13 oktober 2022
Driver-IC's op kleine LCD's worden op twee reguliere manieren bevestigd. Het verschil loopt door tot de dikte, trillingstolerantie, vochtigheidstolerantie, montage en repareerbaarheid.
Kleine LCD-driver-IC's worden op twee reguliere manieren bevestigd. COG (chip-on-glass) verbindt het IC rechtstreeks met de rand van het glas, waardoor de module erg dun is en de overgang van IC naar glassporen kort is, waardoor zeer fijne sporen mogelijk zijn. COB (chip-on-board) plaatst de IC op de PCB, wire-bonded en vervolgens ingekapseld met epoxy, structureel dichter bij een conventioneel bord.
Dat verschil plant zich door alles stroomafwaarts voort: dikte, trillingstolerantie, vochtigheidstolerantie, montage en repareerbaarheid, allemaal hier. COG en COB zijn niet geavanceerd versus verouderd; het zijn twee verschillende technische routes, elk geschikt voor verschillende bedrijfsomstandigheden. Kies de verkeerde route en geen enkele procesafstemming herstelt deze.
Het meest zichtbare voordeel van COG is de dunheid. Modules kunnen kleiner zijn dan twee millimeter, de glasrand geeft directe output, de verbindingstrajecten zijn kort en de elektromagnetische interferentie is laag. 1602 tekenformaten en 122x32 tot 240x128 grafische formaten zijn allemaal volwassen, met een ruime keuze aan glas en drivers. Elk product dat gevoelig is voor dikte en gewicht – ultradunne afstandsbedieningen, wearables, compacte panelen – heeft COG als standaardantwoord.
De grenzen ervan moeten duidelijk worden aangegeven. De IC hecht rechtstreeks aan het glas, dus spanning op de glasrand, buigen tijdens de montage en schokken tijdens transport kunnen allemaal de betrouwbaarheid beïnvloeden, en het assemblageproces vereist meer precisie. De afdichtingsrand is gevoelig voor vocht, dus betrouwbaarheid in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid op de lange termijn vereist een speciaal ontwerp. Kortom, COG is vriendelijk voor dun en licht; het is minder vriendelijk voor ruwe bediening.
COB is het tegenovergestelde. Het driver-IC zit op de printplaat, is met draad verbonden en vervolgens als geheel ingekapseld in epoxy, wat een duidelijk betere trillings- en vochtigheidstolerantie, een hoge montagetolerantie en reparatie op bordniveau oplevert als er iets kapot gaat. De supply chain is volwassen en de kosten zijn doorgaans lager. 1602, 2004 Teken- en grafische formaten tot 320x240 zijn klassieke oplossingen, die al meer dan tien jaar worden gebruikt in industriële instrumenten en apparaten.
De grens van COB is volume. Door het IC op de printplaat te plaatsen, moet de module er ruimte voor laten, zodat zowel de dikte als het oppervlak groter worden, en het in een ruimte van twee of drie millimeter persen is in wezen onmogelijk. De inductie van verbindingsdraden is ook minder gunstig dan de directe verbinding van COG bij hoogfrequente aansturing, waardoor deze niet optimaal is voor ontwerpen met hoge resolutie en hoge vernieuwing. Dunheid en bedrijfsomstandigheden – de afweging zit in die uitwisseling.
Praktische selectie komt neer op drie vragen. Ten eerste: waar gaat dit scherm naartoe en hoeveel millimeter is er voor beschikbaar – het antwoord bepaalt of COG mogelijk is. Ten tweede: wat is de gebruiksomgeving, zal deze trillen, hoe vochtig zal deze worden gerepareerd? Het antwoord bepaalt of COB nodig is. Ten derde: kosten en capaciteit – beide zijn volwassen, dus dit is zelden doorslaggevend.
Als deze drie beantwoord zijn, is de route meestal duidelijk. Het niet-standaard restant kan per bestelling worden ontwikkeld: niet-standaard inch-formaten en resoluties kunnen worden ontwikkeld en interface, logische spanning, kijkrichting, FPC-lengte en pindefinities kunnen allemaal worden aangepast aan het ontwerp. We hebben zowel volwassen COG- als COB-oplossingen; geef de inhoud, afmetingen en bedrijfsomstandigheden aan en binnen vierentwintig uur komt u met een oplossing en offerte terug. Selecteren is niet een product kiezen; het is het kiezen van een route die bij uw apparaat past.
Het COG versus COB-argument wordt meestal geformuleerd als technologiekeuze, maar voor kleine apparaten is de meest consequente variabele hoe de module verbinding maakt met het hostbord. COB-modules met pin-headers zijn vergevingsgezind: ze kunnen in een korte productierun in een socket worden geplaatst, ter plaatse worden vervangen en met de hand worden gesoldeerd. Dezelfde module in een zebrastrip- of flexibele staartconfiguratie bespaart ruimte, maar maakt service ter plaatse onpraktisch en stelt uitlijningseisen aan het assemblageproces. Op een paar honderd eenheden is een header-gebaseerde module met een iets grotere footprint vaak de keuze met een lager risico.
Vooral zebrastripsamenstellen verdienen een waarschuwing. Ze zijn afhankelijk van een consistente druk en schone oppervlakken, en een behuizing die doorbuigt onder temperatuur zal af en toe het contact verliezen. Als een zebra-ontwerp onvermijdelijk is, specificeer dan het compressiebereik en test een volledig geassembleerde eenheid door middel van temperatuurwisselingen in plaats van de kale module. De aansluitmethode en de mechanische vereisten vermelden wij in de offerte, zodat het montagerisico zichtbaar is voordat de bestelling wordt geplaatst.
Het meeste COG- versus COB-debat stopt bij prestatievergelijking. De vraag die in het veld daadwerkelijk de doorslag geeft, wordt meestal overgeslagen: wat gebeurt er als dit scherm uitvalt. COG verbindt het driver-IC met het glas, dus een storing betekent dat de hele module moet worden vervangen, zonder mogelijkheid tot reparatie ter plaatse. COB houdt de driver op de printplaat, dus er is theoretisch ruimte voor herbewerking, ook al komt vervanging in de praktijk vaker voor.
Productpositionering bepaalt het antwoord volledig. Voor een wegwerpconsumptieapparaat met extreme kostengevoeligheid zijn de dunheid en besparing van COG correct en is reparatie niet relevant. Voor apparatuur die een industriële locatie betreedt en naar verwachting jarenlang dienst zal doen en in het veld zal worden vervangen, moet de keuze worden gericht op onderhoudbaarheid. Dit is geen technische rangschikking, het is een gevolg van het producttype.
Kleine batchprojecten voegen nog een overweging toe: mislukte eenheden moeten tijdens de proef worden geanalyseerd. Als de module niet kan worden geopend, stopt de foutanalyse bij het vervangen ervan en wordt er geen hoofdoorzaak gevonden. We markeren deze afweging in de maatwerkfase, zodat de klant bij de offerte weet wat er is gekozen, in plaats van te ontdekken dat er na de mislukking geen weg meer terug is.
Zodra COG is gekozen, gebeurt het maatwerk op vier lagen, en het helpt om te weten welke goedkoop zijn. De glasomtrek en de segmentindeling zitten op het masker, dus ze zijn gereedschap: een op maat gemaakt COG LCD-moduleproject betaalt er één keer voor en hergebruikt ze vervolgens voor elke eenheid. Het driver-IC en het bias-schema zijn keuze uit een vast menu. De FPC is een kunstwerk, goedkoop om te herzien in de prototypefase en duur na het bewerken. De rand is de goedkoopste van allemaal en degene die kopers het vaakst veranderen.
Een zwart-wit grafisch LCD-scherm in aangepast formaat is een ander dier dan een segmentpaneel. Hier definieert het masker een pixelmatrix – 128x64, 122x32, 160x128 – en de aanpassing bestaat uit de omtrek eromheen plus de controller die het aanstuurt. Het nadeel is dat een grafisch paneel alle inhoud kan weergeven die de firmware haalt, ten koste van een controller en een lettertypetabel, terwijl een segmentpaneel per eenheid goedkoper is en veel goedkoper om aan te sturen. Producten die tien jaar lang dezelfde iconen tonen, moeten gesegmenteerd zijn; producten waarvan de scherminhoud zal veranderen met de firmware moeten grafisch zijn.
Vertel ons uw projectscenario en vereisten, en wij zullen binnen 24 uur de juiste oplossing matchen en een offerte uitbrengen.
Ontvang een gratis offerteCOG en COB LCD, PMOLED/AMOLED microdisplay, 0,69-10,1-inch TFT-kleurenscherm en LED-achtergrondverlichtingsmodule, zes series en 61 modellen in productie; niet-standaard formaat, resolutie, interface, kijkrichting en FPC worden ontwikkeld volgens tekeningen; standaard, industriële en brede temperatuurzone met drie snelheden; geleverd volgens RoHS, REACH en CE met volledige conformiteitsdocumenten, kan de garantie van 12 maanden worden verlengd afhankelijk van het project.
Leer meer over display- en displaymoduleoplossingen →