15 มิถุนายน 2557
Shotcrete ออกแบบมาเพื่อการดูดซับพลังงาน ไม่ใช่แรงอัด ความแตกต่างเพียงประการเดียวนั้นอธิบายได้ว่าทำไมงานอุโมงค์จึงใช้เส้นใยสั้น ปริมาณสูง และมัดรวมแบบติดกาว
การสนับสนุนอุโมงค์หลักเป็นไปตามตรรกะที่แตกต่างจากโครงสร้างพื้นผิว เมื่อพื้นดินเปลี่ยนรูป ชั้นที่พ่นจะต้องเปลี่ยนรูปไปด้วย แทนที่จะกระเด็นกะทันหัน ดังนั้นพารามิเตอร์การออกแบบคือปริมาณพลังงานที่ชั้นดูดซับในการโก่งตัวที่กำหนด แนวปฏิบัติของยุโรประบุความแข็งแรงตกค้างหรือการดูดซับพลังงานด้วยการทดสอบตามมาตรฐาน EN 14488-3 การฝึกแบบอเมริกาเหนือมักจะได้ผลกับความเหนียวในการดัดงอ นี่คือจุดที่เส้นใยเหล็กเข้ามาแทนที่: คอนกรีตช็อตครีตธรรมดาจะสูญเสียกำลังการผลิตทันทีที่เกิดการแตกร้าว ในขณะที่ชั้นที่เสริมด้วยเส้นใยจะรักษาความจุส่วนใหญ่ไว้หลังจากการแตกร้าว ซึ่งจะซื้อเวลาในการอพยพและเพิ่มการรองรับ
Rebound เป็นศูนย์กลางต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของ shotcrete วัสดุที่ไม่ติดจะถอยกลับ และคอนกรีตช็อตครีตธรรมดามักจะเด้งกลับ 15% ถึง 25%; เส้นใยจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากเส้นใยกระเด็นไปที่หัวฉีด ความยาวเป็นตัวแปรที่ละเอียดอ่อนที่สุด: ไฟเบอร์ 30 มม. เด้งกลับมากกว่า 20 มม. อย่างเห็นได้ชัด นั่นคือสาเหตุที่งานอุโมงค์แทบไม่เคยใช้ไฟเบอร์ขนาด 50 หรือ 60 มม. แม้ว่าในทางทฤษฎีจะยึดพุกไฟเบอร์ที่ยาวกว่าจะดีกว่าก็ตาม การประนีประนอมในทางปฏิบัติคือ 20 ถึง 30 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางใกล้ 0.55 มม. ดังนั้นเส้นใยจึงติดตามกระแสอากาศเข้าสู่พื้นผิว
ส่วนผสมแบบเปียกจำกัดความยาวของเส้นใยมากกว่าส่วนผสมแบบแห้ง วัสดุเปียกถูกสูบผ่านเส้น ซึ่งเป็นสะพานไฟเบอร์ที่ยาวและบล็อกที่ส่วนโค้ง ที่หัวฉีดจะต้องกระจายตัวด้วยลมอัด 20 ถึง 30 มม. เหมาะกับหุ่นยนต์ผสมเปียกส่วนใหญ่ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 0.75 มม. ให้อัตราส่วนภาพ 40 ถึง 55 หากการดูดซับพลังงานที่ระบุสูง การตอบสนองที่ถูกต้องคือปริมาณมากขึ้น ไม่ใช่เส้นใยยาวขึ้น: การเพิ่ม 30 ถึง 45 กก./ลบ.ม. จะช่วยยกระดับการดูดซับพลังงานมากกว่า 40% ในขณะที่การเด้งกลับเพิ่มขึ้นเพียงสองหรือสามเปอร์เซ็นต์เท่านั้น
ปริมาณช็อตครีตแบบอุโมงค์มักจะอยู่ระหว่าง 25 ถึง 45 กก./ลบ.ม. ช่วง 25 ถึง 30 ครอบคลุมชั้นการปรับระดับด้านหลังหินที่ดี 35 ถึง 45 ครอบคลุมโซนรอยเลื่อน ส่วนปกคลุมตื้น และส่วนการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ ความสามารถในการทำงานที่สูงกว่า 45 กก./ลบ.ม. ลดลงอย่างเห็นได้ชัด และผู้ปฏิบัติงานเติมน้ำโดยสัญชาตญาณ ซึ่งจะตัดกำลังโดยตรง นั่นคือเหตุผลที่แท้จริงที่หลายไซต์รายงานปริมาณที่เพียงพอแต่ความแรงต่ำ ปริมาณที่สูงจะต้องจับคู่กับสารผสมลดน้ำและปรับความหนืด และการตรวจสอบการตกตะกอนและการยึดเกาะก่อนฉีดพ่น
ไฟเบอร์บอลในชั้นนั้นแย่ยิ่งกว่าไร้ประโยชน์: มันสร้างช่องว่างและระนาบที่อ่อนแอซึ่งจะกลายเป็นตัวเริ่มต้นรอยแตกเมื่อพื้นดินเคลื่อนที่ การ Balling มีสาเหตุ 3 ประการ: การป้อนเส้นใยเพียงหยิบมือเข้าไปในเครื่องผสม เวลาในการผสมไม่เพียงพอ และอัตราส่วนภาพที่มากเกินไป ควรโรยไฟเบอร์หรือป้อนด้วยเครื่องจ่ายสารเคมีเฉพาะ และการผสมจะขยายออกไปอีก 30 ถึง 60 วินาทีบนคอนกรีตธรรมดา มัดเส้นใยที่ติดกาวช่วยลดความเสี่ยงได้อย่างมาก: แถวจะถูกป้อนเป็นหน่วย กาวที่ละลายน้ำได้จะละลาย และแต่ละเส้นใยจะแยกออกจากกัน ปรับปรุงความสม่ำเสมอมากกว่า 40% เมื่อเทียบกับเส้นใยที่หลวม นั่นคือเหตุผลที่หุ่นยนต์ผสมเปียกชอบมัดรวมแบบติดกาว
เส้นใยเหล็กไม่สามารถทดแทนส่วนโค้งเหล็กได้ ในคลาสภาคพื้นดิน IV และ V ส่วนโค้งจะมอบความแข็งแกร่งโดยรวม ในขณะที่ไฟเบอร์จะมอบความแข็งแกร่งให้กับชั้นนั้นเอง พวกเขาทำงานที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม ไฟเบอร์สามารถแทนที่ตาข่ายภายในชั้น ขจัดปัญหาการแขวน การผูก และการวางตำแหน่ง และขจัดช่องว่างด้านหลังตาข่าย การผสมผสานกันทั่วไปในไซต์งานคือส่วนโค้งเหล็กบวกกับคอนกรีตช็อตครีตที่เสริมด้วยไฟเบอร์โดยไม่มีตาข่าย จะให้ผลตอบแทนสูงสุดในการเปลี่ยนโปรไฟล์ โดยที่ตาข่ายไม่สามารถติดตามหน้าหินที่ไม่ปกติได้ แต่คอนกรีตไฟเบอร์สามารถทำได้
การฟื้นตัวเป็นตัวบ่งชี้ต้นทุนที่ตรงที่สุดในอุโมงค์คอนกรีตช็อตครีต และตัวแปรแรกไม่ใช่ไฟเบอร์ แต่เป็นกระบวนการ ในส่วนผสมแบบเปียก วัสดุจะกระจายตัวจนหมดในขณะที่ปั๊มและเพิ่มตัวเร่งที่หัวฉีด ดังนั้นก้อนส่วนใหญ่จะเป็นลูกบอลปลอมที่ยึดติดกันด้วยส่วนผสมที่แตกตัวระหว่างการบิน ส่วนผสมแบบแห้งกลับกัน: มีการเติมน้ำที่หัวฉีด การให้น้ำไม่สม่ำเสมอ และเส้นใยสะสมเป็นลูกบอลจริงบนผนังท่อและที่ส่วนโค้ง และหนึ่งในนั้นที่มาถึงยอดจะทำให้เกิดความว่างเปล่า เลือกกระบวนการจากส่วนและความหนา สำหรับการบุถาวรขนาด 20 ถึง 30 มม. ต่อการผ่าน การผสมแบบเปียกจะทำให้ความหนามีความสม่ำเสมอดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด สำหรับการรองรับชั่วคราว การซ่อมแซมฉุกเฉิน และการเปลี่ยนแปลงส่วนต่างๆ อย่างกะทันหัน ส่วนผสมแบบแห้งจะปรับตัวได้ดีขึ้นและยอมรับการเด้งกลับที่สูงขึ้น ส่วนผสมแบบเปียกมีสามรายละเอียด ความยาวของเส้นใยต้องไม่เกินหนึ่งในสามของรูท่อ ดังนั้นเส้นใยขนาด 50 มม. ในท่อขนาด 65 มม. จะถูกปิดกั้น ปริมาณสารเร่งปฏิกิริยาเกิดขึ้นตามการซึมของหน้าหิน มากเกินไปจะทำให้ชั้นเปราะและน้อยเกินไปปล่อยให้มันย้อย และไม่ว่าด้วยวิธีใดเส้นใยจะหยุดทำงาน วางหัวฉีดให้ห่างจากพื้นผิว 1 ถึง 1.5 ม. และพ่นในแนวตั้งฉาก สเปรย์แบบทำมุมจะจัดแนวเส้นใยให้สอดคล้องกับกระแสลมและสร้างระนาบที่อ่อนแอแบบแอนไอโซทรอปิก การดูดซับพลังงานวัดโดยการทดสอบแบบแผงตามมาตรฐาน EN 14488-3 และการยอมรับคือพื้นที่ใต้กราฟการโก่งโหลดแทนที่จะเป็นค่าพีคเดียว ซึ่งสัญญาควรระบุไว้อย่างชัดเจน
การยอมรับไฟเบอร์ช็อตครีตนั้นพิจารณาจากสามปัจจัย: ปริมาณ การกระจายตัวที่สม่ำเสมอ และความเหนียวในการรับแรงดัดงอ ตรวจสอบปริมาณยาโดยการล้างตัวอย่างไซต์และชั่งน้ำหนักภายในบวกหรือลบ 10% ความสม่ำเสมอโดยการเจาะและตรวจสอบหน้าตัด ซึ่งควรแสดงให้เห็นว่าเส้นใยกระจายอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีแผ่นไม่มีเส้นใย ความทนทานโดยการทดสอบลำแสงที่มีชื่อในการออกแบบ สำหรับรุ่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และปริมาณที่แนะนำ ส่วนอุโมงค์และการขุดของหน้าผลิตภัณฑ์ใยเหล็กจะแสดงเกรดและปริมาณที่ตรงกัน ซึ่งสามารถต่อได้โดยตรงเป็นภาคผนวกทางเทคนิค
แจ้งสถานการณ์การใช้งานและความต้องการของคุณให้เราทราบ เราจะจัดหาโซลูชันที่เหมาะสมและส่งใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ขอใบเสนอราคาฟรีลวดไมโครชุบทองแดง ชนิดปลายขอเกี่ยวดึงเย็น ติดกาวเป็นแถว ชนิดกราวด์ เหล็กกล้าไร้สนิม 304 / 310S / 446 และไฟเบอร์ทนความร้อนแบบละลาย ใยสังเคราะห์พิเศษ UHPC เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 ถึง 1.0 มม. ความยาว 6 ถึง 60 มม. ความต้านทานแรงดึง 700 ถึง 2850 MPa ความครอบคลุมของเนื้อหา อัตราปริมาตร 0.5% ถึง 2% และ 30 ถึง 268 กก./ลบ.ม. สามารถจัดการการผลิตได้ตามมาตรฐาน ASTM A820 หรือ EN 14889-1 และสามารถจัดทำรายงานการตรวจสอบแบทช์ได้ รองรับบรรจุภัณฑ์สามประเภท: ลัง ถุงตัน และเทกอง เงื่อนไขการค้าเป็นตัวเลือก EXW / FOB / CIF / DDP
เรียนรู้เกี่ยวกับการเลือกและการเสนอราคาเส้นใยเหล็ก →