15 জুন, 2014
শটক্রিট শক্তি শোষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সংকোচনের শক্তি নয়। এই একক পার্থক্য ব্যাখ্যা করে কেন টানেলের কাজ ছোট ফাইবার, উচ্চ মাত্রা এবং আঠালো বান্ডিল ব্যবহার করে।
প্রাথমিক টানেল সমর্থন পৃষ্ঠের কাঠামো থেকে ভিন্ন যুক্তি অনুসরণ করে। যখন স্থল বিকৃত হয়ে যায়, স্প্রে করা স্তরটি হঠাৎ করে ছড়িয়ে পড়ার পরিবর্তে এটির সাথে বিকৃত হওয়া আবশ্যক, তাই ডিজাইনের প্যারামিটারটি হল প্রদত্ত বিচ্যুতিতে স্তরটি কত শক্তি শোষণ করে। ইউরোপীয় অনুশীলন EN 14488-3 পরীক্ষার সাথে অবশিষ্ট শক্তি বা শক্তি শোষণ নির্দিষ্ট করে; উত্তর আমেরিকার অনুশীলন সাধারণত নমনীয় দৃঢ়তার সাথে কাজ করে। এখানেই ইস্পাত ফাইবার তার স্থান অর্জন করে: প্লেইন শটক্রিট ফাটলেই ক্ষমতা হারায়, যখন একটি ফাইবার-রিইনফোর্সড লেয়ার ক্র্যাক করার পরে তার ক্ষমতার একটি উল্লেখযোগ্য ভগ্নাংশ রাখে, যা খালি করতে এবং সমর্থন যোগ করার জন্য সময় নেয়।
রিবাউন্ড হল শটক্রিটের লুকানো খরচ কেন্দ্র। যে উপাদান লেগে থাকে না তা আবার পড়ে যায় এবং প্লেইন শটক্রিট সাধারণত 15% থেকে 25% রিবাউন্ড করে; ফাইবার এটিকে কিছুটা বাড়িয়ে দেয় কারণ ফাইবার অগ্রভাগে বাউন্স করে। দৈর্ঘ্য সবচেয়ে সংবেদনশীল পরিবর্তনশীল: 30 মিমি ফাইবার লক্ষণীয়ভাবে 20 মিমি-এর বেশি রিবাউন্ড করে। এই কারণে টানেলের কাজ প্রায় কখনই 50 বা 60 মিমি ফাইবার ব্যবহার করে না, যদিও তাত্ত্বিকভাবে দীর্ঘ ফাইবার অ্যাঙ্করগুলি ভাল। ব্যবহারিক সমঝোতা হল 20 থেকে 30 মিমি যার ব্যাস 0.55 মিমি এর কাছাকাছি, তাই ফাইবারটি বায়ু প্রবাহকে পৃষ্ঠের মধ্যে অনুসরণ করে।
ভেজা মিশ্রণ শুকনো মিশ্রণের চেয়ে ফাইবারের দৈর্ঘ্যকে সীমাবদ্ধ করে। ভিজা উপাদান একটি লাইন মাধ্যমে পাম্প করা হয়, তাই দীর্ঘ ফাইবার সেতু এবং মোড় এ ব্লক; অগ্রভাগে এটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা ছড়িয়ে দিতে হবে। 0.5 থেকে 0.75 মিমি ব্যাস সহ 20 থেকে 30 মিমি সবচেয়ে ওয়েট-মিক্স রোবটগুলির জন্য উপযুক্ত, যা 40 থেকে 55 এর অনুপাত দেয়। যদি নির্দিষ্ট শক্তি শোষণ বেশি হয়, তাহলে সঠিক প্রতিক্রিয়া বেশি ডোজ, আর ফাইবার নয়: 30 থেকে 45 kg/m3p বা 40p শক্তি বৃদ্ধির সময় শক্তি বৃদ্ধি করে মাত্র দুই বা তিন শতাংশ পয়েন্ট।
টানেল শটক্রিট ডোজ সাধারণত 25 এবং 45 kg/m3 এর মধ্যে পড়ে। 25 থেকে 30 রেঞ্জ ভাল শিলা পিছনে সমতল স্তর কভার; 35 থেকে 45 কভার ফল্ট জোন, অগভীর কভার এবং বড় বিকৃতি বিভাগ। 45 kg/m3 এর উপরে কার্যক্ষমতা দৃশ্যমানভাবে কমে যায় এবং অপারেটর সহজাতভাবে জল যোগ করে, যা সরাসরি শক্তি হ্রাস করে। এটাই আসল কারণ অনেক সাইট পর্যাপ্ত ডোজ কিন্তু কম শক্তির রিপোর্ট করে। উচ্চ ডোজ অবশ্যই জল-হ্রাসকারী এবং সান্দ্রতা-সংশোধনকারী মিশ্রণের সাথে যুক্ত করা উচিত, এবং স্প্রে করার আগে একটি স্লাম্প এবং সমন্বয় পরীক্ষা করা উচিত।
স্তরে একটি ফাইবার বল অকেজোর চেয়েও খারাপ: এটি একটি শূন্যতা তৈরি করে এবং একটি দুর্বল সমতল তৈরি করে যা স্থল নড়াচড়া করার সময় একটি ক্র্যাক স্টার্টার হয়ে যায়। বলিংয়ের তিনটি কারণ রয়েছে: মিক্সারে মুঠো করে ফাইবার খাওয়ানো, মেশানোর সময় অপর্যাপ্ত, এবং অত্যধিক আকৃতির অনুপাত। একটি ডেডিকেটেড ডোজিং মেশিন দ্বারা ফাইবার ছিটানো বা খাওয়ানো উচিত এবং প্লেইন কংক্রিটের উপর 30 থেকে 60 সেকেন্ড মেশানো উচিত। আঠালো ফাইবার বান্ডিলগুলি ঝুঁকিকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়: সারিটিকে একটি ইউনিট হিসাবে খাওয়ানো হয়, জলে দ্রবণীয় আঠা দ্রবীভূত হয় এবং প্রতিটি ফাইবার পৃথকভাবে পৃথক হয়, আলগা ফাইবারের তুলনায় 40% এর বেশি অভিন্নতা উন্নত করে। এই কারণেই ওয়েট-মিক্স রোবটগুলি আঠালো বান্ডিল পছন্দ করে।
ইস্পাত ফাইবার ইস্পাত খিলান প্রতিস্থাপন না. গ্রাউন্ড ক্লাস IV এবং V-তে খিলান বিশ্বব্যাপী কঠোরতা সরবরাহ করে যখন ফাইবার স্তরটিতেই দৃঢ়তা সরবরাহ করে; তারা বিভিন্ন কাজ করে। ফাইবার, যাইহোক, স্তরের ভিতরে জাল প্রতিস্থাপন করতে পারে, ঝুলন্ত, বাঁধন এবং অবস্থানের শ্রম অপসারণ করতে পারে এবং জালের পিছনে শূন্যতা দূর করতে পারে। সাইটে সাধারণ সংমিশ্রণ হল ইস্পাত খিলান প্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড শটক্রিট যার কোন জাল নেই। এটি প্রোফাইল পরিবর্তনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি অর্থ প্রদান করে, যেখানে জাল একটি অনিয়মিত পাথরের মুখ অনুসরণ করতে পারে না কিন্তু ফাইবার কংক্রিট করতে পারে।
রিবাউন্ড হল টানেল শটক্রিটের সবচেয়ে সরাসরি খরচ নির্দেশক, এবং এর প্রথম পরিবর্তনশীলটি ফাইবার নয় বরং প্রক্রিয়া। ভেজা মিশ্রণে পাম্প করার সময় উপাদানটি ইতিমধ্যেই সম্পূর্ণভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং অগ্রভাগে অ্যাক্সিলারেটর যোগ করা হয়, তাই বেশিরভাগ পিণ্ডগুলি পেস্ট দ্বারা একত্রে আটকে থাকা মিথ্যা বল যা উড়তে গিয়ে ভেঙে যায়। শুষ্ক মিশ্রণ বিপরীত হয়: অগ্রভাগে জল যোগ করা হয়, হাইড্রেশন অসম, এবং ফাইবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রাচীর এবং বাঁক এ সত্য বলের মধ্যে জমা হয়, এবং মুকুটে আগতদের মধ্যে একটি শূন্যতা ছেড়ে দেয়। বিভাগ এবং বেধ থেকে প্রক্রিয়া চয়ন করুন। প্রতি পাসে 20 থেকে 30 মিমি স্থায়ী আস্তরণের জন্য, ভেজা মিশ্রণ দৃশ্যত আরও ভাল বেধের অভিন্নতা দেয়; অস্থায়ী সহায়তা, জরুরী মেরামত এবং আকস্মিক সেকশন পরিবর্তনের জন্য, শুকনো মিশ্রণটি আরও ভালভাবে মানিয়ে নেয় এবং উচ্চতর রিবাউন্ড গ্রহণ করে। ভেজা মিশ্রণ তিনটি বিবরণ বহন করে। ফাইবারের দৈর্ঘ্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বোরের এক তৃতীয়াংশের বেশি হওয়া উচিত নয়, তাই একটি 65 মিমি পায়ের পাতার মোজাবিশেষে 50 মিমি ফাইবার ব্লক করবে। অ্যাক্সিলারেটর ডোজ পাথরের মুখের ক্ষরণকে অনুসরণ করে, খুব বেশি একটি ভঙ্গুর স্তর তৈরি করে এবং খুব কম এটিকে ঝিমিয়ে যেতে দেয় এবং যেভাবেই হোক ফাইবার কাজ করা বন্ধ করে দেয়। পৃষ্ঠ থেকে অগ্রভাগ 1 থেকে 1.5 মিটার রাখুন এবং লম্ব স্প্রে করুন; কৌণিক স্প্রে বায়ু প্রবাহের সাথে তন্তুগুলিকে সারিবদ্ধ করে এবং একটি অ্যানিসোট্রপিক দুর্বল সমতল তৈরি করে। শক্তি শোষণ EN 14488-3-এ প্যানেল পরীক্ষা দ্বারা পরিমাপ করা হয়, এবং গ্রহণযোগ্যতা হল লোড-ডিফ্লেকশন বক্ররেখার অধীনে একটি একক সর্বোচ্চ মানের পরিবর্তে, যা চুক্তিতে স্পষ্টভাবে বলা উচিত।
শটক্রিট ফাইবারের জন্য গ্রহণযোগ্যতা তিনটি জিনিসের দিকে লক্ষ্য করে: ডোজ, বিতরণ অভিন্নতা এবং নমনীয় দৃঢ়তা। ডোজ একটি সাইট নমুনা ধোয়া এবং ওজন চেক করা হয়, প্লাস বা মাইনাস 10% মধ্যে; কাটা মুখটি কোরিং এবং পরিদর্শন করে অভিন্নতা, যা ফাইবার-মুক্ত প্যাচ ছাড়াই সমানভাবে ছড়িয়ে থাকা ফাইবার দেখাতে হবে; নকশা নামক মরীচি পরীক্ষা দ্বারা কঠোরতা. মডেল, ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্তাবিত ডোজ এর জন্য, ইস্পাত ফাইবার পণ্য পৃষ্ঠার টানেল এবং খনির অংশে মিলিত গ্রেড এবং ডোজ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, যা সরাসরি প্রযুক্তিগত সংযোজন হিসাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে।
আমাদের আপনার প্রকল্পের দৃশ্যকল্প এবং প্রয়োজনীয়তা বলুন, এবং আমরা সঠিক সমাধান মেলে এবং 24 ঘন্টার মধ্যে একটি উদ্ধৃতি প্রদান করব।
একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পানকপার-প্লেটেড মাইক্রোওয়্যার, কোল্ড টানা হুক এন্ড টাইপ, সারিতে আঠালো, গ্রাউন্ড টাইপ, 304/310S/446 স্টেইনলেস স্টীল এবং গলিত টানা তাপ-প্রতিরোধী ফাইবার, UHPC বিশেষ সিন্থেটিক ফাইবার, ব্যাস 0.2 থেকে 1.0 মিমি, দৈর্ঘ্য 6 থেকে 60 মিমি শক্তি, 6 থেকে 60 মিমি শক্তি কভার, 8020 মিমি কভার 0.5% থেকে 2% আয়তনের হার এবং 30 থেকে 268 kg/m³। উত্পাদন ASTM A820 বা EN 14889-1 অনুযায়ী সংগঠিত করা যেতে পারে এবং ব্যাচ পরিদর্শন রিপোর্ট প্রদান করা যেতে পারে। তিন ধরনের প্যাকেজিং সমর্থিত: শক্ত কাগজ, টন ব্যাগ এবং বাল্ক। বাণিজ্য শর্তাবলী ঐচ্ছিক EXW/FOB/CIF/DDP।
ইস্পাত ফাইবার নির্বাচন এবং উদ্ধৃতি → সম্পর্কে জানুন