15 juni 2015
Een prefabfabriek wil niet de hoogste sterkte, maar wil de mal vandaag nog strippen. Drie beperkingen, ontvormtijd, hijspunten en wanddikte, bepalen de vezel.
In-situ-sites geven om de uiteindelijke sterkte; prefabfabrieken geven om omzet. Eén strip per dag versus één per twee dagen verdubbelt de capaciteit en verandert de manier waarop afschrijvingen en arbeid van installaties worden geabsorbeerd. Het eerste doel van staalvezel in prefab is daarom meestal vroege scheurweerstand in plaats van ultieme capaciteit, zodat een element kan worden opgetild, gedraaid en gestript terwijl het beton nog jong is, zonder af te spatten op de hoeken. Dat verklaart ook waarom prefab installaties gevoeliger zijn voor dispersie dan voor treksterkte: één vezelbol kan tijdens het strippen de hoek van een element afhalen.
De striptijd volgt op de vroege sterkte, meestal 50% tot 70% van het ontwerp. Staalvezel verhoogt de vroege druksterkte niet, dat wil zeggen cement en uitharding, maar verhoogt de vroege treksterkte, wat de tolerantie is voor het niet barsten of afbrokkelen bij het strippen. In de praktijk kan een element met 30 tot 40 kg/m3 vezels bij dezelfde uitharding vier tot acht uur eerder worden gestript, of op dezelfde dag worden gestript met een veel lagere hoekbeschadiging. Voor dunne wanden is het verschil nog groter.
Een gevaarlijke misvatting is dat staalvezels de noodzaak voor hijslussen overbodig maakt. Bij het hijsen wordt een geconcentreerde kracht uitgeoefend, en het beton rond de punt bevindt zich in lokale lager- en ponsafschuiving. Vezels verbeteren de stevigheid bij het ponsen, maar kunnen ingegoten lussen of hijsgaten niet vervangen. Behoud de hijspunten en verdicht de vezels lokaal of voeg er mesh omheen toe. Eén detail verandert wel: het hefspanningsveld in vezelbeton is uniformer, waardoor punten iets verder naar buiten kunnen zitten dan in gewoon beton, maar alleen na controle, nooit op het oog.
Onder een wanddikte van ongeveer 60 mm past gewone staalvezel eenvoudigweg niet. Een vezel van 50 mm in een wand van 40 mm overspant de hele sectie, vormt geen driedimensionaal netwerk en wordt tijdens trillingen naar de oppervlakte geduwd. Hier is roestvrij microdraad van toepassing: 0,12 tot 0,3 mm diameter, 6 tot 20 mm lengte, 2000 tot 2850 MPa treksterkte. Microdraad vormt een dicht netwerk binnen een dun gedeelte, waardoor de scheurweerstand toeneemt zonder de vormnauwkeurigheid te schaden. Decoratieve elementen, parasols en dunne UHPC-panelen horen hier allemaal thuis.
Losse vezels komen in groepjes de mixer binnen en zijn afhankelijk van de mixer om ze te scheiden; wat niet scheidt, wordt een bal. Gelijmde vezels worden over de lengte in een rij gebonden met een in water oplosbare lijm. De rij wordt als één geheel aangevoerd, de lijm lost binnen 30 tot 60 seconden op en elke vezel scheidt zich afzonderlijk. De gemeten uniformiteit is ruim 40% beter dan die van losse vezels en de balvorming daalt sterk. Het kost iets meer per ton, maar bij dunne muren, hoge doseringen en zichtbeton ligt die premie ver onder de kosten van één afgekeurd paneel.
Ultra-high performance matrices zijn extreem dicht, met een aggregaat van slechts enkele millimeters en een zeer lage porositeit. In die matrix zorgt staalvezel voor post-scheuroverbrugging, terwijl plastische krimpscheuren eerder optreden en een fijnere vezel nodig hebben. UHPC combineert daarom gewoonlijk staal en synthetische vezels: staal met 1% tot 3% per volume voor het dragen van lasten, synthetisch met 1% tot 3% voor vroegtijdige krimpcontrole en om explosief afbrokkelen bij hoge temperaturen te verminderen. Synthetische vezels hebben een dichtheid van slechts 1,41 g/cm3, voegen geen gewicht toe aan het element en blijven bij 99% alkalibestendigheid stabiel in een sterk alkalische cementachtige matrix.
De levensduur van de mal op prefab staalvezels is dertig tot vijftig procent korter dan die van gewoon beton, om een eenvoudige reden: de vezels schrapen de malwand tijdens het trillen en ontvormen, en haakdraad werkt als kleine weerhaken. Drie maatregelen bevatten de slijtage. Ten eerste: bezuinig niet op diepgang, minimaal 1 op 20 voor diepe constructies en 1 op 15 voor dunne wanden. Ten tweede: kies liever een filmvormend lossingsmiddel dan een olie, omdat een film een continue barrière houdt tussen muur en pasta, terwijl olie wordt weggeschraapt precies daar waar een vezel er tegenaan drukt. Ten derde: schakel over op hoogfrequente trillingen met lage amplitude en houd de pook op minimaal 50 mm van het maloppervlak zodat de vezels zich daar niet concentreren. Gelijmde vezelbundels bieden hier een specifiek voordeel: het doseren in bundels voorkomt verwarring bij het plaatsen, verbetert de uniformiteit van de verdeling met ongeveer 40 procent en neemt de lokale overbelasting van de mal weg. Voor het uitharden met stoom is temperatuurdiscipline nodig, niet sneller dan 20 graden Celsius per uur op de helling, een temperatuur onder de 60 graden Celsius en een even langzame daling. Overshoot en dunne secties ontwikkelen fijne oppervlaktescheuren die zich precies op de vezeluiteinden bevinden, wat één klasse ondoordringbaarheid kost. Het ontvormen kan worden vervroegd, maar het tillen niet: vezels verbeteren het buiggedrag en de taaiheid, niet de vroege druksterkte, dus hijslussen en hijspunten blijven allemaal behouden. Voor een leverancier van prefab betonstaalvezels is de nuttige vraag niet de prijs per ton, maar de ontkistingstijd die zij schriftelijk zullen garanderen voor uw profieldikte, omdat dat aantal het aantal mallen bepaalt en dus het hele productieplan.
De inkoop van prefab is gedetailleerder dan de inkoop op locatie: wanddikte en minimale vrije ruimte, vereiste striptijd, of het oppervlak glad is, of stoomuitharding wordt gebruikt en of EN 14889-1 nodig is voor export. Uitharden met stoom is het onderdeel dat het vaakst over het hoofd wordt gezien: boven de 60 C wordt de stabiliteit van een kopercoating aangetast en moeten roestvrije vezels voorrang krijgen. Om de kwaliteiten en de aanbevolen dosering per elementtype te matchen, vermeldt het prefabgedeelte van de staalvezelproductpagina de relevante specificaties, inclusief diameter- en lengtebereiken voor gelijmde kwaliteiten en roestvrij microdraad.
Vertel ons uw projectscenario en vereisten, en wij zullen binnen 24 uur de juiste oplossing matchen en een offerte uitbrengen.
Ontvang een gratis offerteVerkoperde microdraad, koudgetrokken haakeindtype, in rij gelijmd, geslepen type, 304 / 310S / 446 roestvrij staal en smeltgetrokken hittebestendige vezel, UHPC speciale synthetische vezel, diameter 0,2 tot 1,0 mm, lengte 6 tot 60 mm, treksterkte 700 tot 2850 MPa, inhoudsdekking 0,5% tot 2% volumesnelheid en 30 tot 268 kg/m³. De productie kan worden georganiseerd volgens ASTM A820 of EN 14889-1 en er kunnen batchinspectierapporten worden verstrekt. Er worden drie soorten verpakkingen ondersteund: dozen, tonzakken en bulk. Handelsvoorwaarden zijn optioneel EXW / FOB / CIF / DDP.
Meer informatie over de selectie en offerte van staalvezels →