15 Desember 2006
Sampel terlihat bagus di meja ruang pertemuan. Pasang di lemari, pasang lembaran pelindung, nyalakan lampu pabrik, dan warnanya menjadi abu-abu. Kontras, pantulan sekitar, ikatan optik, kecerahan, dan daya — hal-hal yang benar-benar dibutuhkan oleh layar HMI industri, dan item mana yang paling sering terpotong di tempat yang salah.
Sampel terlihat bagus di meja ruang pertemuan: warnanya hitam, putih, warnanya bersih. Pasang di dalam kabinet, tutupi dengan lembaran pelindung tiga milimeter, nyalakan lampu langit-langit pabrik, dan layar yang sama berubah menjadi abu-abu. Tidak ada yang gagal. Cahaya sekitar telah memakan kontrasnya.
Ini adalah kesalahan penilaian paling umum dalam HMI industri: memperlakukan spesifikasi panel sebagai hasil di lokasi. Rasio kontras yang dikutip oleh pembuat panel diukur di ruangan gelap, sementara lantai pabrik berada pada 500 hingga 1000 lux sepanjang tahun dan jendela kabinet memantulkan cahaya sekali lagi. Kontras yang dirasakan sama dengan kecerahan layar ditambah cahaya yang dipantulkan, dibagi dengan kecerahan keadaan gelap ditambah cahaya yang dipantulkan. Begitu cahaya yang dipantulkan masuk, pembilang dan penyebutnya bertambah dan rasionya menyusut. Jadi ketika menentukan layar LCD khusus untuk HMI industri, pertanyaan pertama bukanlah seberapa terang layar tersebut, melainkan di mana letak layarnya, apa yang menutupinya, dan dari mana cahayanya berasal.
Nalurinya adalah meningkatkan kecerahan. Modul LCD kecerahan tinggi 1000 cd/m2 tetap dapat dibaca di bawah sinar matahari langsung, namun di dalam kabinet terdapat tiga efek samping: daya lampu latar berlipat tiga hingga empat kali lipat, panas terakumulasi di belakang panel, dan peningkatan suhu sambungan LED mempercepat penyusutan lumen. Peralatan industri jarang berhenti, jadi pembusukan bukanlah masalah yang terjadi dalam tiga tahun, melainkan dimulai pada delapan belas bulan.
Apa yang sebenarnya membuat layar dapat dibaca di bawah sinar matahari adalah kombinasi dari tiga hal: kecerahan yang cukup, pantulan permukaan yang rendah, dan keadaan gelap gulita. Dua yang pertama menentukan berapa banyak cahaya sekitar yang masuk; yang ketiga memutuskan apakah hitam tetap hitam. Dua panel dengan nilai 800 cd/m2 berperilaku berbeda di dekat jendela: panel dengan perlakuan anti-pantulan tetap dapat dibaca, sedangkan panel yang tidak diberi perlakuan memperlihatkan lembaran putih. Jadi spesifikasinya harus menyatakan reflektansi, atau kabut dan kilap, serta pencahayaan kondisi gelap di samping kecerahan. Spesifikasi yang mencantumkan kecerahan saja akan mendapatkan panel termudah yang bisa ditawarkan pemasok.
Jalankan angkanya. Mengambil panel berukuran tujuh inci dari 400 menjadi 800 cd/m2 secara kasar menggandakan arus lampu latar dan meningkatkan suhu di belakang panel sebesar 8 hingga 12 derajat. Kabinet tidak memiliki ventilasi, sehingga tumpukan naik di lingkungan sekitar dan dengan mudah mendorong suhu sambungan LED melewati 70 derajat di musim panas, yang mana setiap tambahan sepuluh derajat akan mengurangi separuh masa pakainya. Oleh karena itu, di dalam kabinet, kecerahan yang tepat sudah cukup, bukan maksimum, dan sisa anggaran dihabiskan untuk anti-refleksi. Hal ini juga menjelaskan mengapa dua panel berukuran 500 cd/m2 bisa berbeda dua kali lipat harganya: perbedaannya terletak pada perlakuan optik, bukan LED.
Celah udara antara panel dan lembaran pelindung merupakan lapisan yang paling diabaikan dalam industri HMI. Langkah indeks bias antara udara dan kaca menghasilkan dua pantulan dan menghilangkan sekitar delapan persen cahaya, dan yang lebih buruk lagi, hal ini mengirimkan cahaya sekitar langsung kembali ke mata. Itulah sebabnya layar berperilaku seperti cermin di siang hari. Modul LCD pengikat optik mengisi celah tersebut dengan perekat optik, sehingga mengurangi dua antarmuka pemantul menjadi satu.
Biayanya perlu diketahui sebelumnya. Setelah direkatkan, panel dan kaca menjadi satu kesatuan yang tidak dapat dipisahkan, sehingga jika terjadi kegagalan berarti keduanya harus diganti. Lapisan perekat membawa risiko proses dalam bentuk gelembung dan terjepit. Harga satuan biasanya naik dua puluh hingga empat puluh persen. Jadi keputusannya bukan apakah ikatannya bagus, tapi apakah ada kaca di depan, terkena sinar matahari langsung, dan tersedia waktu henti untuk penggantian. Lemari luar ruangan, terminal kendaraan, dan kereta medis membenarkan hal ini. Instrumen di dalam kabinet dan peralatan di ruangan gelap tidak dapat melakukan hal tersebut. Kasus ketiga adalah kasus yang paling sering didorong ke dalam ikatan, dan kontras yang dihasilkannya adalah kontras yang tidak dapat dilihat oleh siapa pun.
Jari di pabrik bukanlah jari di telepon. Sarung tangan musim dingin, tangan berminyak, dan tangan basah semuanya membuat sentuhan kapasitif gagal atau melompat. Panel resistif sering kali lebih stabil di sini, karena panel ini merasakan tekanan daripada kapasitansi.
Jika kapasitif diperlukan, ada tiga hal yang termasuk dalam spesifikasi: ketebalan sarung tangan maksimum, yang untuk sebagian besar desain berarti di bawah 1,5 mm, toleransi terhadap tetesan air dan lapisan oli, dan persyaratan EMC, mengingat inverter, servo, dan peralatan las berada di dekatnya. Tinggalkan hal tersebut dan prototipe akan merespons sementara unit produksi mengajukan keluhan. Dalam proyek tampilan industri OEM dan ODM, pendekatan sentuhan biasanya diperbaiki sebelum desain mekanis terhenti, karena perubahan apa pun dalam ketebalan kaca penutup memaksa setiap parameter sentuhan disetel ulang, dan penyetelan ulang berarti putaran validasi lainnya.
Peralatan industri dapat bertahan selama lima hingga sepuluh tahun, sementara IC driver di dalam layar dapat habis masa pakainya dalam tiga tahun. Produsen layar LCD industri yang melayani pelanggan industri tidak perlu membuktikan stok saat ini; itu harus membuktikan stok dalam lima tahun.
Tiga item yang dapat diverifikasi: status siklus hidup IC driver, apakah aktif, tidak direkomendasikan untuk desain baru, atau habis masa pakainya; sisa paparan dihitung pada masker kaca; dan proses pemberitahuan perubahan produk. Dua yang pertama memutuskan apakah produksi dapat dilanjutkan. Yang ketiga memutuskan apakah bagian tersebut masih merupakan bagian yang sama. Banyak proyek tidak mati karena penghentian, namun mati karena penggantian polariser yang tidak diumumkan sebelumnya, di mana parameter fotolistrik berpindah lima persen dan seluruh rangkaian produk pelanggan kehilangan konsistensi visual. Dalam kontrak, pasokan jangka panjang adalah daftar nomor komponen ditambah klausul pemberitahuan perubahan, bukan janji.
Dalam proyek OEM, housing, overlay, firmware, dan file sertifikasi semuanya berada di tangan pelanggan, dan pabrik hanya membangun, merakit, dan menguji. Dalam proyek ODM, pabrik menghadirkan platform yang sudah ada dan pelanggan melakukan diferensiasi di atasnya. Kutipannya sering kali mirip; batas tanggung jawabnya tidak.
Dua argumen berulang. Siapa yang membayar peralatan perumahan, dan siapa yang memelihara firmware. Jika housing merupakan modifikasi dari cetakan yang ada di pabrik, maka biaya modifikasi dan kepemilikannya harus dicatat. Jika pabrik menulis firmware, pelanggan memerlukan minimal biner dan jalur pemutakhiran, jika tidak, pergantian staf di pabrik akan membuat peralatan tidak dapat diperbarui. Satu tes cepat untuk mengetahui model mana yang benar-benar dijalankan oleh pemasok: mintalah untuk melihat BOM. Mereka yang menunjukkannya biasanya membuat OEM; mereka yang menolak biasanya menjual platform.
Dikompresi menjadi sebuah tabel, semua hal di atas adalah delapan baris: ukuran dan resolusi, area tampilan dan garis besar, kecerahan dan pantulan, suhu pengoperasian, antarmuka dan konektor, pendekatan sentuh, perawatan permukaan termasuk anti-silau, anti-pantulan dan pengikatan, dan volume tahunan dengan perkiraan masa pakai. Ditulis dengan jelas, delapan baris tersebut memungkinkan pabrik mana pun mengembalikan penawaran yang sebanding dalam tiga hari. Ditulis secara samar-samar, kutipan yang diterima tidak akan sebanding sama sekali.
Satu catatan terakhir untuk pembeli. Bagian yang mahal dari layar HMI industri jarang sekali terletak pada harga satuannya; ini adalah desain ulang yang mengikuti penemuan bahwa layar tidak dapat dibaca di lokasi. Serahkan kepada pemasok lingkungan pemasangan, bahan penutup, dan pencahayaan sekitar pada tahap RFQ dan biarkan mereka menghitung pantulan, yang jauh lebih murah daripada berdebat setelahnya tentang spesifikasi siapa yang tidak lengkap.
Satu catatan tentang sampel. Jangan pernah menilai sampel HMI industri dari tampilannya saat dinyalakan di bangku; menilainya di pencahayaan situs. Bawalah ke lantai, pasang di lemari, dan lihatlah dua kali, pada dua jam paling terang dalam sehari. Biayanya satu jam dan mengatasi sebagian besar masalah keterbacaan sebelum perkakas. Lihat detail produk pabrikan
Beri tahu kami skenario dan persyaratan proyek Anda, dan kami akan mencocokkan solusi yang tepat dan memberikan penawaran dalam waktu 24 jam.
Dapatkan Penawaran GratisLCD COG dan COB, layar mikro PMOLED/AMOLED, layar warna TFT 0,69-10,1 inci dan modul lampu latar LED, enam seri dan 61 model dalam produksi; ukuran non-standar, resolusi, antarmuka, arah tampilan dan FPC dikembangkan sesuai gambar; zona suhu tiga kecepatan suhu standar, industri dan lebar; disediakan sesuai dengan RoHS, REACH dan CE dengan dokumen kepatuhan lengkap, garansi 12 bulan dapat diperpanjang sesuai proyek.
Pelajari tentang tampilan dan solusi modul tampilan →