, tolleranza all'umidità, assemblaggio e riparabilità si biforcano qui. COG e COB non sono avanzati bensì obsoleti; si tratta di due percorsi tecnici diversi, ciascuno adatto a diverse condizioni operative. Scegli il percorso sbagliato e nessuna ottimizzazione del processo lo potrà recuperare.
Il vantaggio più visibile di COG è la magrezza. I moduli possono scendere al di sotto dei due millimetri, il bordo in vetro esce direttamente, i percorsi di interconnessione sono brevi e l'interferenza elettromagnetica è bassa. I formati da 1602 caratteri e i formati grafici da 122x32 a 240x128 sono tutti maturi, con un'ampia scelta di vetro e driver. Qualsiasi prodotto sensibile allo spessore e al peso (telecomandi ultrasottili, dispositivi indossabili, pannelli compatti) ha COG come risposta predefinita.
I suoi confini dovrebbero essere indicati chiaramente. Il circuito integrato si lega direttamente al vetro, quindi lo stress del bordo del vetro, la flessione durante l'assemblaggio e gli urti durante il trasporto possono influire sull'affidabilità e il processo di assemblaggio richiede maggiore precisione. Il bordo della guarnizione è sensibile all'umidità, quindi l'affidabilità a lungo termine in ambienti ad alta umidità richiede una progettazione dedicata. In breve, COG è amico del sottile e della luce; è meno amichevole nei confronti del servizio approssimativo.
COB è l'opposto. L'IC del driver si trova sul PCB, è collegato a filo e poi incapsulato con resina epossidica nel suo insieme, offrendo una tolleranza alle vibrazioni e all'umidità chiaramente migliore, un'elevata tolleranza di assemblaggio e una riparazione a livello di scheda quando qualcosa si guasta. La catena di fornitura è matura e i costi sono generalmente inferiori. 1602, 2004 fino a 320x240 i formati di carattere e grafica sono soluzioni classiche, utilizzate da oltre un decennio in strumenti ed elettrodomestici industriali.
Il confine del COB è il volume. Mettere il circuito integrato sul PCB significa che il modulo deve lasciare spazio per esso, quindi sia lo spessore che l'area aumentano, e comprimerlo in uno spazio di due o tre millimetri è essenzialmente impossibile. L'induttanza dei fili di collegamento è anche meno favorevole rispetto al collegamento diretto di COG in condizioni di guida ad alta frequenza, rendendolo non ottimale per progetti ad alta risoluzione e ad alto aggiornamento. Ristrettezza e condizioni operative: il compromesso risiede in questo scambio.
La selezione pratica si riduce a tre domande. Primo: dove va questo schermo e quanti millimetri sono disponibili per esso: la risposta decide se il COG è possibile. Secondo: qual è l’ambiente operativo, vibrerà, quanto sarà umido, verrà riparato – la risposta decide se il COB è necessario. Terzo: costi e capacità: entrambi sono maturi, quindi questo raramente è decisivo.
Con queste tre risposte, il percorso è solitamente chiaro. Il resto non standard può essere sviluppato per ordine: è possibile sviluppare dimensioni in pollici e risoluzioni non standard e l'interfaccia, la tensione logica, la direzione di visualizzazione, la lunghezza dell'FPC e le definizioni dei pin possono essere adattati al progetto. Disponiamo allo stesso modo di soluzioni COG e COB mature; inviare il contenuto, le dimensioni e le condizioni operative e una soluzione e un preventivo verranno restituiti entro ventiquattro ore. La selezione non è scegliere un prodotto; significa scegliere un percorso che corrisponda al tuo dispositivo.
L'argomento COG rispetto a COB viene solitamente inquadrato come una scelta tecnologica, ma per i dispositivi di piccole dimensioni la variabile più importante è il modo in cui il modulo si connette alla scheda host. I moduli COB con connettori pin sono tolleranti: possono essere collegati a socket, sostituiti sul campo e saldati manualmente in un breve ciclo di produzione. Lo stesso modulo in una configurazione a strisce zebrate o con coda flessibile consente di risparmiare spazio ma rende impraticabile l'assistenza sul campo e impone requisiti di allineamento nel processo di assemblaggio. Su poche centinaia di unità, un modulo basato su header con un ingombro leggermente maggiore è spesso la scelta a basso rischio.
Meritano un avvertimento in particolare i gruppi di strisce zebrate. Dipendono da una pressione costante e da superfici pulite e un alloggiamento che si flette sotto la temperatura perderà il contatto in modo intermittente. Se un design zebrato è inevitabile, specificare l'intervallo di compressione e testare un'unità completamente assemblata tramite cicli di temperatura anziché sul modulo nudo. Indichiamo nel preventivo il metodo di collegamento e i relativi requisiti meccanici in modo che il rischio di montaggio sia visibile prima dell'effettuazione dell'ordine.
La maggior parte del dibattito tra COG e COB si ferma al confronto delle prestazioni. Di solito viene saltata la domanda che di fatto decide sul campo: cosa succede quando questa schermata fallisce. COG collega l'IC del driver al vetro, quindi un guasto significa sostituire l'intero modulo, senza possibilità di riparazione sul campo. Il COB mantiene il driver sul PCB, quindi teoricamente c'è spazio per la rilavorazione anche se in pratica la sostituzione è più comune.
Il posizionamento del prodotto decide completamente la risposta. Per un dispositivo di consumo usa e getta con estrema sensibilità ai costi, la sottigliezza e il risparmio di COG sono corretti e la riparazione è irrilevante. Per le apparecchiature che entrano in un sito industriale, destinate a servire per anni e a essere sostituite sul campo, la scelta dovrebbe orientarsi verso la manutenibilità. Questa non è una classifica tecnica, è una conseguenza della tipologia di prodotto.
I progetti in piccoli lotti aggiungono un’altra considerazione: le unità guastate devono essere analizzate durante la prova. Se non è possibile aprire il modulo, l'analisi del guasto si ferma alla sua sostituzione e non viene individuata la causa principale. Contrassegniamo questo compromesso in fase di personalizzazione in modo che il cliente sappia al momento del preventivo cosa è stato scelto, piuttosto che scoprire che non c'è modo di tornare indietro dopo il fallimento.
Una volta scelto il COG, la personalizzazione avviene su quattro livelli ed è utile sapere quali sono economici. Il contorno del vetro e il layout dei segmenti si trovano sulla maschera, quindi sono strumenti: un progetto personalizzato del modulo COG LCD li paga una volta e poi li riutilizza per ogni unità. Il circuito integrato del driver e lo schema di polarizzazione possono essere scelti da un menu fisso. L'FPC è un'opera d'arte, economica da revisionare in fase di prototipo e costosa dopo l'attrezzaggio. La lunetta è la più economica di tutte e quella che gli acquirenti cambiano più spesso.
Un LCD grafico monocromatico di dimensioni personalizzate è un animale diverso da un pannello a segmenti. Qui la maschera definisce una matrice di pixel - 128x64, 122x32, 160x128 - e la personalizzazione è il contorno attorno ad essa più il controller che la guida. Il compromesso è che un pannello grafico può mostrare qualsiasi contenuto disegnato dal firmware, al costo di un controller e di una tabella di caratteri, mentre un pannello a segmenti è più economico per unità e molto più economico da gestire. I prodotti che mostrano le stesse icone per un decennio dovrebbero essere segmentati; i prodotti il cui contenuto dello schermo cambierà con il firmware dovrebbero essere grafici.
Raccontaci lo scenario e i requisiti del tuo progetto e troveremo la soluzione giusta e forniremo un preventivo entro 24 ore.
Ottieni un preventivo gratuitoLCD COG e COB, micro-display PMOLED/AMOLED, schermo a colori TFT da 0,69-10,1 pollici e modulo retroilluminato a LED, sei serie e 61 modelli in produzione; dimensioni, risoluzione, interfaccia, direzione di visione e FPC non standard sono sviluppati in base ai disegni; zona di temperatura a tre velocità standard, industriale e ad ampia temperatura; fornito secondo RoHS, REACH e CE con documenti di conformità completi, la garanzia di 12 mesi può essere estesa a seconda del progetto.
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