15 जून 2012
समान व्यास और लंबाई पर, दोनों सिरों पर हुक किया गया फाइबर सीधे फाइबर की तुलना में लगभग 40% अधिक बंधन विकसित करता है। हुक एक घर्षण इंटरफ़ेस को घर्षण प्लस मैकेनिकल एंकरेज में बदल देता है।
कंक्रीट से स्टील फाइबर को बाहर निकालने का मतलब है दो चीजों पर काबू पाना: इंटरफेशियल घर्षण और मैकेनिकल इंटरलॉक। सीधे फाइबर में केवल घर्षण होता है, इसलिए यह कम तनाव पर फिसलना शुरू कर देता है। दोनों सिरों पर हुक किए गए फाइबर को फिसलते समय पहले अपने हुक को सीधा करना चाहिए, और इससे अतिरिक्त ऊर्जा की खपत होती है, इसलिए एक ही पुल-आउट विस्थापन पर यह अधिक भार वहन करता है। यही पूरा रहस्य है: हुक एक घर्षण इंटरफ़ेस को घर्षण प्लस एंकरेज में परिवर्तित करता है। इसका मतलब यह भी है कि हुक ज्यामिति, जिसका अर्थ है हुक की लंबाई, कोण और त्रिज्या, फाइबर व्यास से अधिक मायने रखती है, और ज्यामिति बिल्कुल वही है जो सस्ते उत्पाद छोड़ देते हैं।
यह दावा कि हुक्ड फ़ाइबर बॉन्ड सीधे फ़ाइबर की तुलना में लगभग 40% बेहतर है, एक पुल-आउट परीक्षण परिणाम है, विपणन नहीं। एक ही एंबेडमेंट पर एक ही मैट्रिक्स में, एक सीधा फाइबर लगभग एक मिलीमीटर स्लिप पर शिखर पर पहुंचता है और फिर तेजी से गिरता है, जबकि एक झुका हुआ फाइबर ऊंचे स्थान पर पहुंचता है और अधिक धीरे से नीचे गिरता है। एक सौम्य अवतरण का मतलब विफलता से पहले अधिक ऊर्जा अवशोषित करना है, जो साइट पर टूटा हुआ लेकिन खड़ा हुआ के रूप में पढ़ा जाता है। यही कारण है कि सुरंग शॉटक्रीट, ब्लास्ट-प्रतिरोधी कार्यों और भूकंपीय तत्वों में हुक फाइबर का उपयोग लगभग विशेष रूप से किया जाता है: उन्हें विफलता से पहले विरूपण क्षमता की आवश्यकता होती है, न कि उच्च संपीड़न शक्ति की।
तीन व्यास, तीन नौकरियाँ। 0.55 मिमी पर फाइबर 60 से ऊपर पहलू अनुपात के लिए पर्याप्त ठीक है, जो पतली दीवारों, स्व-कॉम्पैक्टिंग मिश्रण और उच्च खुराक के लिए उपयुक्त है। 0.75 मिमी पर यह फर्श, ब्रिज डेक ओवरले और प्रीकास्ट बीम के लिए सामान्य प्रयोजन ग्रेड है। 1.0 मिमी पर यह प्रति फाइबर सबसे अधिक भार वहन करता है, बड़े पैमाने पर डालने, भारी-भरकम फर्श और ऐसे मामलों के लिए जहां मोटी पट्टी को बदला जा रहा है। नियम यह है कि अधिक मोटा न होना बेहतर है, लेकिन स्पष्ट दूरी है: फाइबर की लंबाई न्यूनतम स्पष्ट दूरी के लगभग दो तिहाई से कम रहनी चाहिए, अन्यथा रखने के दौरान फाइबर ब्रिज और आर्च हो जाते हैं। ऊपर और नीचे की जाली वाले 150 मिमी स्लैब पर, स्पष्ट अंतर अक्सर केवल 60 से 80 मिमी होता है, जहां 50 मिमी लंबा 0.75 मिमी फाइबर 60 मिमी लंबे 1.0 मिमी फाइबर से बेहतर काम करता है।
लंबाई कोई स्वतंत्र विकल्प नहीं है. 20 मिमी अधिकतम समुच्चय के साथ, फाइबर की लंबाई आमतौर पर 30 से 40 मिमी होती है; 10 मिमी समुच्चय से नीचे यह 50 या 60 मिमी तक जा सकता है। कारण सरल है: कणों के बीच पुल बनाने के लिए एक फाइबर को समग्र आकार का लगभग तीन गुना होना चाहिए, लेकिन एक बार जब यह अंतराल में फिट नहीं होता है तो यह गेंद हो जाता है। शॉटक्रीट अपवाद है. नोजल के रेशों को हवा की धारा के साथ गिरना चाहिए, इसलिए 20 से 30 मिमी सामान्य है; लंबे समय तक फाइबर स्पष्ट रूप से रिबाउंड बढ़ाता है।
ठंड से खींचे गए निम्न-कार्बन तार कठोरीकरण के माध्यम से ताकत हासिल करते हैं। छड़ लगातार दस से अधिक डाई से गुजरती है, दाने धुरी के साथ बढ़ते और परिष्कृत होते हैं, प्रत्येक पास के साथ ताकत बढ़ती है और लचीलापन कम हो जाता है। बहुत कम पास होते हैं और ताकत कभी नहीं आती; मध्यवर्ती एनीलिंग के बिना बहुत अधिक और तार भंगुर हो जाता है और तीन मोड़ के बाद टूट जाता है। एक स्थिर रेखा 5% से कम ताकत भिन्नता रखती है और तीन रिवर्स मोड़ के बाद कोई टूट-फूट नहीं होने की गारंटी देती है। वे दो संख्याएँ नाममात्र ताकत की तुलना में प्रक्रिया नियंत्रण के बारे में अधिक कहती हैं, क्योंकि वे मिश्रण के दौरान टूटने की दर की भविष्यवाणी करते हैं। टूटे हुए रेशे सामग्री को बर्बाद कर देते हैं और छोटे-छोटे बिना जुड़े हुए ठूंठ छोड़ जाते हैं जो किसी भी चीज को मजबूत नहीं करते।
स्टील फाइबर वेल्डेड जाल की जगह ले सकता है लेकिन संरचनात्मक सुदृढीकरण की नहीं, और लाइन को स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए। मेष तापमान और सिकुड़न क्रैकिंग को नियंत्रित करता है, जो द्वितीयक सुदृढीकरण है; समान खुराक पर स्टील फाइबर बेहतर त्रि-आयामी संयम देता है और बांधने, स्पेसर और पोजिशनिंग श्रम को हटा देता है। लेकिन बीम, कॉलम और स्लैब सॉफिट में मुख्य तनाव स्टील को हटाया नहीं जा सकता है, क्योंकि यादृच्छिक रूप से उन्मुख फाइबर उन्मुख बार की तुलना में बहुत कम कुशल है। आम समझौता शीर्ष जाल को फाइबर से बदलना, नीचे मुख्य स्टील रखना, या 30 से 80 किग्रा/एम3 खुराक के साथ बार व्यास को एक या दो मिलीमीटर कम करना है।
हुक-एंड तार अधिकांश संरचनात्मक स्टील फाइबर बाजार पर कब्जा करता है, लेकिन एक हुक एंकरेज के समान नहीं है। तीन क्रियाएं इसे साइट पर या नमूना कक्ष में व्यवस्थित करती हैं। सबसे पहले, मोड़ें: दस रेशे लें, एक हुक को सरौता से सीधा करें और छोड़ें, और हुक अपने मूल कोण के आधे से अधिक हिस्से पर वापस आ जाना चाहिए। खराब स्प्रिंग-बैक का मतलब है कि तार में उपज-से-तन्यता अनुपात बहुत अधिक है, इसलिए हुक मिक्सर में सीधा हो जाता है और सादे तार के रूप में कंक्रीट में प्रवेश करता है। दूसरा, माप: हुक की लंबाई आम तौर पर तार के व्यास से दो से तीन गुना होती है, कोण 45 या 90 डिग्री होता है, और दोनों छोर एक ही दिशा में या विपरीत दिशा में हो सकते हैं, लेकिन एक बैच सुसंगत होना चाहिए। कैलिपर दस फाइबर; हुक की लंबाई में दस प्रतिशत से अधिक फैलाव का मतलब है कि गठन करने वाले डाई खराब हो गए हैं। तीसरा, टूटना: एक लचीला फाइबर गर्दन को अलग करने से पहले, एक भंगुर फाइबर सपाट हो जाता है, और एक सपाट टूटना खराब लचीली कठोरता की भविष्यवाणी करता है। एक विवरण आमतौर पर छूट जाता है। तांबे की परत सबसे पहले मोड़ पर टूटती है, इसलिए एक हुक को प्रकाश के विपरीत घुमाएँ; हल्की गहरी हेयरलाइनों का मतलब है कि हुक दोबारा चढ़ाए बिना बनाया गया था और नमक स्प्रे में जंग वहां शुरू हो जाएगी। हुक कब ग़लत विकल्प है? स्प्रे किए गए कंक्रीट में हुक जाल को पकड़ते हैं और गेंद को ऊपर उठाते हैं, जबकि पहलू अनुपात पहले से ही सीमित होता है, इसलिए तरंगित तार बेहतर फ़ीड करता है। सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट में उच्च प्रवाह एंकरेज लाभ के हिस्से को रद्द कर देता है। चयन सबसे मजबूत फाइबर के बारे में नहीं है, यह उसके बारे में है जो उस प्लेसमेंट विधि में समस्याएँ पैदा नहीं करता है। यदि आप पहले से ही हुक्ड एंड स्टील फाइबर आपूर्तिकर्ता से बात कर रहे हैं, तो उन्हें दस फाइबर भेजें और खरीद ऑर्डर भेजने से पहले स्प्रिंग-बैक और ब्रेक प्रकार के बारे में पूछें; एक आपूर्तिकर्ता जो उन शर्तों में उत्तर नहीं दे सकता वह अकेले कीमत पर बेच रहा है।
हुकों के निरीक्षण के लिए किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं है। सबसे पहले, एक मुट्ठी डालें और सुनें: एक चमकदार रिंग का मतलब है उचित शमन, एक धीमी गड़गड़ाहट का मतलब है नरम तार। दूसरा, कैलीपर से दस तंतुओं पर हुक की लंबाई और कोण मापें; छोटे या उथले हुक लोड के तहत जल्दी सीधे हो जाते हैं। तीसरा, एक फाइबर को दोगुना और पीछे तीन बार मोड़ें; यदि यह टूट जाता है, तो सामग्री भंगुर हो जाती है। उन तीन चरणों के बाद, तन्यता ताकत और व्यास सहनशीलता के खिलाफ बैच रिपोर्ट की जांच करें और अधिकांश समस्या वाले लॉट को फ़िल्टर कर दिया जाएगा। मॉडल-दर-मॉडल तुलना के लिए, स्टील फाइबर उत्पाद पृष्ठ प्रत्येक ग्रेड के लिए व्यास, लंबाई, पहलू अनुपात और मापा तन्य मान सूचीबद्ध करता है, जो सीधे स्वीकृति आधार रेखा के रूप में काम कर सकता है। निर्माता उत्पाद विवरण देखें
हमें अपना प्रोजेक्ट परिदृश्य और आवश्यकताएं बताएं, और हम सही समाधान का मिलान करेंगे और 24 घंटों के भीतर उद्धरण प्रदान करेंगे।
एक नि: शुल्क उद्धरण प्राप्तकॉपर-प्लेटेड माइक्रोवायर, कोल्ड ड्रॉन हुक एंड टाइप, पंक्ति में चिपका हुआ, ग्राउंड टाइप, 304/310एस/446 स्टेनलेस स्टील और पिघला हुआ गर्मी प्रतिरोधी फाइबर, यूएचपीसी विशेष सिंथेटिक फाइबर, व्यास 0.2 से 1.0 मिमी, लंबाई 6 से 60 मिमी, तन्य शक्ति 700 से 2850 एमपीए, सामग्री कवरेज 0.5% से 2% वॉल्यूम दर और 30 से 268 किग्रा/वर्ग मीटर। उत्पादन ASTM A820 या EN 14889-1 के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है और बैच निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है। तीन प्रकार की पैकेजिंग समर्थित हैं: कार्टन, टन बैग और थोक। व्यापार शर्तें वैकल्पिक हैं EXW/FOB/CIF/DDP।
स्टील फाइबर चयन और उद्धरण के बारे में जानें →