15 Desember 2007
Dua pabrik membuat layar 2,4 inci yang sama dengan spesifikasi yang sama dan bagian-bagiannya masih tidak dapat ditukar. Proyek medis memperbaiki rantai dokumentasi sebelum parameter: ISO 13485 untuk suku cadang yang dibeli, bagaimana disinfektan menyerang layar, peredupan lantai sebesar 5 cd/m2 di malam hari, dan mengapa perangkat portabel tetap berada di panel segmen COG.
Barang elektronik konsumen berjalan dalam satu urutan: memperbaiki parameter, menemukan pemasok, menyelesaikan urusan administrasi. Perangkat medis bekerja dengan cara lain: memperbaiki rantai dokumentasi, lalu parameternya, lalu membicarakan harga. Saat perangkat didaftarkan, tampilan bukan merupakan komponen. Ini adalah masukan yang divalidasi.
Hal ini membuat perubahan panel merupakan perubahan desain, bukan perubahan sumber. Misalnya dua pabrik yang membuat panel 2,4 inci yang sama dengan resolusi, antarmuka, dan garis besar yang sama. File perangkat memberi nama nomor komponen pabrik A, laporan inspeksi pabrik A, dan riwayat perubahan pabrik A. Beralih ke pabrik B berarti pembuat perangkat mengulangi validasi. Apa yang sebenarnya dibeli oleh pembeli peralatan medis adalah jaminan bahwa nomor komponen ini tidak akan berubah selama lima tahun. Itu sebabnya penawaran untuk modul LCD khusus tingkat medis sering kali memerlukan lebih banyak biaya dokumentasi daripada biaya perangkat keras.
Persyaratan inti yang ditempatkan ISO 13485 pada barang yang dibeli sesuai dengan satu kalimat: Anda harus membuktikan bahwa bagian tersebut tetap terkendali. Untuk tampilan yang berarti empat dokumen — sertifikat sistem mutu pemasok, catatan inspeksi yang masuk, catatan pemberitahuan perubahan, dan catatan ketidaksesuaian.
Banyak pabrik panel yang memegang ISO 9001 tanpa ISO 13485. Perbedaannya bukan pada bangunannya, melainkan kebiasaan dokumentasinya. ISO 9001 mengizinkan perbaikan masalah setelah masalah itu muncul; ISO 13485 mengharuskan penilaian dampak sebelum mengubah apa pun. Yang pertama memberikan bagian-bagian yang sesuai, yang kedua memberikan bagian-bagian yang dapat dilacak. Pabrik yang memasok peralatan medis juga menerima audit pelanggan, dan audit tersebut tidak berfokus pada seberapa baru peralatan tersebut. Ini berfokus pada bagaimana substitusi materi terakhir dikomunikasikan. Tidak adanya jawaban atas pertanyaan itu biasanya mengakhiri peluang.
Intensitas pembersihan di rumah sakit lebih tinggi dari perkiraan kebanyakan orang. Disinfektan terklorinasi, alkohol 75 persen, hidrogen peroksida yang diuapkan, dan sterilisasi etilen oksida masing-masing menyerang tampilan di jalur yang berbeda. Alkohol melarutkan tinta sablon dan beberapa lapisan perekat. Agen terklorinasi menimbulkan korosi pada ITO dan jejak logam. Uap hidrogen peroksida meninggalkan residu kabur pada permukaan polariser. Etilen oksida, panas dan lembab, menguji lapisan perekat dan segel tepi.
Oleh karena itu, perlakuan permukaan harus ditentukan secara terpisah: penutup kaca tempered atau lembaran polikarbonat, lapisan anti-silau atau anti-pantulan, tinta apa untuk lapisan atasnya, yang mana sealant di bagian tepinya. Pada spesifikasi, detail ini biasanya dipecah menjadi satu garis, permukaan: anti-silau, namun tetap menjadi sumber keuntungan utama. Langkah praktisnya adalah dengan meminta pemasok untuk memberikan daftar ketahanan bahan kimia yang menyebutkan bahan, konsentrasi, dan jumlah pembersihan yang dapat bertahan. Tanpa daftar itu, rancanglah kasus terburuk.
Uji usap juga layak mendapat baris dalam spesifikasinya: jenuh kain bukan tenunan dengan bahan yang disebutkan, usap lima puluh kali bolak-balik dengan tekanan 500 gram, lalu periksa kehilangan tinta, kabut permukaan, dan fungsi tampilan. Kedengarannya kasar dan lebih mirip dengan kenyataan di rumah sakit, di mana perawat mungkin menyeka belasan kali sehari, ribuan kali setahun. Tinggalkan penghitungan dan pemasok akan merancang penghapusan yang lembut.
Penerangan malam hari di bangsal adalah sekitar 5 hingga 20 lux sementara tampilan default adalah 250 cd/m2 atau lebih. Kesenjangan ini mempunyai konsekuensi: pada malam hari perawat tidak dapat melihat pasien melewati layar, dan pasien tidak dapat tidur melewati layar tersebut. Kontrol kecerahan pada peralatan medis bukanlah soal menambahkan fitur peredupan; ini adalah masalah seberapa rendah lantai tersebut.
Untuk LCD lampu latar khusus, angka kritisnya adalah tingkat peredupan dan linearitas peredupan. Peredupan PWM terjadi di tempat IC driver berhenti, seringkali sekitar satu persen, dan mulai berkedip di sana. Peredupan analog mencapai sepersepuluh persen tetapi mengubah suhu warna. Monitor dan pompa infus yang bekerja sepanjang malam biasanya memerlukan tiga hingga lima cd/m2 yang stabil tanpa berkedip. Hal ini hampir tidak pernah diukur pada tahap sampel dan menimbulkan keluhan setiap malam setelah diinstal, itulah sebabnya mengapa ini termasuk pada halaman pertama spesifikasi dan bukan pada halaman terakhir.
Panel warna belum menggantikan tampilan segmen COG pada perangkat medis portabel, dan alasannya bukan pada harga. Ada tiga persyaratan sulit: layar selalu aktif, sehingga pembacaan terakhir tetap bertahan saat listrik padam; daya yang sangat rendah, sehingga sel berbentuk koin dapat bertahan selama dua tahun; dan menjatuhkan resistensi.
Kustomisasi modul LCD COG terkonsentrasi pada tiga hal: tata letak segmen, ukuran kaca, dan apakah lampu latar terintegrasi. Tata letak segmen menentukan seberapa banyak informasi yang cocok, dalam angka, satuan, dan ikon. Ukuran kaca menentukan seberapa tipis wadahnya. Lampu latar menentukan apakah pembacaan terlihat di malam hari. Ketiganya harus dibekukan terlebih dahulu sebelum kaca masker dibuka, karena biaya masker bersifat satu kali dan pergantian berarti memulai kembali. Proyek medis memiliki satu jebakan tambahan: beberapa perangkat memerlukan konten yang ditampilkan untuk tetap ada setelah listrik dimatikan, sehingga memerlukan formulasi kristal cair dan skema penggerak tertentu. Panel segmen biasa tidak akan melakukannya, jadi tanyakan lebih awal.
Ketertelusuran bukanlah suatu pembeda dalam pekerjaan medis, namun merupakan persyaratan penerimaan. Ketika sebuah batch berperilaku buruk, ada tiga pertanyaan yang perlu dijawab: gulungan polariser mana, IC driver mana, dan paparan mask mana yang masuk ke dalamnya; siapa yang melakukan pemeriksaan dan kapan; dan berapa banyak batch yang sama yang masih ada di pelanggan.
Itulah sebabnya tampilan medis biasanya mencantumkan kode batch independen pada kemasannya, bukan nomor komponen saja. Kontrol perubahan lebih ketat: apa pun yang memengaruhi parameter fotolistrik, dimensi garis besar, atau komposisi material memerlukan pemberitahuan perubahan dan persetujuan tertulis dari pelanggan sebelum pengiriman, bukan dokumen setelahnya. Sampel yang disimpan adalah item yang sering dilewati; sebagian besar pembuat perangkat mengharuskan pemasok untuk menyimpan sampel dari setiap batch setidaknya selama dua tahun sehingga keluhan dapat dibandingkan dengan unit yang diketahui bagus. Tak satu pun dari ketiganya yang sulit. Melakukannya selama satu dekade adalah hal yang baik. Hal inilah yang membedakan produsen layar LCD khusus yang memiliki kemitraan jangka panjang dengan produsen yang hanya lulus audit.
Satu detail yang sering muncul: di mana kode batch dicetak. Di tas, layar itu hilang setelah layar terpasang di perangkat; di bagian belakang panel perlu dibongkar. Jawaban yang kuat adalah keduanya, dengan posisi yang ditandai pada gambar, dan menanyakan pertanyaan tersebut selama audit akan dengan cepat mengungkapkan apakah sebuah pabrik benar-benar memasok peralatan medis.
Dikompres ke dalam kartu skor, persyaratan medis terbagi dalam tujuh baris: sertifikat ISO 13485 yang valid, daftar ketahanan kimia yang lengkap, tingkat peredupan lima cd/m2 tanpa kedipan, ketertelusuran batch hingga ke gulungan, proses pemberitahuan perubahan tertulis, kebijakan sampel yang disimpan, dan pasokan perangkat serupa sebelumnya.
Enam yang pertama dapat diverifikasi tanpa melakukan pemesanan. Yang ketujuh datang dari bertanya pada teman sejawat. Kesalahan umum dalam evaluasi pemasok layar LCD khusus adalah mengubahnya menjadi kinerja audit: lihat mesin, lihat lantai, lihat sertifikat, tandatangani kontrak. Apa yang menentukan tiga tahun ke depan adalah apakah ada orang yang benar-benar menjalankan proses pemberitahuan perubahan. Evaluasi memakan waktu beberapa hari. Evaluasi yang gagal memerlukan penarikan kembali.
Beri tahu kami skenario dan persyaratan proyek Anda, dan kami akan mencocokkan solusi yang tepat dan memberikan penawaran dalam waktu 24 jam.
Dapatkan Penawaran GratisLCD COG dan COB, layar mikro PMOLED/AMOLED, layar warna TFT 0,69-10,1 inci dan modul lampu latar LED, enam seri dan 61 model dalam produksi; ukuran non-standar, resolusi, antarmuka, arah tampilan dan FPC dikembangkan sesuai gambar; zona suhu tiga kecepatan suhu standar, industri dan lebar; disediakan sesuai dengan RoHS, REACH dan CE dengan dokumen kepatuhan lengkap, garansi 12 bulan dapat diperpanjang sesuai proyek.
Pelajari tentang tampilan dan solusi modul tampilan →