Ngày 15 tháng 6 năm 2008
Một khối kim loại, ba hệ thống chính xác nằm bên trong nó: độ phẳng trên mặt lắp, độ trụ và độ đồng trục trong lỗ khoan, độ nhám trên mặt bịt kín. Trình tự gia công của họ tự chiến đấu với nhau, đó là lý do tại sao báo giá cho cùng một bản vẽ có hệ số năm.
Thân van thủy lực trông giống như một khối có nhiều lỗ bên trong. Trong thực tế, ba hệ thống chính xác cùng tồn tại bên trong một bộ phận: độ phẳng trên mặt lắp đặt, độ trụ và độ đồng trục trong lỗ ống cuộn, độ nhám trên các mặt bịt kín. Thứ tự gia công của họ tự chiến đấu. Khoan trước rồi mới nghiền, lực kẹp làm biến dạng độ tròn của lỗ khoan; phay trước rồi khoan, lần kẹp thứ hai làm nghiêng mặt.
Đó là lý do tại sao báo giá cho cùng một bản vẽ có giá từ hàng chục đến hàng trăm đơn vị tiền tệ. Sự khác biệt không phải là độ chính xác của máy mà là liệu quá trình định tuyến đã được tính toán kỹ lưỡng hay chưa: có bao nhiêu thao tác phù hợp trong một lần kẹp, cách truyền dữ liệu chuẩn, vị trí xử lý nhiệt. Một cửa hàng không tính đến việc báo giá thấp sẽ bị mất tiền do phế liệu và chuyển khoản lỗ trở lại do sự chậm trễ hoặc tăng giá.
Các mặt bịt kín hiếm khi bị hỏng vì chúng không đủ mịn; chúng thất bại vì chúng không đủ phẳng. Mặt Ra 0,4 có độ gợn sóng vẫn tạo ra đường rò rỉ cho vòng chữ O, trong khi mặt Ra 1,6 có khả năng kiểm soát độ sóng tốt bịt kín đáng tin cậy ở áp suất thấp. Do đó, tiêu chí chấp nhận cần Ra và độ gợn sóng, hoặc độ phẳng, cùng nhau. Riêng Ra thì chưa trọn vẹn.
Về mặt gia công, phản ứng là kiểm soát bước tiến trên mỗi răng và độ lệch dao trong quá trình phay tinh để không hình thành độ gợn sóng thông thường và thêm mài hoặc mài giũa khi cần thiết. Trên phôi đúc khuôn, hãy xác nhận rằng dung sai gia công chẵn là đầu tiên: dung sai không đồng đều làm cho lực cắt dao động và sự biến động đó biểu hiện trực tiếp dưới dạng độ gợn sóng.
Thân van có các lỗ khoan giao nhau và việc khoan để lại một vệt cán ở mỗi điểm giao nhau. Các gờ không nhìn thấy được, bong ra sau khi lắp ráp và kẹt giữa ống cuộn và ống bọc, gây dính hoặc rò rỉ bên trong. Một phần đáng kể các van mới không hoạt động được trên băng ghế thử nghiệm đều có nguồn gốc từ các gờ có lỗ chéo.
Quá trình mài mòn phụ thuộc vào đường kính lỗ và góc giao nhau: mài mòn cơ học bằng công cụ chuyên dụng, dòng mài mòn cho các lỗ nhỏ và các điểm giao nhau phức tạp hoặc mài mòn điện hóa để có thể tích ổn định. Cả ba đều hoạt động với chi phí và tính nhất quán rất khác nhau. Khi xác định chất lượng của một nhà cung cấp, cần phải hỏi trực tiếp cách loại bỏ các lỗ chéo và cách xác minh kết quả. Nhà cung cấp không thể mô tả việc xác minh có thể đã không kiểm soát được nó.
Thân van được chứng minh và kiểm tra rò rỉ trước khi gửi đi, nhưng áp suất nào, trong bao lâu và được đánh giá như thế nào thì thường vẫn còn mơ hồ. Lỗi phổ biến là nêu áp suất kiểm tra mà không có thời gian duy trì hoặc ngưỡng chấp nhận, vì vậy nhà cung cấp kiểm tra trong 30 giây và khách hàng chấp nhận trong hơn 5 phút. Không ai sai và không có gì phù hợp.
Một thông số kỹ thuật hoàn chỉnh nêu rõ môi trường (nước hoặc khí), áp suất thử nghiệm (thường là 1,5 lần định mức), thời gian giữ được tính từ thể tích và tốc độ phân hủy cho phép, ngưỡng chấp nhận cũng như các bước thoát nước và chống gỉ sau đó. Thử nghiệm khí cũng cần các điều khoản an toàn bổ sung: khí nén dự trữ nhiều năng lượng hơn, do đó, việc vỡ sẽ nguy hiểm hơn nhiều so với thử nghiệm thủy lực.
Khoảng trống van thường đến từ đúc khuôn hoặc đúc trọng lực, với việc gia công được thực hiện ở nơi khác. Chia rẽ giữa hai nhà cung cấp, cuộc tranh luận có thể đoán trước được: người thợ làm bánh nói rằng dung lượng phù hợp với bản vẽ, thợ máy nói rằng dung lượng không đồng đều để lại làn da đen. Người mua sẽ chịu chi phí bằng cách chấp nhận lớp da đen hoặc loại bỏ lô hàng.
Do đó, thân van phù hợp với nhà cung cấp thực hiện cả quá trình đúc và gia công, trong đó dung sai, mốc chuẩn, xử lý nhiệt và mài bavia đóng gói trong một tài liệu quy trình và một bên sở hữu vấn đề. Đó cũng là lý do tại sao, khi đánh giá các nhà cung cấp linh kiện cơ khí, khả năng tự chế tạo dụng cụ và sản xuất phôi của riêng mình nói lên nhiều điều hơn là số lượng trung tâm gia công.
Sạch sẽ là yêu cầu hiếm khi đạt đến bản vẽ nhưng lại quyết định phần lớn chi phí bảo hành. Cát còn sót lại trong khoang đúc, các mảnh vụn do mài lỗ chéo, phoi nhôm không được thổi ra trước khi lắp ráp - tất cả đều lưu thông cùng với dầu khi hệ thống chạy và làm mòn ống chỉ và tấm cổng của máy bơm. Ngành công nghiệp thể hiện mục tiêu là số lượng hạt ISO 4406 hoặc loại NAS 1638, nhưng nhiều người mua chỉ viết rằng bên trong phải sạch sẽ, không nêu rõ điều gì.
Một quy định kỹ thuật thực thi chia độ sạch thành bốn mục: phương pháp lấy mẫu, xả hoặc chiết; dụng cụ, máy đếm hạt; cấp chấp nhận, ví dụ ISO 4406 18/16/13; và sự bảo vệ trước khi đóng gói, nghĩa là phích cắm, chất hút ẩm và túi đôi. Với tất cả bốn điều được ghi lại, nhà cung cấp có thể tự kiểm tra và chấp nhận là có cơ sở.
Về mặt gia công, có ba bước phù hợp: xả áp suất cao sau khi mài nhẵn, làm sạch siêu âm trước khi lắp ráp và lấy mẫu bằng kính soi trước khi kiểm tra lần cuối. Bước khoan lỗ là bước thường bị bỏ qua nhất và đó là cách duy nhất để xem cặn ở gốc của lỗ chéo. Yêu cầu xem hồ sơ của kính soi trong quá trình kiểm tra sẽ thuyết phục hơn việc đọc mười trang tài liệu hệ thống.
Rút gọn thành câu hỏi sáu dòng: nguồn trống và tiêu chuẩn phụ cấp; quá trình định tuyến và mốc thời gian; Mục tiêu Ra và sự sóng trên các khuôn mặt bịt kín; phương pháp mài mòn lỗ chéo và xác minh; đầy đủ các thông số kiểm tra áp suất; và năng lực cũng như nhịp điệu trong quá trình tăng tốc. Hãy hỏi sáu điều đó và sự chênh lệch giữa các trích dẫn sẽ trở nên dễ giải thích hơn là phỏng đoán.
Một lưu ý: thân van là bộ phận bị lỗi một điểm và đường dừng có giá cao hơn nhiều so với bộ phận đó. Ngoài nhà cung cấp chính, cần phát triển song song một nhà cung cấp dự phòng dưới dạng sắp xếp nhà cung cấp đa nguồn với hồ sơ phê duyệt riêng chứ không phải dưới dạng tên trong danh sách dự phòng, cả hai đều hoạt động theo cùng một tiêu chuẩn chấp nhận và sửa đổi bản vẽ. Trong thủy lực, khả năng dự phòng khẩn cấp không phải là một lựa chọn tìm nguồn cung ứng thay thế; đó là bảo hiểm về tính liên tục của sản xuất. Xem chi tiết sản phẩm của nhà sản xuất
Hãy cho chúng tôi biết kịch bản ứng dụng và yêu cầu công suất của bạn, chúng tôi sẽ ghép nối giải pháp phù hợp và cung cấp báo giá trong vòng 24 giờ.
Nhận báo giá miễn phíPhay và tiện CNC, uốn và dập kim loại tấm, mài và đánh bóng, nhà máy có khả năng thiết kế và sản xuất khuôn mẫu riêng, đồng thời hoàn thiện một lần từ tạo mẫu đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt. Thâm Quyến và Huệ Châu được liên kết với nhau, hỗ trợ tùy chỉnh dựa trên bản vẽ và mẫu. Các điều khoản thương mại là EXW / FOB / CIF / DDP tùy chọn và có chứng nhận hệ thống chất lượng PPAP và ISO 9001.
Tìm hiểu về các giải pháp tùy chỉnh bộ phận chính xác →