2022 年 10 月 13 日
小型 LCD のドライバー IC は、2 つの主流の方法で取り付けられます。違いは、厚さ、振動耐性、湿度耐性、組み立て、修理のしやすさにまで及びます。
小型 LCD ドライバー IC は 2 つの主流の方法で取り付けられます。 COG (チップオングラス) は、IC をガラスの端に直接接着するため、モジュールは非常に薄く、IC からガラス配線までの距離が短く、非常に微細な配線が可能になります。 COB (チップオンボード) では、IC を PCB 上に配置し、ワイヤボンディングした後、エポキシで封止します。構造的には従来の基板に近くなります。
その違いは、厚さ、振動耐性、湿度耐性、組み立て、修理のしやすさなど、すべて下流のすべてに反映されます。 COG と COB は先進的なものではなく、時代遅れのものでもありません。これらは 2 つの異なる技術ルートであり、それぞれが異なる動作条件に適しています。間違ったルートを選択すると、いくらプロセスをチューニングしても回復できません。
COG の最も顕著な利点は薄さです。モジュールは 2 ミリメートル未満にすることができ、ガラスエッジから直接出力され、相互接続の配線が短く、電磁干渉が低くなります。 1602 文字形式と 122x32 ～ 240x128 グラフィック形式はすべて成熟しており、ガラスとドライバーの幅広い選択肢があります。超薄型リモコン、ウェアラブル、コンパクトパネルなど、厚さと重量に敏感な製品には、デフォルトの答えとして COG が設定されています。
その境界は明確に示されるべきである。 IC はガラスに直接接着されるため、ガラス端の応力、組み立て中の曲げ、輸送中の衝撃はすべて信頼性に影響を与える可能性があり、組み立てプロセスではより高い精度が要求されます。シールの境界線は湿気に弱いため、長期にわたる高湿度環境での信頼性を確保するには専用の設計が必要です。つまり、COG は薄くて軽いものに優しいのです。乱暴なサービスにはあまり優しくありません。
COBはその逆です。ドライバー IC は PCB 上に配置され、全体としてワイヤーボンディングされ、その後エポキシでカプセル化されているため、明らかに優れた振動と湿度耐性、高い組み立て耐性、および故障時の基板レベルでの修理が可能になります。サプライチェーンは成熟しており、通常はコストが低くなります。 1602、2004 最大 320x240 の文字およびグラフィック形式は、産業用機器や家電製品で 10 年以上使用されている古典的なソリューションです。
COB の境界はボリュームです。 PCB 上に IC を配置するということは、モジュールにそのためのスペースを残さなければならないことを意味するため、厚さと面積の両方が増加し、2 ～ 3 ミリメートルのスペースに押し込むことは本質的に不可能です。ボンド ワイヤのインダクタンスも、高周波駆動下では COG の直接ボンドよりも劣るため、高解像度、高リフレッシュの設計には最適とは言えません。薄さと動作条件はトレードオフの関係にあります。
実際の選択は 3 つの質問に集約されます。まず、この画面はどこにあるのか、そして何ミリメートルが利用可能なのか、その答えによって COG が可能かどうかが決まります。 2 番目: 動作環境は何か、振動はするか、湿度はどのくらいか、修理は必要か - この答えによって COB が必要かどうかが決まります。 3 番目: コストと容量。どちらも成熟しているため、これが決定的なものになることはほとんどありません。
これら 3 つが答えられれば、通常、ルートは明確になります。非標準の残りの部分は注文ごとに開発できます。非標準のインチ サイズと解像度も開発でき、インターフェイス、ロジック電圧、表示方向、FPC 長さ、ピン定義はすべて設計に合わせて調整できます。当社は、成熟した COG ソリューションと COB ソリューションを同様に備えています。内容、寸法、動作条件を送信すると、24 時間以内に解決策と見積もりが返信されます。選択とは製品を選ぶことではありません。それはあなたのデバイスに一致するルートを選択することです。
COG と COB の議論は通常、テクノロジーの選択として組み立てられますが、小型デバイスの場合、より重要な変数は、モジュールがホスト ボードにどのように接続されるかです。ピンヘッダーを備えた COB モジュールは寛容です。ソケットに取り付けて現場で交換し、短期間の生産で手はんだ付けすることができます。同じモジュールをゼブラ ストリップまたはフレキシブル テール構成にすると、スペースは節約されますが、フィールド サービスが非現実的となり、組み立てプロセスに位置合わせの要件が課せられます。数百台のユニットでは、設置面積がわずかに大きいヘッダーベースのモジュールがよりリスクの低い選択となることがよくあります。
ゼブラ ストリップ アセンブリは特に警告に値します。それらは一貫した圧力ときれいな表面に依存しており、温度下でハウジングが曲がると断続的に接触が失われます。ゼブラ設計が避けられない場合は、圧縮範囲を指定し、裸のモジュールではなく完全に組み立てられたユニットを温度サイクルを通してテストします。見積書には接続方法とその機械的要件が記載されているため、注文前に組み立てのリスクが確認できます。
COG と COB の議論のほとんどは、パフォーマンスの比較に止まります。実際に現場でそれを決定する質問、つまりこの画面が失敗した場合に何が起こるかという質問は通常スキップされます。 COG はドライバー IC をガラスに接着しているため、故障した場合はモジュール全体を交換することになり、現場で修理することはできません。 COB はドライバーを PCB 上に保持するため、実際には交換の方が一般的ですが、理論上は再作業スペースが存在します。
製品のポジショニングが答えを完全に決定します。コストに非常に敏感な使い捨ての消費者向けデバイスの場合、薄さと COG の節約は正しく、修理は無関係です。産業現場に導入される機器は、何年も使用され、現場で交換されることが予想されるため、選択は保守性を重視する必要があります。これは技術的なランキングではなく、製品タイプに応じた結果です。
小規模バッチ プロジェクトでは、さらに考慮事項が 1 つ追加されます。失敗したユニットは試用中に分析する必要があります。モジュールを開けない場合、モジュールを交換する時点で障害解析が停止し、根本原因が特定されません。私たちはカスタマイズ段階でこのトレードオフにフラグを立てます。これにより、クライアントは、失敗後に後戻りできないことに気づくのではなく、見積り時に何が選択されたかを知ることができます。
COG を選択すると、カスタマイズは 4 つのレイヤーで行われ、どのレイヤーが安いかを知るのに役立ちます。ガラスの輪郭とセグメントのレイアウトはマスク上にあるため、ツールとして使用できます。COG LCD モジュールのカスタム プロジェクトでは、これらの費用を一度支払うだけで、ユニットごとに再利用できます。ドライバICとバイアス方式は固定メニューから選択できます。 FPC は芸術品であり、プロトタイプの段階で修正するのは安価ですが、ツールを作成した後は高価になります。ベゼルはすべての中で最も安価で、購入者が最も頻繁に変更するものです。
カスタム サイズのモノクロ グラフィック LCD は、セグメント パネルとは異なります。ここで、マスクはピクセル マトリックス (128x64、122x32、160x128) を定義し、カスタマイズはその周りのアウトラインとそれを駆動するコントローラーです。そのトレードオフは、グラフィック パネルはコントローラーとフォント テーブルを犠牲にして、ファームウェアが描画するあらゆるコンテンツを表示できるのに対し、セグメント パネルはユニットあたりのコストが安く、駆動コストもはるかに安いということです。 10 年間同じアイコンが表示される製品はセグメント化する必要があります。ファームウェアによって画面の内容が変更される製品は、グラフィックである必要があります。
COG および COB LCD、PMOLED/AMOLED マイクロディスプレイ、0.69 ～ 10.1 インチ TFT カラー スクリーンおよび LED バックライト モジュール、6 シリーズおよび 61 モデルが生産中。標準外のサイズ、解像度、インターフェース、視野方向、FPCは図面に従って開発されます。標準、工業用および広い温度の 3 つの速度温度ゾーン。完全なコンプライアンス文書とともに RoHS、REACH、CE に従って供給され、プロジェクトに応じて 12 か月の保証を延長できます。
ディスプレイおよびディスプレイモジュールソリューションについて詳しく見る→