15 Juni 2014
Shotcrete dirancang untuk penyerapan energi, bukan kekuatan tekan. Perbedaan tunggal tersebut menjelaskan mengapa pekerjaan terowongan menggunakan serat pendek, dosis tinggi, dan bundel yang direkatkan.
Dukungan terowongan primer mengikuti logika yang berbeda dari struktur permukaan. Ketika tanah berubah bentuk, lapisan yang disemprotkan harus ikut berubah bentuk, bukan terkelupas secara tiba-tiba, jadi parameter desainnya adalah berapa banyak energi yang diserap lapisan tersebut pada defleksi tertentu. Praktik Eropa menetapkan kekuatan sisa atau penyerapan energi dengan pengujian sesuai EN 14488-3; Praktek di Amerika Utara biasanya bekerja dengan ketangguhan lentur. Di sinilah serat baja mendapat tempatnya: beton polos kehilangan kapasitasnya saat retak, sementara lapisan yang diperkuat serat mempertahankan sebagian besar kapasitasnya setelah retak, sehingga memberi waktu untuk evakuasi dan menambah dukungan.
Rebound adalah pusat biaya tersembunyi dari shotcrete. Bahan yang tidak menempel akan jatuh ke belakang, dan beton polos biasanya memantul 15% hingga 25%; serat meningkatkannya sedikit karena serat memantul pada nosel. Panjang adalah variabel yang paling sensitif: serat 30 mm memantul lebih dari 20 mm. Itulah sebabnya pekerjaan terowongan hampir tidak pernah menggunakan serat 50 atau 60 mm, meskipun secara teori jangkar serat yang lebih panjang lebih baik. Kompromi praktisnya adalah 20 hingga 30 mm dengan diameter mendekati 0,55 mm, sehingga serat mengikuti aliran udara ke permukaan.
Campuran basah lebih membatasi panjang serat dibandingkan campuran kering. Bahan basah dipompa melalui saluran, sehingga jembatan serat panjang dan blok di tikungan; di nosel itu harus disebarkan dengan udara bertekanan. 20 hingga 30 mm cocok untuk sebagian besar robot campuran basah, dengan diameter 0,5 hingga 0,75 mm, memberikan rasio aspek 40 hingga 55. Jika penyerapan energi yang ditentukan tinggi, respons yang tepat adalah dosis yang lebih banyak, bukan serat yang lebih panjang: menaikkan 30 hingga 45 kg/m3 meningkatkan penyerapan energi lebih dari 40% sementara pantulan hanya meningkat dua atau tiga poin persentase.
Dosis shotcrete terowongan biasanya turun antara 25 dan 45 kg/m3. Kisaran 25 hingga 30 mencakup lapisan perataan di belakang batuan yang bagus; 35 hingga 45 mencakup zona patahan, tutupan dangkal, dan bagian deformasi besar. Di atas 45 kg/m3, kemampuan kerja menurun drastis dan operator secara naluriah menambahkan air, yang secara langsung mengurangi kekuatan. Itulah alasan sebenarnya banyak situs melaporkan dosis yang memadai namun kekuatan rendah. Dosis tinggi harus dipadukan dengan bahan tambahan pengurang air dan pengubah viskositas, serta pemeriksaan kemerosotan dan kohesi sebelum disemprotkan.
Bola serat di dalam lapisan lebih buruk daripada tidak berguna: ia menciptakan kekosongan dan bidang lemah yang menjadi pemicu retakan saat tanah bergerak. Balling memiliki tiga penyebab: memasukkan serat sedikit demi sedikit ke dalam mixer, waktu pencampuran yang tidak mencukupi, dan rasio aspek yang berlebihan. Serat harus ditaburkan atau diumpankan dengan mesin takaran khusus, dan pencampuran diperpanjang 30 hingga 60 detik di atas beton biasa. Kumpulan serat yang direkatkan sangat mengurangi risiko: baris dimasukkan sebagai satu unit, lem yang larut dalam air larut, dan setiap serat terpisah satu per satu, sehingga meningkatkan keseragaman lebih dari 40% dibandingkan serat lepas. Itulah sebabnya robot campuran basah lebih memilih bundel yang direkatkan.
Serat baja tidak menggantikan lengkungan baja. Di kelas dasar IV dan V, lengkungan memberikan kekakuan global sedangkan serat memberikan ketangguhan pada lapisan itu sendiri; mereka melakukan pekerjaan yang berbeda. Namun, serat dapat menggantikan jaring di dalam lapisan, menghilangkan tenaga kerja yang menggantung, mengikat dan memposisikan serta menghilangkan rongga di belakang jaring. Kombinasi umum di lokasi adalah lengkungan baja ditambah shotcrete yang diperkuat serat tanpa jaring. Hal ini paling bermanfaat dalam mengubah profil, di mana jaring tidak dapat mengikuti permukaan batu yang tidak beraturan tetapi beton serat bisa.
Rebound adalah indikator biaya paling langsung dalam terowongan shotcrete, dan variabel pertamanya bukanlah serat tetapi prosesnya. Dalam campuran basah bahan sudah terdispersi sempurna saat dipompa dan akselerator ditambahkan pada nosel, sehingga sebagian besar gumpalan berupa bola-bola palsu yang disatukan oleh pasta yang pecah saat terbang. Campuran kering adalah kebalikannya: air ditambahkan di nosel, hidrasi tidak merata, dan serat terakumulasi menjadi bola-bola sejati di dinding selang dan di tikungan, dan salah satu serat yang sampai di mahkota meninggalkan kekosongan. Pilih proses dari bagian dan ketebalan. Untuk lapisan permanen 20 hingga 30 mm per lintasan, campuran basah memberikan keseragaman ketebalan yang jauh lebih baik; untuk dukungan sementara, perbaikan darurat, dan perubahan bagian secara tiba-tiba, campuran kering beradaptasi lebih baik dan menerima pantulan yang lebih tinggi. Campuran basah membawa tiga detail. Panjang serat tidak boleh melebihi sepertiga lubang selang, sehingga serat 50 mm dalam selang 65 mm akan menyumbat. Dosis akselerator mengikuti rembesan pada permukaan batu, terlalu banyak akan membuat lapisan menjadi rapuh dan terlalu sedikit akan membuatnya melorot, dan bagaimanapun juga serat akan berhenti bekerja. Jaga jarak nosel 1 hingga 1,5 m dari permukaan dan semprotkan secara tegak lurus; semprotan bersudut menyelaraskan serat dengan aliran udara dan menciptakan bidang lemah anisotropik. Penyerapan energi diukur dengan uji panel dalam EN 14488-3, dan penerimaan adalah area di bawah kurva defleksi beban, bukan nilai puncak tunggal, yang harus dinyatakan secara eksplisit dalam kontrak.
Penerimaan serat shotcrete memperhatikan tiga hal: dosis, keseragaman distribusi dan ketangguhan lentur. Dosis diperiksa dengan mencuci sampel lokasi dan menimbangnya, dalam kisaran plus atau minus 10%; keseragaman dengan melakukan coring dan memeriksa permukaan potongan, yang seharusnya menunjukkan penyebaran serat secara merata tanpa ada bagian yang bebas serat; ketangguhan dengan uji balok yang disebutkan dalam desain. Untuk model, diameter, panjang dan dosis yang dianjurkan, bagian terowongan dan penambangan pada halaman produk serat baja mencantumkan kadar dan dosis yang cocok, yang dapat dilampirkan langsung sebagai lampiran teknis.
Beri tahu kami skenario dan persyaratan proyek Anda, dan kami akan mencocokkan solusi yang tepat dan memberikan penawaran dalam waktu 24 jam.
Dapatkan Penawaran GratisKawat mikro berlapis tembaga, tipe ujung kait yang ditarik dingin, direkatkan berturut-turut, tipe tanah, baja tahan karat 304 / 310S / 446 dan serat tahan panas yang ditarik leleh, serat sintetis khusus UHPC, diameter 0,2 hingga 1,0 mm, panjang 6 hingga 60 mm, kekuatan tarik 700 hingga 2850 MPa, cakupan konten laju volume 0,5% hingga 2% dan 30 hingga 268 kg/m³. Produksi dapat diatur sesuai dengan ASTM A820 atau EN 14889-1 dan laporan inspeksi batch dapat diberikan. Tiga jenis kemasan yang didukung: karton, tas ton, dan curah. Ketentuan perdagangan bersifat opsional EXW / FOB / CIF / DDP.
Pelajari tentang pemilihan dan kutipan serat baja →