15 Haziran 2014
Püskürtme betonu basınç dayanımı için değil, enerji emilimi için tasarlanmıştır. Bu tek fark, tünel işlerinde neden kısa elyaf, yüksek dozaj ve yapıştırılmış demetler kullanıldığını açıklıyor.
Birincil tünel desteği yüzey yapılarından farklı bir mantık izler. Zemin deforme olduğunda, püskürtülen katman aniden parçalanmak yerine onunla birlikte deforme olmalıdır, dolayısıyla tasarım parametresi, belirli bir sapmada katmanın ne kadar enerji emdiğidir. Avrupa uygulaması, EN 14488-3'e göre yapılan testlerle artık mukavemeti veya enerji emilimini belirtir; Kuzey Amerika uygulamaları genellikle bükülme dayanıklılığıyla çalışır. Çelik elyafın yerini aldığı yer burasıdır: Düz püskürtme beton çatladığı anda kapasitesini kaybederken, elyafla güçlendirilmiş katman çatlamadan sonra kapasitesinin önemli bir kısmını korur, bu da tahliye ve destek eklemek için zaman kazandırır.
Geri tepme, püskürtme betonun gizli maliyet merkezidir. Yapışmayan malzeme geri düşer ve düz püskürtme beton tipik olarak %15 ila %25 oranında geri sıçrar; lif bunu hafifçe artırır çünkü lifler ağızlıkta sıçrar. Uzunluk en hassas değişkendir: 30 mm'lik fiber, 20 mm'den belirgin şekilde daha fazla geri tepmektedir. Bu nedenle, teoride daha uzun fiber ankrajlar daha iyi olsa da tünel işlerinde neredeyse hiçbir zaman 50 veya 60 mm fiber kullanılmaz. Pratik uzlaşma 20 ila 30 mm ve çapı 0,55 mm'ye yakındır, böylece fiber yüzeye doğru hava akımını takip eder.
Islak karışım, lif uzunluğunu kuru karışıma göre daha fazla kısıtlar. Islak malzeme bir hat üzerinden pompalanır, böylece uzun fiber köprüler ve virajlarda bloklar oluşur; nozülde basınçlı hava ile dağıtılması gerekir. 20 ila 30 mm, çoğu ıslak karışım robotuna uygundur, 0,5 ila 0,75 mm çapındadır ve 40 ila 55 en-boy oranı verir. Belirtilen enerji emilimi yüksekse, doğru yanıt daha uzun lif değil, daha fazla dozajdır: 30 ila 45 kg/m3'ü artırmak enerji emilimini %40'ın üzerinde artırırken geri tepme yalnızca yüzde iki veya üç puan artar.
Tünel püskürtme beton dozajı genellikle 25 ila 45 kg/m3 arasındadır. 25 ila 30 aralığı, iyi kayanın arkasındaki tesviye katmanlarını kapsar; 35 ila 45 fay zonlarını, sığ örtüyü ve büyük deformasyon bölümlerini kapsamaktadır. 45 kg/m3'ün üzerinde işlenebilirlik gözle görülür şekilde düşer ve operatör içgüdüsel olarak su ekler, bu da doğrudan mukavemeti azaltır. Pek çok sitenin yeterli dozajı ancak düşük gücü bildirmesinin asıl nedeni budur. Yüksek dozaj, su azaltıcı ve viskoziteyi değiştiren katkılarla eşleştirilmeli ve püskürtmeden önce bir çökme ve yapışma kontrolü yapılmalıdır.
Katmandaki bir fiber top, işe yaramazdan da beterdir: bir boşluk ve zemin hareket ettiğinde çatlak başlatıcısı haline gelen zayıf bir düzlem oluşturur. Topaklanmanın üç nedeni vardır: elyafın miksere avuç dolusu beslenmesi, yetersiz karıştırma süresi ve aşırı en-boy oranı. Fiber, özel bir dozaj makinesi tarafından serpilmeli veya beslenmeli ve karıştırma işlemi, düz beton üzerinde 30 ila 60 saniye uzatılmalıdır. Yapıştırılmış elyaf demetleri riski büyük ölçüde azaltır: sıra bir ünite olarak beslenir, suda çözünür tutkal çözülür ve her elyaf ayrı ayrı ayrılır, böylece tekdüzelik gevşek elyafa göre %40'tan fazla artar. Islak karışım robotlarının yapıştırılmış demetleri tercih etmesinin nedeni budur.
Çelik fiber çelik kemerlerin yerini almaz. Zemin sınıfları IV ve V'de kemer genel sertlik sağlarken, fiber de katmanın kendisine dayanıklılık sağlar; farklı işler yapıyorlar. Bununla birlikte fiber, katmanın içindeki ağın yerini alarak askı, bağlama ve konumlandırma işçiliğini ortadan kaldırabilir ve ağın arkasındaki boşlukları ortadan kaldırabilir. Sahadaki ortak kombinasyon çelik kemer ve ağsız fiber takviyeli püskürtme betondur. Ağın düzensiz bir kaya yüzeyini takip edemediği ancak fiber betonun takip edebildiği profilleri değiştirirken en çok fayda sağlar.
Geri tepme, tünel püskürtme betonunda en doğrudan maliyet göstergesidir ve ilk değişkeni fiber değil süreçtir. Islak karışımda, malzeme pompalanırken zaten tamamen dağılmıştır ve nozüle hızlandırıcı eklenir, dolayısıyla topakların çoğu uçuş sırasında parçalanan macunla bir arada tutulan sahte toplardır. Kuru karışım bunun tersidir: nozuldan su eklenir, hidrasyon eşit değildir ve lif, hortum duvarında ve kıvrımlarda gerçek toplar halinde birikir ve tepeye ulaşanlardan biri boşluk bırakır. Kesit ve kalınlık arasından işlemi seçin. Geçiş başına 20 ila 30 mm'lik kalıcı bir kaplama için ıslak karışım gözle görülür şekilde daha iyi kalınlık bütünlüğü sağlar; geçici destek, acil onarım ve ani bölüm değişiklikleri için kuru karışım daha iyi uyum sağlar ve daha yüksek geri tepmeyi kabul eder. Islak karışım üç ayrıntıyı taşır. Fiber uzunluğu hortum deliğinin üçte birini geçmemelidir, bu nedenle 65 mm'lik bir hortumdaki 50 mm fiber bloke olacaktır. Hızlandırıcı dozajı kaya yüzeyindeki sızıntıyı takip eder, çok fazlası kırılgan bir tabaka oluşturur, çok azı ise sarkmasına neden olur ve her iki durumda da fiber çalışmayı durdurur. Nozulu yüzeyden 1 ila 1,5 m uzakta tutun ve dik olarak püskürtün; açılı sprey, elyafları hava akımıyla hizalar ve anizotropik bir zayıf düzlem oluşturur. Enerji emilimi EN 14488-3'teki panel testiyle ölçülür ve kabul, sözleşmede açıkça belirtilmesi gereken tek bir tepe değeri yerine yük-sapma eğrisinin altındaki alandır.
Püskürtme beton elyafının kabulü üç şeye bakar: dozaj, dağıtım düzgünlüğü ve bükülme dayanıklılığı. Dozaj, bir alan numunesinin yıkanması ve artı veya eksi %10 dahilinde tartılmasıyla kontrol edilir; elyafın elyafsız yamalar olmadan eşit şekilde yayıldığını göstermesi gereken kesim yüzünün karot alınması ve incelenmesi yoluyla tekdüzelik; tasarımda adı geçen kiriş testi ile tokluk. Model, çap, uzunluk ve önerilen dozaj için, çelik elyaf ürün sayfasının tünel ve madencilik bölümü, doğrudan teknik ek olarak eklenebilecek eşleşen kaliteleri ve dozajı listeler.
Bize proje senaryonuzu ve gereksinimlerinizi söyleyin, biz de doğru çözümü eşleştirip 24 saat içinde fiyat teklifi sunalım.
Ücretsiz Teklif AlınBakır kaplı mikrodalga, soğuk çekilmiş kanca ucu tipi, sıraya yapıştırılmış, zemin tipi, 304 / 310S / 446 paslanmaz çelik ve eriyik çekilmiş ısıya dayanıklı fiber, UHPC özel sentetik elyaf, çap 0,2 ila 1,0 mm, uzunluk 6 ila 60 mm, çekme mukavemeti 700 ila 2850 MPa, içerik kapsamı %0,5 ila %2 hacim oranı ve 30 ila 268 kg/m³. Üretim ASTM A820 veya EN 14889-1'e uygun olarak organize edilebilmekte ve parti muayene raporları sağlanabilmektedir. Üç tip ambalaj desteklenmektedir: kartonlar, tonluk torbalar ve toplu. Ticaret şartları isteğe bağlıdır EXW / FOB / CIF / DDP.
Çelik elyaf seçimi ve teklifi hakkında bilgi edinin →