15 يونيو 2015
مصنع مسبق الصب لا يريد أعلى قوة، بل يريد تجريد القالب اليوم. ثلاثة قيود، وقت إزالة القوالب، ونقاط الرفع وسمك الجدار، هي التي تحدد الألياف.
تهتم مواقع الصب بالقوة النهائية؛ تهتم النباتات الجاهزة بمعدل دورانها. شريط واحد يوميًا مقابل شريط واحد كل يومين يضاعف السعة ويغير كيفية امتصاص استهلاك النبات والعمالة. وبالتالي فإن الغرض الأول من الألياف الفولاذية في الخرسانة مسبقة الصب هو عادة مقاومة التشقق المبكر بدلاً من القدرة النهائية، لذلك يمكن رفع العنصر وتحويله وتجريده بينما لا تزال الخرسانة صغيرة دون أن تتشقق عند الزوايا. وهذا ما يفسر أيضًا سبب كون النباتات مسبقة الصب أكثر حساسية للتشتت من قوة الشد: يمكن لكرة ليفية واحدة أن تأخذ زاوية أحد العناصر أثناء التجريد.
يتبع وقت التجريد القوة المبكرة، وعادةً ما يتراوح بين 50% إلى 70% من التصميم. لا ترفع الألياف الفولاذية قوة الضغط المبكرة، وهي الأسمنت والمعالجة، ولكنها ترفع قوة الشد المبكرة، وهي التحمل لعدم التشقق أو التقطيع عند التجريد. من الناحية العملية، يمكن تجريد العنصر الذي يحتوي على 30 إلى 40 كجم/م3 من الألياف قبل أربع إلى ثماني ساعات تحت نفس المعالجة، أو يمكن تجريده في نفس اليوم بمعدل تلف زاوية أقل بكثير. بالنسبة للجدران الرقيقة، يكون الفرق أكبر.
من المفاهيم الخاطئة الخطيرة أن الألياف الفولاذية تزيل الحاجة إلى حلقات الرفع. يطبق الرفع قوة مركزة، والخرسانة حول النقطة تكون في حمل موضعي وقص تثقيب. تعمل الألياف على تحسين صلابة التثقيب ولكنها لا يمكن أن تحل محل الحلقات المصبوبة أو فتحات الرفع. احتفظ بنقاط الرفع وقم بتكثيف الألياف محلياً أو أضف شبكة حولها. هناك تفصيل واحد يتغير: مجال ضغط الرفع في الخرسانة الليفية يكون أكثر اتساقًا، لذا يمكن للنقاط أن تستقر بعيدًا قليلاً عن الخرسانة العادية، ولكن فقط بعد الفحص، وليس بالعين المجردة.
أقل من 60 مم من سمك الجدار، ببساطة لا تناسب ألياف الفولاذ العادية. تمتد الألياف مقاس 50 مم في جدار 40 مم القسم بأكمله، ولا تشكل شبكة ثلاثية الأبعاد، ويتم دفعها إلى السطح أثناء الاهتزاز. هذا هو المكان الذي يتم فيه استخدام الأسلاك الدقيقة غير القابلة للصدأ: قطر من 0.12 إلى 0.3 مم، وطول من 6 إلى 20 مم، وقوة شد من 2000 إلى 2850 ميجا باسكال. يشكل السلك الصغير شبكة كثيفة داخل قسم رفيع، مما يزيد من مقاومة التشقق دون الإضرار بدقة التشكيل. العناصر الزخرفية والمظلات الشمسية وألواح UHPC الرفيعة كلها تنتمي هنا.
تدخل الألياف السائبة إلى الخلاط على شكل كتل وتعتمد على الخلاط لفصلها؛ ما لا ينفصل يصبح كرة. يتم ربط الألياف الملصقة في صف بطولها بمادة لاصقة قابلة للذوبان في الماء. تتم تغذية الصف كوحدة، ويذوب الغراء خلال 30 إلى 60 ثانية، ويتم فصل كل ألياف على حدة. يعد التوحيد المُقاس أفضل بنسبة تزيد عن 40% من الألياف السائبة وينخفض معدل التكور بشكل حاد. إنها تكلف أكثر قليلاً للطن الواحد، ولكن على الجدران الرقيقة والجرعة العالية والخرسانة ذات الوجه العادل، تكون هذه العلاوة أقل بكثير من تكلفة لوحة واحدة مرفوضة.
تتميز المصفوفات فائقة الأداء بأنها كثيفة للغاية، ويبلغ مجموعها بضعة ملليمترات فقط ومسامية منخفضة جدًا. في تلك المصفوفة، توفر الألياف الفولاذية جسورًا بعد التشقق، بينما يحدث تشقق الانكماش البلاستيكي في وقت مبكر ويحتاج إلى ألياف أدق. ولذلك فإن UHPC عادة ما يمزج الفولاذ والألياف الاصطناعية: الفولاذ بنسبة 1% إلى 3% من حيث الحجم لحمل الحمولة، والصناعي بنسبة 1% إلى 3% للتحكم المبكر في الانكماش ولتقليل تشظي المتفجرات عند درجة حرارة عالية. تبلغ كثافة الألياف الاصطناعية 1.41 جم/سم3 فقط، ولا تضيف أي وزن للعنصر، وعند مقاومة القلويات بنسبة 99% تظل ثابتة في مصفوفة أسمنتية قلوية بقوة.
إن عمر القالب على الألياف الفولاذية مسبقة الصب أقصر بنسبة تتراوح بين ثلاثين إلى خمسين بالمائة من الخرسانة العادية، وذلك لسبب بسيط: تقوم الألياف بكشط جدار القالب أثناء الاهتزاز وإزالة القالب، ويعمل السلك المعقوف مثل الأشواك الصغيرة. ثلاثة تدابير تحتوي على التآكل. أولاً، لا تقتصد في المسودة، على الأقل 1 من 20 للأقسام العميقة و1 من 15 للجدران الرقيقة. ثانيًا، اختر عامل تحرير مكون للفيلم بدلاً من الزيت، لأن الغشاء يحافظ على حاجز مستمر بين الجدار والمعجون بينما يتم كشط الزيت بعيدًا تمامًا عن المكان الذي تضغط عليه الألياف. ثالثًا، قم بالتبديل إلى اهتزاز عالي التردد ومنخفض السعة واحتفظ بالبوكر على بعد 50 مم على الأقل من وجه القالب حتى لا تتركز الألياف هناك. تضيف حزم الألياف الملصقة فائدة محددة هنا: الجرعات في الحزم تمنع التشابك في مرحلة الوضع، وتحسن تجانس التوزيع بنسبة 40 بالمائة تقريبًا، وتزيل الحمل الزائد المحلي على القالب. يحتاج العلاج بالبخار إلى ضبط درجة الحرارة، بما لا يزيد عن 20 درجة مئوية في الساعة على المنحدر، والثبات أقل من 60 درجة مئوية، وانخفاضًا بطيئًا بنفس القدر. تؤدي المقاطع الزائدة والرفيعة إلى ظهور شقوق سطحية دقيقة تقع على وجه التحديد عند نهايات الألياف، مما يكلف فئة واحدة من عدم النفاذية. يمكن تقديم عملية إزالة القوالب، ولكن لا يمكن رفعها: تعمل الألياف على تحسين سلوك الانحناء والمتانة، وليس قوة الضغط المبكرة، لذا تبقى حلقات الرفع ونقاط الرفع جميعها. بالنسبة لموردي ألياف الفولاذ الخرسانية مسبقة الصب، السؤال المفيد ليس سعر الطن ولكن وقت إزالة القوالب الذي سيضمنونه كتابيًا لسمك القسم الخاص بك، لأن هذا الرقم يحدد عدد القوالب وبالتالي خطة الإنتاج بأكملها.
يعد الشراء المسبق أكثر تفصيلاً من شراء الموقع: سمك الجدار والحد الأدنى من التباعد الواضح، ومتطلبات وقت التجريد، وما إذا كان الوجه ذو وجه فاتح، وما إذا كان يتم استخدام المعالجة بالبخار، وما إذا كان EN 14889-1 مطلوبًا للتصدير. المعالجة بالبخار هي العنصر الذي غالبًا ما يتم تفويته: فوق 60 درجة مئوية، يتأثر استقرار الطلاء النحاسي، ويجب أن تأخذ الألياف المقاومة للصدأ الأولوية. لمطابقة الدرجات والجرعة الموصى بها حسب نوع العنصر، يسرد القسم المسبق الصب في صفحة منتج ألياف الفولاذ المواصفات ذات الصلة، بما في ذلك نطاقات القطر والطول للدرجات الملصقة والأسلاك الدقيقة غير القابلة للصدأ.
أخبرنا عن سيناريو تطبيقك ومتطلبات السعة لديك، وسنطابق الحل المناسب ونقدم لك عرض سعر في غضون 24 ساعة.
احصل على عرض سعر مجانيCopper-plated micro wire, cold-drawn hooked-end, glued in bundles, milled, 304 / 310S / 446 stainless and melt-extracted heat-resistant fiber, plus synthetic fiber for UHPC. Diameters from 0.2 to 1.0 mm, lengths from 6 to 60 mm, tensile strength from 700 to 2850 MPa, and dosage covering 0.5% to 2% by volume or 30 to 268 kg/m3. Production can follow ASTM A820 or EN 14889-1 with batch test reports, packed in cartons, jumbo bags or bulk, on EXW / FOB / CIF / DDP terms.
Explore Steel Fiber Selection and Pricing →