15 Juni 2015
Pabrik pracetak tidak menginginkan kekuatan tertinggi, ia ingin menghilangkan cetakannya hari ini. Tiga batasan, waktu demoulding, titik pengangkatan dan ketebalan dinding, menentukan serat.
Situs cast-in-place peduli dengan kekuatan akhir; pabrik pracetak peduli dengan perputaran. Satu strip per hari versus satu strip setiap dua hari menggandakan kapasitas dan mengubah cara penyerapan penyusutan pabrik dan tenaga kerja. Oleh karena itu, tujuan pertama dari serat baja dalam pracetak biasanya adalah ketahanan retak awal dibandingkan kapasitas ultimat, sehingga suatu elemen dapat diangkat, diputar, dan dilucuti saat beton masih muda tanpa terkelupas di sudut-sudutnya. Hal ini juga menjelaskan mengapa tanaman pracetak lebih sensitif terhadap dispersi dibandingkan terhadap kekuatan tarik: satu bola serat dapat menghilangkan sudut suatu elemen selama pengupasan.
Waktu pengupasan mengikuti kekuatan awal, biasanya 50% hingga 70% dari desain. Serat baja tidak meningkatkan kuat tekan awal yaitu semen dan curing, tetapi meningkatkan kuat tarik awal yaitu toleransi agar tidak retak atau terkelupas pada saat pengupasan. Dalam praktiknya, elemen dengan serat sebanyak 30 hingga 40 kg/m3 dapat dikupas empat hingga delapan jam lebih awal dengan perawatan yang sama, atau dapat dikupas pada hari yang sama dengan tingkat kerusakan sudut yang jauh lebih rendah. Untuk dinding tipis perbedaannya masih lebih besar.
Kesalahpahaman yang berbahaya adalah bahwa serat baja menghilangkan kebutuhan akan loop pengangkat. Pengangkatan menerapkan gaya terpusat, dan beton di sekitar titik tersebut berada dalam gaya dukung dan geser lokal. Serat meningkatkan ketangguhan pukulan tetapi tidak dapat menggantikan loop cor atau lubang pengangkat. Pertahankan titik pengangkatan, dan padatkan serat secara lokal atau tambahkan jaring di sekelilingnya. Ada satu hal yang berubah: medan tegangan angkat pada beton serat lebih seragam, sehingga titik-titiknya bisa berada sedikit lebih jauh dibandingkan pada beton biasa, namun hanya setelah dilakukan pemeriksaan, tidak pernah secara kasat mata.
Di bawah ketebalan dinding sekitar 60 mm, serat baja biasa tidak cocok. Serat 50 mm di dinding 40 mm membentang seluruh bagian, tidak membentuk jaringan tiga dimensi, dan terdorong ke permukaan selama getaran. Di sinilah berlaku kawat mikro tahan karat: diameter 0,12 hingga 0,3 mm, panjang 6 hingga 20 mm, kekuatan tarik 2000 hingga 2850 MPa. Kawat mikro membentuk jaringan padat di dalam bagian yang tipis, meningkatkan ketahanan retak tanpa mengurangi keakuratan pembentukan. Elemen dekoratif, pelindung matahari, dan panel UHPC tipis semuanya ada di sini.
Serat lepas memasuki mixer dalam bentuk gumpalan dan bergantung pada mixer untuk memisahkannya; apa yang tidak terpisah menjadi sebuah bola. Serat yang direkatkan diikat menjadi satu baris sepanjang panjangnya dengan perekat yang larut dalam air. Baris tersebut dimasukkan sebagai satu unit, lem larut dalam waktu 30 hingga 60 detik, dan setiap serat terpisah satu per satu. Keseragaman terukur lebih dari 40% lebih baik daripada serat lepas dan laju penggulungan menurun tajam. Harganya sedikit lebih mahal per tonnya, namun pada dinding yang tipis, beton dengan dosis tinggi dan permukaan yang rata, harga premiumnya jauh di bawah harga satu panel yang ditolak.
Matriks berperforma sangat tinggi sangat padat, dengan agregat hanya beberapa milimeter dan porositas sangat rendah. Dalam matriks tersebut serat baja memberikan penghubung pasca retak, sedangkan retak penyusutan plastik terjadi lebih awal dan membutuhkan serat yang lebih halus. Oleh karena itu, UHPC biasanya memadukan baja dan serat sintetis: baja dengan volume 1% hingga 3% untuk pengangkutan beban, baja sintetis dengan volume 1% hingga 3% untuk kontrol penyusutan dini dan untuk mengurangi pengelupasan bahan peledak pada suhu tinggi. Serat sintetis memiliki kepadatan hanya 1,41 g/cm3, tidak menambah bobot pada elemennya, dan pada ketahanan alkali 99% tetap stabil dalam matriks semen yang sangat basa.
Umur cetakan pada serat baja pracetak tiga puluh hingga lima puluh persen lebih pendek dibandingkan pada beton polos, karena alasan sederhana: serat mengikis dinding cetakan selama getaran dan proses demoulding, dan kawat bengkok bertindak seperti duri kecil. Ada tiga ukuran yang membatasi keausan. Pertama, jangan menghemat angin, setidaknya 1 dari 20 untuk bagian dalam dan 1 dari 15 untuk dinding tipis. Kedua, pilih bahan pelepas pembentuk film dibandingkan minyak, karena film menjaga penghalang terus-menerus antara dinding dan pasta sementara minyak terkikis tepat di tempat serat menekannya. Ketiga, beralih ke getaran amplitudo rendah frekuensi tinggi dan jaga jarak poker setidaknya 50 mm dari permukaan cetakan sehingga serat tidak terkonsentrasi di sana. Bundel serat yang direkatkan menambahkan manfaat khusus di sini: pemberian dosis dalam bundel mencegah kekusutan pada tahap penempatan, meningkatkan keseragaman distribusi sekitar 40 persen, dan menghilangkan beban berlebih lokal pada cetakan. Proses curing dengan uap memerlukan disiplin suhu, tidak lebih cepat dari 20 derajat Celcius per jam di tanjakan, suhu di bawah 60 derajat Celcius, dan penurunan yang sama lambatnya. Bagian overshoot dan tipis menimbulkan retakan permukaan halus yang terletak tepat di ujung serat, yang memerlukan satu kelas impermeabilitas. Proses demoulding dapat dimajukan, namun pengangkatan tidak dapat dilakukan: serat meningkatkan perilaku lentur dan ketangguhan, bukan kekuatan tekan awal, sehingga loop pengangkat dan titik pengangkatan tetap ada. Untuk pemasok serat baja beton pracetak, pertanyaan yang berguna bukanlah harga per ton tetapi waktu demoulding yang akan mereka jamin secara tertulis untuk ketebalan bagian Anda, karena angka tersebut menentukan jumlah cetakan dan rencana produksi secara keseluruhan.
Pembelian pracetak lebih detail daripada pembelian di lokasi: ketebalan dinding dan jarak bersih minimum, persyaratan waktu pengupasan, apakah permukaannya rata, apakah pengawetan uap digunakan, dan apakah EN 14889-1 diperlukan untuk ekspor. Pengawetan uap adalah hal yang paling sering terlewatkan: di atas 60 C stabilitas lapisan tembaga terpengaruh, dan serat tahan karat harus menjadi prioritas. Untuk mencocokkan kadar dan dosis yang direkomendasikan berdasarkan jenis elemen, bagian pracetak pada halaman produk serat baja mencantumkan spesifikasi yang relevan, termasuk rentang diameter dan panjang untuk kadar yang direkatkan dan kawat mikro tahan karat.
Beri tahu kami skenario dan persyaratan proyek Anda, dan kami akan mencocokkan solusi yang tepat dan memberikan penawaran dalam waktu 24 jam.
Dapatkan Penawaran GratisKawat mikro berlapis tembaga, tipe ujung kait yang ditarik dingin, direkatkan berturut-turut, tipe tanah, baja tahan karat 304 / 310S / 446 dan serat tahan panas yang ditarik leleh, serat sintetis khusus UHPC, diameter 0,2 hingga 1,0 mm, panjang 6 hingga 60 mm, kekuatan tarik 700 hingga 2850 MPa, cakupan konten laju volume 0,5% hingga 2% dan 30 hingga 268 kg/m³. Produksi dapat diatur sesuai dengan ASTM A820 atau EN 14889-1 dan laporan inspeksi batch dapat diberikan. Tiga jenis kemasan yang didukung: karton, tas ton, dan curah. Ketentuan perdagangan bersifat opsional EXW / FOB / CIF / DDP.
Pelajari tentang pemilihan dan kutipan serat baja →