15 Haziran 2015
Bir prekast tesisi en yüksek mukavemeti istemez, kalıbı bugün sökmek ister. Kalıptan çıkarma süresi, kaldırma noktaları ve et kalınlığı olmak üzere üç kısıtlama fibere karar verir.
Yerinde dökme sahalar nihai sağlamlığa önem verir; Prekast fabrikaları ciroya önem veriyor. Günde bir şerit yerine iki günde bir şerit kapasiteyi iki katına çıkarır ve tesis amortismanının ve emeğin absorbe edilme şeklini değiştirir. Bu nedenle prekasttaki çelik fiberin ilk amacı nihai kapasiteden ziyade genellikle erken çatlak direncidir, böylece bir eleman beton henüz gençken köşelerde dökülme olmadan kaldırılabilir, döndürülebilir ve soyulabilir. Bu aynı zamanda prekast tesislerinin neden çekme mukavemetinden ziyade dispersiyona karşı daha duyarlı olduğunu da açıklamaktadır: bir fiber topu, sıyırma sırasında bir elemanın köşesini kesebilir.
Sıyırma süresi erken mukavemeti takip eder, genellikle tasarımın %50 ila %70'i kadardır. Çelik lif, çimento ve kürleme gibi erken basınç dayanımını artırmaz, ancak soyulma sırasında çatlama veya ufalanmama toleransı olan erken çekme dayanımını artırır. Uygulamada, 30 ila 40 kg/m3 fiber içeren bir eleman, aynı kürleme altında dört ila sekiz saat daha erken soyulabilir veya aynı gün çok daha düşük köşe hasar oranıyla soyulabilir. İnce duvarlar için fark daha da büyüktür.
Tehlikeli bir yanılgı, çelik fiberin kaldırma halkalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırmasıdır. Kaldırma, konsantre bir kuvvet uygular ve noktanın etrafındaki beton, yerel taşıma ve delme kesme kuvvetine maruz kalır. Fiber, delme dayanıklılığını artırır ancak dökme halkaların veya kaldırma deliklerinin yerini alamaz. Kaldırma noktalarını koruyun ve fiberi yerel olarak yoğunlaştırın veya etraflarına ağ ekleyin. Bir ayrıntı değişiyor: Lifli betondaki kaldırma gerilimi alanı daha tekdüzedir, bu nedenle noktalar düz betona göre biraz daha dışarıda durabilir, ancak yalnızca bir kontrolden sonra, asla gözle değil.
Yaklaşık 60 mm'lik duvar kalınlığının altında sıradan çelik fiber kesinlikle uymaz. 40 mm'lik bir duvardaki 50 mm'lik fiber tüm kesiti kaplıyor, üç boyutlu bir ağ oluşturmuyor ve titreşim sırasında yüzeye itiliyor. Paslanmaz mikro telin geçerli olduğu yer burasıdır: 0,12 ila 0,3 mm çap, 6 ila 20 mm uzunluk, 2000 ila 2850 MPa çekme mukavemeti. Mikro tel, ince bir kesit içinde yoğun bir ağ oluşturarak şekillendirme doğruluğunu bozmadan çatlama direncini artırır. Dekoratif unsurlar, güneşlikler ve ince UHPC panellerin hepsi buraya ait.
Gevşek lif, karıştırıcıya yığınlar halinde girer ve bunları ayırmak için karıştırıcıya bağlıdır; ayrılmayan şey top haline gelir. Yapıştırılmış elyaf, suda çözünür bir yapıştırıcı ile uzunluğu boyunca bir sıra halinde bağlanır. Sıra bir birim olarak beslenir, tutkal 30 ila 60 saniye içinde çözülür ve her elyaf ayrı ayrı ayrılır. Ölçülen homojenlik, gevşek elyaftan %40'ın üzerinde daha iyidir ve toplaşma oranı keskin bir şekilde düşer. Ton başına maliyeti biraz daha fazladır, ancak ince duvarlarda, yüksek dozajda ve düzgün yüzeyli betonda bu prim, reddedilen bir panelin maliyetinin çok altındadır.
Ultra yüksek performanslı matrisler, yalnızca birkaç milimetrelik agrega ve çok düşük gözeneklilik ile son derece yoğundur. Bu matriste çelik fiber çatlak sonrası köprüleme sağlarken, plastik büzülme çatlaması daha erken meydana gelir ve daha ince bir fiber gerektirir. Bu nedenle UHPC genellikle çelik ve sentetik elyafı harmanlar: yük taşıma için hacimce %1 ila %3 oranında çelik, erken büzülme kontrolü için %1 ila %3 oranında sentetik ve yüksek sıcaklıkta patlayıcı dökülmeyi azaltmak için. Sentetik elyaf yalnızca 1,41 g/cm3 yoğunluğa sahiptir, elemente ağırlık eklemez ve %99 alkali direnciyle güçlü alkali çimentolu matriste stabil kalır.
Çelik fiber prefabrik döküm üzerindeki kalıp ömrü, basit bir nedenden ötürü, düz betona göre yüzde otuz ila elli daha kısadır: fiberler, titreşim ve kalıptan çıkarma sırasında kalıp duvarını çizer ve kancalı tel, küçük dikenler gibi davranır. Üç önlem aşınmayı içerir. İlk olarak, taslaktan tasarruf etmeyin, derin bölümler için en az 20'de 1 ve ince duvarlar için 15'te 1. İkincisi, yağ yerine film oluşturucu bir ayırıcı madde seçin, çünkü film, duvar ile macun arasında sürekli bir bariyer oluştururken, yağ tam olarak lifin ona baskı yaptığı yerden kazınır. Üçüncüsü, yüksek frekanslı, düşük genlikli titreşime geçin ve maşayı kalıp yüzeyinden en az 50 mm uzakta tutun, böylece lifler orada yoğunlaşmaz. Yapıştırılmış elyaf demetleri burada belirli bir fayda sağlar: demetler halinde dozajlama, yerleştirme aşamasında karışıklığı önler, dağıtım homojenliğini yaklaşık yüzde 40 oranında artırır ve kalıp üzerindeki yerel aşırı yükü ortadan kaldırır. Buharla kürleme, rampada saatte 20 santigrat dereceden daha hızlı olmayan sıcaklık disiplini, 60 santigrat derecenin altında tutulması ve aynı derecede yavaş bir düşüş gerektirir. Aşırılık ve ince kesitler, tam olarak fiber uçlarında yer alan ince yüzey çatlaklarının oluşmasına neden olur ve bu da bir sınıf sızdırmazlık kaybına neden olur. Kalıptan çıkarma işlemi öne alınabilir ancak kaldırma işlemi yapılamaz: Fiber, erken basınç dayanımını değil, bükülme davranışını ve dayanıklılığı iyileştirir, dolayısıyla kaldırma halkaları ve kaldırma noktalarının tümü kalır. Bir prekast beton çelik elyaf tedarikçisi için yararlı soru, ton başına fiyat değil, kesit kalınlığınız için yazılı olarak garanti edecekleri kalıptan çıkarma süresidir, çünkü bu sayı kalıp sayısını ve dolayısıyla tüm üretim planını belirler.
Prekast satın alma, yerinde satın alma işleminden daha ayrıntılıdır: duvar kalınlığı ve minimum açık aralık, sıyırma süresi gerekliliği, yüzün açık yüzlü olup olmadığı, buhar kürlemenin kullanılıp kullanılmadığı ve ihracat için EN 14889-1'in gerekli olup olmadığı. Buharla kürleme en sık gözden kaçırılan konudur: 60 C'nin üzerinde bakır kaplamanın stabilitesi etkilenir ve paslanmaz fibere öncelik verilmelidir. Eleman tipine göre kaliteleri ve önerilen dozajı eşleştirmek için, çelik fiber ürün sayfasının prekast bölümünde, yapıştırılmış kaliteler ve paslanmaz mikro teller için çap ve uzunluk aralıkları dahil olmak üzere ilgili spesifikasyonlar listelenmektedir.
Bize proje senaryonuzu ve gereksinimlerinizi söyleyin, biz de doğru çözümü eşleştirip 24 saat içinde fiyat teklifi sunalım.
Ücretsiz Teklif AlınBakır kaplı mikrodalga, soğuk çekilmiş kanca ucu tipi, sıraya yapıştırılmış, zemin tipi, 304 / 310S / 446 paslanmaz çelik ve eriyik çekilmiş ısıya dayanıklı fiber, UHPC özel sentetik elyaf, çap 0,2 ila 1,0 mm, uzunluk 6 ila 60 mm, çekme mukavemeti 700 ila 2850 MPa, içerik kapsamı %0,5 ila %2 hacim oranı ve 30 ila 268 kg/m³. Üretim ASTM A820 veya EN 14889-1'e uygun olarak organize edilebilmekte ve parti muayene raporları sağlanabilmektedir. Üç tip ambalaj desteklenmektedir: kartonlar, tonluk torbalar ve toplu. Ticaret şartları isteğe bağlıdır EXW / FOB / CIF / DDP.
Çelik elyaf seçimi ve teklifi hakkında bilgi edinin →