13 octobre 2022
Les circuits intégrés de pilote sur les petits écrans LCD sont connectés de deux manières principales. La différence s’étend jusqu’à l’épaisseur, la tolérance aux vibrations, la tolérance à l’humidité, l’assemblage et la réparabilité.
Les petits circuits intégrés de pilote LCD sont connectés de deux manières principales. COG (chip-on-glass) lie le circuit intégré directement au bord du verre, le module est donc très fin et le trajet entre le circuit intégré et les traces de verre est court, permettant des traces très fines. COB (chip-on-board) place le circuit intégré sur le PCB, relié par fil puis encapsulé avec de l'époxy, structurellement plus proche d'une carte conventionnelle.
Cette différence se propage à tout en aval : l’épaisseur, la tolérance aux vibrations, la tolérance à l’humidité, l’assemblage et la réparabilité, tout cela se retrouve ici. COG et COB ne sont ni avancés ni obsolètes ; ce sont deux voies techniques différentes, chacune adaptée à des conditions d'exploitation différentes. Choisissez le mauvais itinéraire et aucun réglage du processus ne le récupère.
L'avantage le plus visible du COG est la minceur. Les modules peuvent descendre en dessous de deux millimètres, le bord du verre sort directement, les longueurs d'interconnexion sont courtes et les interférences électromagnétiques sont faibles. Les formats de caractères 1602 et les formats graphiques 122x32 à 240x128 sont tous matures, avec un large choix de vitres et de drivers. Tout produit sensible à l’épaisseur et au poids – télécommandes ultra-minces, appareils portables, panneaux compacts – a COG comme réponse par défaut.
Ses limites doivent être clairement indiquées. Le circuit intégré se lie directement au verre, de sorte que les contraintes sur les bords du verre, la flexion lors de l'assemblage et les chocs pendant le transport peuvent tous affecter la fiabilité, et le processus d'assemblage exige plus de précision. La bordure du joint est sensible à l’humidité, la fiabilité dans des environnements à forte humidité à long terme nécessite donc une conception dédiée. En bref, COG est convivial pour les personnes minces et légères ; c'est moins convivial qu'un service brutal.
COB est le contraire. Le circuit intégré du pilote se trouve sur le PCB, relié par fil puis encapsulé dans de l'époxy dans son ensemble, offrant une tolérance nettement meilleure aux vibrations et à l'humidité, une tolérance d'assemblage élevée et une réparation au niveau de la carte en cas de panne. La chaîne d’approvisionnement est mature et les coûts sont généralement inférieurs. Les formats de caractères et graphiques 1602, 2004 jusqu'à 320x240 sont des solutions classiques, utilisées depuis plus d'une décennie dans les instruments et appareils industriels.
La limite de COB est le volume. Placer le circuit intégré sur le PCB signifie que le module doit lui laisser de la place, de sorte que l'épaisseur et la surface augmentent, et le presser dans un espace de deux ou trois millimètres est pratiquement impossible. L'inductance des fils de liaison est également moins favorable que la liaison directe du COG sous pilotage haute fréquence, ce qui la rend sous-optimale pour les conceptions haute résolution et à rafraîchissement élevé. Minceur et conditions de fonctionnement : le compromis réside dans cet échange.
La sélection pratique se résume à trois questions. Premièrement : où va cet écran et combien de millimètres sont disponibles pour lui – la réponse décide si le COG est possible. Deuxièmement : quel est l’environnement d’exploitation, va-t-il vibrer, quel est son degré d’humidité, sera-t-il réparé – la réponse décide si le COB est nécessaire. Troisièmement : le coût et la capacité – les deux sont matures, c’est donc rarement décisif.
Une fois ces trois réponses répondues, la route est généralement claire. Le reste non standard peut être développé par commande : des tailles et des résolutions en pouces non standard peuvent être développées, et l'interface, la tension logique, la direction de visualisation, la longueur du FPC et les définitions des broches peuvent tous être ajustés à la conception. Nous disposons de solutions COG et COB matures ; soumettez le contenu, les dimensions et les conditions de fonctionnement et une solution et un devis reviennent dans les vingt-quatre heures. La sélection ne consiste pas à choisir un produit ; il s'agit de choisir un itinéraire qui correspond à votre appareil.
L'argument COG versus COB est généralement présenté comme un choix technologique, mais pour les petits appareils, la variable la plus importante est la manière dont le module se connecte à la carte hôte. Les modules COB avec connecteurs à broches sont indulgents : ils peuvent être mis en place, remplacés sur le terrain et soudés à la main sur une courte série de production. Le même module dans une configuration à bande zébrée ou à queue flexible permet d'économiser de l'espace mais rend le service sur site peu pratique et impose des exigences d'alignement sur le processus d'assemblage. Sur quelques centaines d'unités, un module basé sur un embase avec un encombrement légèrement plus grand est souvent le choix le moins risqué.
Les assemblages de bandes zébrées méritent particulièrement un avertissement. Ils dépendent d'une pression constante et de surfaces propres, et un boîtier qui fléchit sous l'effet de la température perdra le contact par intermittence. Si une conception zébrée est inévitable, spécifiez la plage de compression et testez une unité entièrement assemblée via des cycles de température plutôt que le module nu. Nous indiquons le mode de connexion et ses exigences mécaniques dans le devis afin que le risque de montage soit visible avant la commande.
La plupart des débats COG contre COB s’arrêtent à la comparaison des performances. La question qui décide réellement sur le terrain est généralement ignorée : que se passe-t-il lorsque cet écran échoue. COG lie le circuit intégré du pilote au verre, donc une panne signifie le remplacement de l'ensemble du module, sans possibilité de réparation sur site. COB maintient le pilote sur le PCB, il existe donc un espace théorique de retouche même si en pratique le remplacement est plus courant.
Le positionnement du produit décide entièrement de la réponse. Pour un appareil grand public jetable extrêmement sensible au coût, la finesse et l’économie du COG sont correctes et la réparation n’est pas pertinente. Pour les équipements entrant sur un site industriel, censés servir pendant des années et être remplacés sur le terrain, le choix devrait pencher vers la maintenabilité. Il ne s’agit pas d’un classement technique, c’est une conséquence du type de produit.
Les projets en petits lots ajoutent une considération supplémentaire : les unités défaillantes doivent être analysées pendant l’essai. Si le module ne peut pas être ouvert, l'analyse de la défaillance s'arrête au remplacement et aucune cause fondamentale n'est obtenue. Nous signalons ce compromis au stade de la personnalisation afin que le client sache, lors du devis, ce qui a été choisi, plutôt que de découvrir qu'il n'y a aucun moyen de revenir en arrière après l'échec.
Une fois COG choisi, la personnalisation s'effectue sur quatre couches, et il est utile de savoir lesquelles sont bon marché. Le contour du verre et la disposition des segments reposent sur le masque, ce sont donc des outils : un projet personnalisé de module LCD COG les paie une fois, puis les réutilise pour chaque unité. Le circuit intégré du pilote et le schéma de polarisation sont un choix dans un menu fixe. Le FPC est une œuvre d'art, peu coûteuse à réviser au stade du prototype et coûteuse après l'outillage. La lunette est la moins chère de toutes et celle que les acheteurs changent le plus souvent.
Un écran LCD graphique monochrome dans une taille personnalisée est un animal différent d'un panneau segmenté. Ici, le masque définit une matrice de pixels – 128x64, 122x32, 160x128 – et la personnalisation correspond au contour qui l'entoure ainsi qu'au contrôleur qui le pilote. Le compromis est qu'un panneau graphique peut afficher n'importe quel contenu dessiné par le micrologiciel, au prix d'un contrôleur et d'une table de polices, tandis qu'un panneau de segments est moins cher à l'unité et beaucoup moins cher à piloter. Les produits qui affichent les mêmes icônes pendant une décennie doivent être segmentés ; les produits dont le contenu de l'écran changera avec le micrologiciel doivent être graphiques.
Indiquez-nous votre scénario d’application et vos besoins en capacité, et nous trouverons la solution adaptée et vous fournirons un devis sous 24 heures.
Obtenez un devis gratuitLCD COG et COB, micro-écran PMOLED/AMOLED, écran couleur TFT de 0,69 à 10,1 pouces et module de rétroéclairage LED, six séries et 61 modèles en production ; la taille, la résolution, l'interface, la direction de visualisation et le FPC non standard sont développés selon les dessins ; zone de température à trois vitesses standard, industrielle et large ; fourni selon RoHS, REACH et CE avec des documents de conformité complets, la garantie de 12 mois peut être prolongée en fonction du projet.
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