15 जून 2015
एक प्रीकास्ट प्लांट उच्चतम ताकत नहीं चाहता है, वह आज ही साँचे को उतारना चाहता है। तीन बाधाएँ, डिमोल्डिंग समय, उठाने के बिंदु और दीवार की मोटाई, फाइबर का निर्धारण करती हैं।
कास्ट-इन-प्लेस साइटें अंतिम मजबूती की परवाह करती हैं; प्रीकास्ट प्लांट टर्नओवर की परवाह करते हैं। प्रति दिन एक स्ट्रिप बनाम हर दो दिन में एक स्ट्रिप क्षमता को दोगुना कर देती है और पौधे के मूल्यह्रास और श्रम को अवशोषित करने के तरीके को बदल देती है। प्रीकास्ट में स्टील फाइबर का पहला उद्देश्य आमतौर पर अंतिम क्षमता के बजाय प्रारंभिक दरार प्रतिरोध होता है, इसलिए एक तत्व को उठाया जा सकता है, घुमाया जा सकता है और हटाया जा सकता है जबकि कंक्रीट अभी भी कोनों पर बिना टूटे हुए है। इससे यह भी पता चलता है कि प्रीकास्ट पौधे तन्य शक्ति की तुलना में फैलाव के प्रति अधिक संवेदनशील क्यों होते हैं: एक फाइबर बॉल स्ट्रिपिंग के दौरान एक तत्व से कोने को हटा सकती है।
स्ट्रिपिंग का समय प्रारंभिक मजबूती के बाद आता है, आमतौर पर डिज़ाइन का 50% से 70%। स्टील फाइबर प्रारंभिक संपीड़न शक्ति को नहीं बढ़ाता है, जो कि सीमेंट और इलाज है, लेकिन यह प्रारंभिक तन्यता ताकत को बढ़ाता है, जो स्ट्रिपिंग पर क्रैकिंग या चिपिंग नहीं करने की सहनशीलता है। व्यवहार में, 30 से 40 किग्रा/एम3 फाइबर वाले तत्व को उसी उपचार के तहत चार से आठ घंटे पहले हटाया जा सकता है, या बहुत कम कोने क्षति दर के साथ उसी दिन हटाया जा सकता है। पतली दीवारों के लिए अंतर अभी भी बड़ा है।
एक खतरनाक ग़लतफ़हमी यह है कि स्टील फ़ाइबर लिफ्टिंग लूप की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। उठाने से एक संकेंद्रित बल लागू होता है, और बिंदु के चारों ओर कंक्रीट स्थानीय बीयरिंग और छिद्रण कतरनी में होता है। फाइबर छिद्रण कठोरता में सुधार करता है लेकिन कास्ट-इन लूप या लिफ्टिंग छेद को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। उठाने वाले बिंदुओं को रखें, और स्थानीय रूप से फाइबर को सघन करें या उनके चारों ओर जाल लगाएं। एक विवरण बदलता है: फाइबर कंक्रीट में उठाने वाला तनाव क्षेत्र अधिक समान होता है, इसलिए बिंदु सादे कंक्रीट की तुलना में थोड़ा आगे बैठ सकते हैं, लेकिन केवल जांच के बाद, आंख से कभी नहीं।
लगभग 60 मिमी दीवार की मोटाई से नीचे, साधारण स्टील फाइबर बिल्कुल फिट नहीं बैठता है। 40 मिमी की दीवार में 50 मिमी का फाइबर पूरे खंड को फैलाता है, कोई त्रि-आयामी नेटवर्क नहीं बनाता है, और कंपन के दौरान सतह पर धकेल दिया जाता है। यह वह जगह है जहां स्टेनलेस माइक्रो तार लागू होता है: 0.12 से 0.3 मिमी व्यास, 6 से 20 मिमी लंबाई, 2000 से 2850 एमपीए तन्य शक्ति। सूक्ष्म तार एक पतले खंड के अंदर एक घना नेटवर्क बनाता है, जिससे गठन की सटीकता को नुकसान पहुंचाए बिना दरार प्रतिरोध बढ़ जाता है। सजावटी तत्व, सनशेड और पतले यूएचपीसी पैनल सभी यहीं हैं।
ढीला फाइबर गुच्छों में मिक्सर में प्रवेश करता है और उन्हें अलग करने के लिए मिक्सर पर निर्भर करता है; जो अलग नहीं होता वह गेंद बन जाता है। चिपके हुए फाइबर को पानी में घुलनशील चिपकने वाले पदार्थ के साथ उसकी लंबाई के साथ एक पंक्ति में बांधा जाता है। पंक्ति को एक इकाई के रूप में खिलाया जाता है, गोंद 30 से 60 सेकंड के भीतर घुल जाता है, और प्रत्येक फाइबर अलग-अलग अलग हो जाता है। मापी गई एकरूपता ढीले फाइबर की तुलना में 40% से अधिक बेहतर है और बॉलिंग दर तेजी से गिरती है। इसकी लागत प्रति टन थोड़ी अधिक है, लेकिन पतली दीवारों, उच्च खुराक और निष्पक्ष कंक्रीट पर यह प्रीमियम एक अस्वीकृत पैनल की लागत से काफी कम है।
अल्ट्रा-हाई परफॉरमेंस मैट्रिसेस बेहद घने होते हैं, जिनमें केवल कुछ मिलीमीटर का समुच्चय होता है और बहुत कम सरंध्रता होती है। उस मैट्रिक्स में स्टील फाइबर दरार के बाद ब्रिजिंग प्रदान करता है, जबकि प्लास्टिक सिकुड़न क्रैकिंग पहले होती है और इसके लिए महीन फाइबर की आवश्यकता होती है। इसलिए यूएचपीसी आमतौर पर स्टील और सिंथेटिक फाइबर को मिश्रित करता है: भार ले जाने के लिए मात्रा के हिसाब से 1% से 3% स्टील, प्रारंभिक संकोचन नियंत्रण के लिए 1% से 3% सिंथेटिक और उच्च तापमान पर विस्फोटक फैलाव को कम करने के लिए। सिंथेटिक फाइबर का घनत्व केवल 1.41 ग्राम/सेमी3 है, यह तत्व पर कोई भार नहीं जोड़ता है, और 99% क्षार प्रतिरोध पर दृढ़ता से क्षारीय सीमेंट मैट्रिक्स में स्थिर रहता है।
स्टील फाइबर प्रीकास्ट पर मोल्ड का जीवन सादे कंक्रीट की तुलना में तीस से पचास प्रतिशत कम चलता है, एक साधारण कारण से: फाइबर कंपन और डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड की दीवार को खुरचते हैं, और हुक वाले तार छोटे कांटों की तरह काम करते हैं। तीन उपायों में घिसाव शामिल है। सबसे पहले, ड्राफ्ट पर बचत न करें, गहरे खंडों के लिए 20 में से कम से कम 1 और पतली दीवारों के लिए 15 में से 1। दूसरा, तेल के बजाय फिल्म बनाने वाला रिलीज एजेंट चुनें, क्योंकि फिल्म दीवार और पेस्ट के बीच एक सतत अवरोध बनाए रखती है जबकि तेल ठीक उसी जगह से निकल जाता है जहां फाइबर इसके खिलाफ दबाता है। तीसरा, उच्च आवृत्ति कम आयाम कंपन पर स्विच करें और पोकर को मोल्ड चेहरे से कम से कम 50 मिमी दूर रखें ताकि फाइबर वहां केंद्रित न हों। चिपके हुए फाइबर बंडल यहां एक विशिष्ट लाभ जोड़ते हैं: बंडलों में खुराक लगाने से रखने के चरण में उलझने से बचाव होता है, वितरण एकरूपता में लगभग 40 प्रतिशत तक सुधार होता है, और मोल्ड पर स्थानीय अधिभार को हटा दिया जाता है। भाप के उपचार के लिए तापमान अनुशासन की आवश्यकता होती है, रैंप पर प्रति घंटे 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक तेज़ नहीं, 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे की पकड़ और समान रूप से धीमी गति से गिरावट। ओवरशूट और पतले खंडों में ठीक फाइबर सिरों पर स्थित महीन सतह दरारें विकसित होती हैं, जिससे अभेद्यता के एक वर्ग की लागत आती है। डिमोल्डिंग को आगे लाया जा सकता है, लेकिन उठाने से नहीं: फाइबर लचीले व्यवहार और क्रूरता में सुधार करता है, प्रारंभिक संपीड़न शक्ति में नहीं, इसलिए उठाने वाले लूप और उठाने वाले बिंदु सभी बने रहते हैं। प्रीकास्ट कंक्रीट स्टील फाइबर आपूर्तिकर्ता के लिए, उपयोगी सवाल प्रति टन कीमत नहीं है, बल्कि डिमोल्डिंग समय है जो वे आपके सेक्शन की मोटाई के लिए लिखित रूप में गारंटी देंगे, क्योंकि वह संख्या मोल्ड गिनती और इसलिए पूरी उत्पादन योजना निर्धारित करती है।
साइट खरीद की तुलना में प्रीकास्ट खरीदारी अधिक विस्तृत है: दीवार की मोटाई और न्यूनतम स्पष्ट दूरी, स्ट्रिपिंग समय की आवश्यकता, क्या चेहरा गोरा है, क्या स्टीम क्योरिंग का उपयोग किया गया है, और क्या निर्यात के लिए EN 14889-1 की आवश्यकता है। भाप से उपचारित करना वह वस्तु है जो सबसे अधिक बार छूट जाती है: 60 C से ऊपर तांबे की कोटिंग की स्थिरता प्रभावित होती है, और स्टेनलेस फाइबर को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। तत्व प्रकार द्वारा ग्रेड और अनुशंसित खुराक का मिलान करने के लिए, स्टील फाइबर उत्पाद पृष्ठ का प्रीकास्ट अनुभाग प्रासंगिक विशिष्टताओं को सूचीबद्ध करता है, जिसमें चिपके हुए ग्रेड और स्टेनलेस माइक्रो तार के लिए व्यास और लंबाई सीमा शामिल है।
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