15 de junho de 2014
O concreto projetado é projetado para absorção de energia, não para resistência à compressão. Essa única diferença explica por que o trabalho em túneis utiliza fibra curta, alta dosagem e feixes colados.
O suporte primário do túnel segue uma lógica diferente das estruturas de superfície. Quando o solo se deforma, a camada pulverizada deve deformar-se com ele, em vez de se fragmentar repentinamente; portanto, o parâmetro de projeto é quanta energia a camada absorve em uma determinada deflexão. A prática europeia especifica resistência residual ou absorção de energia com testes conforme EN 14488-3; A prática norte-americana geralmente trabalha com tenacidade à flexão. É aqui que a fibra de aço ganha o seu lugar: o concreto projetado simples perde capacidade no momento em que racha, enquanto uma camada reforçada com fibra mantém uma fração substancial de sua capacidade após a fissuração, o que ganha tempo para evacuar e adicionar suporte.
Rebote é o centro de custo oculto do concreto projetado. O material que não adere cai para trás, e o concreto projetado normalmente ricocheteia de 15% a 25%; a fibra aumenta ligeiramente porque as fibras saltam no bico. O comprimento é a variável mais sensível: a fibra de 30 mm rebate visivelmente mais do que 20 mm. É por isso que o trabalho em túneis quase nunca utiliza fibra de 50 ou 60 mm, embora fibras mais longas ancoram melhor em teoria. O compromisso prático é de 20 a 30 mm com diâmetro próximo de 0,55 mm, para que a fibra siga o fluxo de ar até a superfície.
A mistura úmida restringe mais o comprimento da fibra do que a mistura seca. O material úmido é bombeado através de uma linha, de modo que longas pontes de fibra e blocos nas curvas; no bocal deve ser dispersado por ar comprimido. 20 a 30 mm é adequado para a maioria dos robôs de mistura úmida, com diâmetro de 0,5 a 0,75 mm, proporcionando uma proporção de aspecto de 40 a 55. Se a absorção de energia especificada for alta, a resposta correta é mais dosagem, e não mais fibra: aumentar de 30 para 45 kg/m3 aumenta a absorção de energia em mais de 40%, enquanto o rebote aumenta apenas dois ou três pontos percentuais.
A dosagem de concreto projetado para túneis geralmente fica entre 25 e 45 kg/m3. A faixa 25 a 30 cobre camadas de nivelamento atrás de rocha boa; 35 a 45 cobrem zonas de falha, cobertura rasa e grandes seções de deformação. Acima de 45 kg/m3 a trabalhabilidade cai visivelmente e o operador adiciona água instintivamente, o que reduz diretamente a resistência. Essa é a verdadeira razão pela qual muitos sites relatam dosagem adequada, mas com baixa dosagem. Dosagens altas devem ser combinadas com aditivos redutores de água e modificadores de viscosidade, e uma verificação de abatimento e coesão antes da pulverização.
Uma bola de fibra na camada é pior que inútil: ela cria um vazio e um plano fraco que se torna um iniciador de rachaduras quando o solo se move. O embolamento tem três causas: alimentação de fibra aos poucos no misturador, tempo de mistura insuficiente e proporção de aspecto excessiva. A fibra deve ser aspergida ou alimentada por uma máquina dosadora dedicada, e a mistura deve ser estendida por 30 a 60 segundos sobre concreto simples. Os feixes de fibras coladas reduzem bastante o risco: a fileira é alimentada como uma unidade, a cola solúvel em água se dissolve e cada fibra se separa individualmente, melhorando a uniformidade em mais de 40% em relação à fibra solta. É por isso que os robôs de mistura úmida preferem feixes colados.
A fibra de aço não substitui os arcos de aço. Nas classes de solo IV e V o arco fornece rigidez global enquanto a fibra fornece tenacidade à própria camada; eles fazem trabalhos diferentes. A fibra pode, no entanto, substituir a malha dentro da camada, eliminando o trabalho de pendurar, amarrar e posicionar e eliminando vazios atrás da malha. A combinação comum no local é arco de aço mais concreto projetado reforçado com fibra sem malha. É mais compensador na mudança de perfis, onde a malha não pode seguir uma face irregular da rocha, mas o concreto de fibra pode.
O rebote é o indicador de custo mais direto no concreto projetado para túneis e sua primeira variável não é a fibra, mas o processo. Na mistura úmida, o material já está totalmente disperso durante o bombeamento e o acelerador é adicionado no bocal, de modo que a maioria dos pedaços são bolas falsas unidas por pasta que se quebram durante o voo. A mistura seca é o inverso: adiciona-se água no bico, a hidratação é irregular e a fibra se acumula em verdadeiras bolas na parede da mangueira e nas curvas, e uma delas que chega à coroa deixa um vazio. Escolha o processo de seção e espessura. Para um revestimento permanente de 20 a 30 mm por passagem, a mistura úmida proporciona uniformidade de espessura visivelmente melhor; para suporte temporário, reparos de emergência e mudanças bruscas de seção, a mistura seca se adapta melhor e aceita maior recuperação. A mistura úmida carrega três detalhes. O comprimento da fibra não deve exceder um terço do diâmetro da mangueira, portanto uma fibra de 50 mm em uma mangueira de 65 mm irá bloquear. A dosagem do acelerador segue a infiltração na face da rocha, muito torna a camada quebradiça e muito pouco a deixa ceder e, de qualquer forma, a fibra para de funcionar. Manter o bico de 1 a 1,5 m da superfície e pulverizar perpendicularmente; o spray angular alinha as fibras com o fluxo de ar e cria um plano anisotrópico fraco. A absorção de energia é medida pelo teste de painel na EN 14488-3, e a aceitação é a área sob a curva carga-deflexão, em vez de um único valor de pico, que o contrato deve indicar explicitamente.
A aceitação da fibra de concreto projetado considera três coisas: dosagem, uniformidade de distribuição e resistência à flexão. A dosagem é verificada lavando uma amostra local e pesando, dentro de mais ou menos 10%; uniformidade através da descaroçamento e inspeção da face de corte, que deve apresentar fibra espalhada uniformemente, sem manchas livres de fibra; tenacidade pelo teste de viga indicado no projeto. Para modelo, diâmetro, comprimento e dosagem recomendada, a seção de túnel e mineração da página do produto de fibra de aço lista os graus e dosagens correspondentes, que podem ser anexados diretamente como anexo técnico.
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Solicite um orçamento gratuitoMicrofio banhado a cobre, tipo gancho trefilado a frio, colado em fileira, tipo terra, aço inoxidável 304 / 310S / 446 e fibra resistente ao calor estirada por fusão, fibra sintética especial UHPC, diâmetro 0,2 a 1,0 mm, comprimento 6 a 60 mm, resistência à tração 700 a 2850 MPa, cobertura de conteúdo de 0,5% a 2% de taxa de volume e 30 a 268 kg/m³. A produção pode ser organizada de acordo com ASTM A820 ou EN 14889-1 e relatórios de inspeção de lote podem ser fornecidos. São suportados três tipos de embalagens: caixas, sacos de tonelada e a granel. Os termos comerciais são opcionais EXW/FOB/CIF/DDP.
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